1013工作面作业规程1Word文档下载推荐.docx
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十八、使用手拉葫芦起吊大件注意事项¨
38
十九、无极绳绞车使用及管理规定¨
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二十、绞车的选型与钢丝绳校验¨
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二十一、避灾及避灾路线¨
46
二十二、其它¨
第一章
地质说明书
1．概况
1013工作面是五沟煤矿首采工作面，位于南一采区东翼，走向长约1000m，倾斜宽147.5m，工作面面积约150000m2。
工作面风、机巷掘进施工方位均为52°
20′，风巷标高在-331m～-374m之间，机巷标高在-334m～-388m（巷道顶板标高）之间，工作面北与F14大断层相距120~250米，东北到四含防水煤柱边界，东南为设计的1015工作面，西南到南翼三条开拓大巷及五沟向斜轴。
2．煤层赋存情况及主采煤层顶底板特征
2．1
本工作面所回采的煤层为二叠系下统山西组10煤层，上距铝质泥岩约60m，下距太原组一灰平均间距56m，由于构造影响，煤层赋存情况较为复杂。
2．2
煤层稳定性评价：
10煤层厚度为0~5.5m，平均厚度M=3.1m，煤厚变异系数γ=43%，煤层可采性指数K=0.82，10煤层倾角为3-15°
，平均倾角α=10°
。
在褶曲两翼附近，岩煤层产状变化极大，倾角一般达25~30°
，局部如机巷J9点褶曲东翼岩煤层倾角达55°
以上。
从以上参数分析可以看出，本工作面10煤层为不稳定煤层，仅在工作面里段靠近风巷部分范围内煤层赋存较稳定，但由于褶曲的影响，煤层及顶底板起伏较大。
2．3
煤层可采性评价：
根据工作面风、机巷实际揭露情况来看，工作面大部分范围可采，但风巷从F3~F6点有180m段距离煤层厚度小于0.8m，不可采；
机巷从J6~J11点有250m段距离为挤压变薄区，其中，J7点~J11点间不可采。
工作面可采长度为670m，可采面积为98781m2，占工作面总面积78%。
2．4
煤层结构：
本工作面绝大部分范围内10煤层不含夹矸，煤层结构简单，局部如机巷在J11~J12点附近有大约100m地段，10煤层间夹有0.1~0.8m泥岩或粉砂岩夹矸，煤层分叉为2层，厚度变薄为0.4~2m，局部不可采，在工作面回采后期对生产会造成一定影响。
2．5
主采煤层顶底板特征
2．5．1
顶板岩性特征
10煤层直接顶板岩性：
工作面外段为中厚层灰白色中、细粒砂岩，厚度为6.4~10m；
中段为灰色~浅灰色粉砂岩，一般厚度为3.7m；
里段直接顶板则为深灰色~灰黑色块状泥岩，含炭质，厚度为2.5m。
老顶为泥岩、粉细砂岩都有，岩性和厚度变化大。
局部见1~2层厚约0.3m的薄煤线。
2．5．2
底板岩性特征
10煤层直接底板岩性变化不大，岩性为粉、细砂岩或粉细砂岩互层，以粉砂岩为主，厚度一般为3~4m左右，工作面里段靠近切眼附近直接底板则变化为深灰色块状泥岩，厚度为1.7m左右。
老底则为细、粉砂岩，含11煤层，11煤一般为1~3层，为薄煤层，位于10煤层下8~34m，不可采。
3．煤质及其它开采技术条件
煤
质
工业指标
J3-1孔
J2-8孔
28-2孔
J2-7孔
28-3孔
深度（m）
402.95
405.10
402.80
352.74
369.94
Mad（%）
0.70
0.78
0.56
0.46
0.59
Ad
（%）
11.47
17.86
14.03
18.28
17.19
Vdaf（%）
25.96
27.74
25.17
30.21
27.69
Qnet,d（MJ/kg）
32.05
28.89
30.74
29.02
29.18
煤类
FM
JM
煤层自燃倾向性
本区10煤层属自燃煤层。
煤尘爆炸性
煤尘具有爆炸性。
CH4
1、井下巷道钻孔瓦斯含量测定：
根据中国矿业大学对矿井南翼10煤层瓦斯基本参数测试与分析结果，南一采区10煤层瓦斯含量为1.082027m3/t。
4．地质构造
首采1013工作面位于大型正断层F14断层南侧，且位于井田主褶曲五沟向斜东翼，地质构造极为复杂，小褶曲和小断层较为发育，岩煤层倾角变化较大，对生产造成较为严重的影响。
4.1首采工作面巷道实揭低洼点10处，其中机巷有6处，风巷有4处。
.
4．2
断裂构造：
1013工作面位于F14大型正断层南侧120~200m，三维地震勘探解释和巷道揭露的次生断层较多，多发育为正断层。
4．2．1
F14断层：
位于矿井的中部，为大型正断层，走向北东，倾向北西，倾角70°
，落差10-280m，北端交于五沟断层，在矿井内走向长度约5.5km，断层破碎带较宽，有26-5、28-5、补7、补9、30-1、J1-7、26-5等钻孔和三维地震控制，F14断层在井下实测分为两条断层，即F14-1和F14断层，落差分别为70米和40米，在南一采区回风巷X7点南26米处揭露，为查明断层。
4．2．2
小断层：
根据三维地震资料，1013工作面有17条正断层，机巷有7条，风巷有7条，面内存在三条。
巷道在掘进过程中实际揭露断层14条，其中机巷8条，风巷6条，落差在0.6m-6.5m，差在0.6m-6.5m，产状及位置如表1：
表1
1013工作面掘进过程中揭露的断层情况一览表
序号
断层编号
断层性质
倾向
（°
）
倾角（°
落差
（m）
实际揭露位置
备注
1
F1013-3
正
90
50
0.7
J4点前40m
可靠
2
DF127
110
80
1.5
J8点南20m
F1013-4
30
1.0
J9点前54m
4
F1013-8
270
60
0.6
J19点前8m
5
F1013-9
260
67
3.0
J19点前22m
6
F1013-12
227
45
2.4
J24点前27m
F1013-13
逆
97
2.2
J26点前8m
8
DF110
265
5.5
J27点前12m
9
F1013-5
280
F9点前48m
F1013-6
232
F13点前7m
11
F1013-7
31
2.5m
F14点前19m
12
DF117
257
85
6.5
F20点前12m
13
F1013-10
69
75
F20点前56.6m
F1013-11
84
F22点前61m
4．2．3
层间滑动：
1013工作面两巷实际揭露煤厚在0m~5.5m之间，平均煤厚为3.1m，工作面正常煤岩层平均倾角为10°
如工作面风巷在外段曾出现120米段无煤区，造成10煤层顶板和底板直接相接触的现象；
南一采区回风巷从X10点~X21点间10煤层顶板多处起伏变化，造成煤层厚度变化极大，该段煤厚为0~4.4m，局部出现煤层顶断底不断现象。
在工作面收作线附近，由于受到向斜及断层的挤压、牵引、切割影响，煤岩层倾向有较大起伏，出现层间滑动，在机巷J7点前36m~J13点及风巷F2点前30m~F5点前20m之间较为明显。
5．水文地质
5．1
第四系含水层（组）
从总体上看四含岩性泥质含量高，渗透性差，补给条件较差，一般富水性弱。
四含直接覆盖在煤系地层之上，是矿坑充水主要补给水源，但其补给量不大。
5．2．10煤顶底板砂岩裂隙含水层（段）
以灰白色中、细砂岩为主，夹灰色粉砂岩及泥岩。
砂岩厚度11.23～66.10m,平均27.10m。
砂岩裂隙发育不均，局部多发育垂直裂隙。
该含水层（段）砂岩裂隙不发育，含水性较弱。
工作面机风两巷从拨门至迎头位置皆有淋水现象，水量较小，一般为3~5m3/h
10煤顶、底板砂岩裂隙含水层涌水量估算结果表
F（m2）
K（m/d）
M（m）
S（m）
R（m）
r0（m）
R0（m）
Q
（m3/h）
97500
0.02798
35.52
385.31
644.49
176.17
820.66
62
5．3．10煤底板太原组石灰岩溶裂隙含水层
1013工作面地质构造极为复杂，存在灰岩水突水的可能。
5．5．10煤层底板太灰岩溶裂隙水突水量估算
当工作面主采煤层受采动影响有引起太灰水突入工作面可能，
表3
太灰岩溶裂隙含水层的可能突水量估算结果表
R0（m）
Q（m3/h）
0.28929
32.91
380.944
2048.93
11.97
2060.9
177
5．6．比拟法对工作面涌水量的估算
经调研，与本矿相邻的界沟煤矿于2007年8月份，工作面涌水量达370m3/h。
7．储量情况
地质储量为Q=S÷
cosα×
M×
γ=419523吨。
可采储量为=419523×
95%=398547吨。
第二章
采煤方法
1、巷道布置
工作面跟顶施工，基本与两巷垂直，机、风巷沿煤层走向，跟顶掘进。
2、采煤方法的选择
走向长壁区内后退式采煤法，综合机械化，一次采全高。
3、回采工艺
回采工艺：
采煤机割煤——运输机运煤——移架支护顶板。
第三章
顶板管理、支架
1、顶板管理方法
顶板管理方法为全部跨落法管理顶板，通过液压支架的支、降、移达到顶板支护、放顶。
放顶步距0.6m，最大控顶距4.8m，最小控顶距4.2m。
周期来压期间，拉架要擦顶带压拉架，拉架后要保证支架有足够的初撑力，发生片帮时要及时拉超前架，片帮较宽时，要及时伸出滑移前梁，防止冒顶。
2、工作面基本支架形式
基本支架为ZZ4400——17/35液压支架。
3、车窝端头支护形式及规格
机头、机尾车窝为普通加长顶梁液压支架，配合走向棚维护上下端头，上下20m范围内超前支护，采用一梁两柱五排走向棚，帮顶背严实。
当机头以及机尾的支架与超前支护之间的距离超过500mm时，应使用走向半圆木一梁两柱进行托棚支护顶板。
第四章、运煤、运料、通风、供电系统及设备配置
1、运煤系统：
1013工作面——1013机巷——1013溜煤眼——-380南翼胶带机大巷——主井——地面。
2、运料系统：
材料从地面——付井——井底车场——-440m南大巷——南翼轨道上山——-360m南翼轨道大巷——1013风巷进料联巷——1013风巷5——1013工作面。
3、通风系统：
新鲜风流从地面——付井——主石门——南大巷——南翼轨道上山——1013机巷进料斜巷——1013机巷——1013工作面——1013风巷——1013机风联巷——南一采区回风大巷——-360m南翼总回——风井——地面。
4、通风风量计算
项
目
单
位
风
量
按瓦斯涌出量计
算
m3/min
Q=100q·
k=100×
2×
1.2＝240
按出勤人
员
计
Q=4Nk=4×
100×
1.2=480
根据公司规定综采工作面Q≥800
速
校
验
最大风速
800÷
4.2÷
1.9÷
60=1.67m/s<
4m/s
最小风速
4.8÷
3.4÷
60=0.81m/s>
0.25m/s
最
后
确
定
风
经综合考虑后，本工作面风量最后确定为800m3/min
依
据
同时工作最多人数N=100人
最小断面3.4×
2.5m2；
最大断面为4.1×
2.5m2瓦斯绝对涌出量：
（经验数据）
q=1～2m3/min k=1.2
设备配置表
设
备
名
称
规
格
型
号
数
使用
备用
小计
移动变电站
KBSGZY-1600/6
馈电开关
KBZ630/1140
矿用隔爆型组合开关
8SKC9215-3300/600
控制台
KTC2.2
乳化液泵
WRB-200/31.5
喷雾泵站
XPB250/5.5
皮带机
SDJ-150
SSJ-1000/2*110
转载机
SZZ764/200
破碎机
LPS-1000
运输机
SGZ764/2*315
采煤机
MG250/600QWD
排头液压支架
ZZ44OO-17/35
基本液压支架
93
第五章、经济指标表
名
指
标
走向长度
m
平均1000
倾斜长度
147.5
平均厚度
2．7
煤层容重
t/m
1.37
地质储量
万t
41.9
可采储量
39.8
采煤方法
走向长壁,区内后退
顶板管理方法
全部垮落法
平均采高
2.7
循环方式
个/天
循环进度
循环产量
t
328
月产量
59000
回采率
%
100
采煤工效
t/工
13.3
炸药消耗
Kg/万t
雷管消耗
发/万t
煤质灰分
可采期
月
第六章、劳动组织表
作业制度、劳动组织及回采工艺
1、工作面采用单循环的进刀方式，放顶步距为0.6m,每天按6个循环组织生产
2、作业制度：
工作面实行“三、八”制，二班采煤，一班检修。
3、组织形式：
工作面特殊工种为固定工种，其余工种为综合工种，特殊工种追机作业，其余工种可分茬作业。
劳动组织表
工 种
出勤人数
小计
分工时作业安排
14：
00
22：
6；
14：
00
中
夜
早
队
长
煤机司机
支架工
两巷端头
24
清理工
皮带机
司
机
转载机
泵站司机
电
工
家具房
机
回柱工
杂
20
四铁员
出勤工
合
计
149
第七章：
循环图表（后附）
第八章、安全技术措施
一、总则
1、所有工作人员都必须牢固树立安全第一的思想，严格执行三大规程及上级安全技术的有关规定，严禁“三违”。
2、工作人员必须认真学习《煤矿安全规程》，《煤矿操作规程》和《回采工作面作业规程》的有关规定，经考试合格后方可上岗工作。
3、所有机电工要持证上岗。
4、下井前要休息好，认真穿戴好工作服、胶壳帽等防护用品，按规定正确佩戴好矿灯和自救器，严禁穿化纤衣服下井，严禁酒后或携带火源和易然易爆物品下井。
5、下井人员要精力集中，注意安全，不准打盹睡觉。
严禁进入不通风的独头巷道或有栅栏的巷道和峒室，严禁扒、跳矿车或运行中的运输皮带机，过风门时注意车辆并随手关好风门。
6、上下山严格执行“行人不行车，行车不行人”的管理制度，特殊情况必须征得把钩人员的同意后方可行走。
7、当工作面无故停风时要立即停止工作，并将人员撤至通风良好的安全地点，班长应清点人数，并及时汇报到矿调度所，不经瓦检员现场检查或检查后浓度不符合规定，不得入内。
8、若工作面压力增大，有冒顶预兆时，要先将人员撤至安全地点，待压力稳定后再继续工作。
9、若工作面发生灾害时，必须在瓦检员的带领下，迅速按该种灾害的避灾路线，由区跟班人员、队长组织撤离，同时向矿调度所汇报。
10、严格执行岗位责任制，现场交接班制，设备维修包机制，工程质量验收制和事故分析制。
井下两人以上工作时，必须指定安全负责人。
11、在生产中，遇到顶板条件恶化，冒顶、漏矸、片帮严重时必须及时处理，处理时必须派有经验的老工人专门观察顶板，严格执行敲帮问顶的制度，严禁空顶作业。
12、为防止重大事故的出现，工作面的安全监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统等，应保持完好状态，并确保能正常使用。
13、加强工作面综采设备的管理，要切实按照设备的完好标准进行认真维护和保养，保证设备处于完好状态。
所有综采设备安全保护都必须按照设备安全使用要求进行安装调整，任何人不得以任何理由随意撤除或更改，在生产中发现失灵应及时更换。
14、工作面的工程质量和顶板管理，要按照煤炭部及集团公司制定的国有重点煤矿《生产矿井质量标准化标准》的各项要求严格执行，做到动态达标，安全生产，文明生产。
二、初次放顶
1、矿应成立初放领导小组，负责处理初放期间出现的各种问题，并现场指挥直至初放工作结束。
2、初次放顶前，必须认真做好工作面矿压管理工作，工作面每隔10架安装一组（两块）压力表，并三班做好工作面的压力显现记录。
认真维护、保养好工作面压力表，发现损坏及时更换。
3、及时收集记录的原始资料，认真分析、总结工作面矿压显现规律，以指导工作面安全生产。
4、初次放顶前，工作面所有机电设备必须进行联合试运转，确保机电设备完好，各种保护齐全可靠，方可开帮回采。
5、初放期间，液压系统确保完好，乳化液浓度3%—5%，泵站压力≥30MPa，支架不串液，不漏液，不自动卸载，各液压元件齐全完好，支架垂直于顶底板，支撑有力。
6、初放期间，必须加强工作面的工程质量管理，达到三直、两平、两畅通、一干净。
7、移架时要擦顶带压，严禁移架时支架大升大落破坏顶板。
8、若放顶期间，煤壁发生片帮，必须用半圆木配合单体液压支柱架设走向棚进行人工超前管理，并用塘柴笆片背严顶板。
9、出现漏顶时，必须有队长现场指挥，先清理好退路，保证后退通道的畅通，并安排有经验的老工人专门观察顶板后，方可进入煤帮进行人工超前管理顶板。
若顶板处于不稳定的状态时，应先将人员撤至安全的地点，待压力稳定后再恢复处理，处理时先进行敲帮问顶，处理掉活矸后再继续施工，同时要加强高冒区的瓦斯管理，严禁超限作业。
10、初放期间，工作面要严格控制采高，保证跟底跟顶回采。
局部地点煤层较薄必须割底，保证采高不低于1.9m。
当煤层变厚时，最大采高不得大于2.8m。
11、两巷出口的超前支护长度、宽度，支护形式要符合质量标准化要求，否则不得开帮回采。
12、初采期间，为防止支架在移架时出现歪架、咬架、和爬架现象，在移架时要合理利用侧护千斤顶进行调架，若煤层出现变化（倾角较大）时，应安设调架千斤顶，调架千斤顶的安装自机尾支架始，每五架安装一个，配用锚链等型号的快速接头与支架相连。
锚链型号为φ26×
92mm.
13、调架时，应先试供液，严禁对调架千斤顶猛拉猛供，防止链条挣断伤人。
对于歪斜支架，调架后架间可能存在空顶，当距离超过200mm时必须架设临时走向棚，防止架间窜矸。
14、当工作面直接顶全部跨落后，经矿有关部门鉴定后，方可进行正常回采。
三、液压支架的操作规定及质量要求
1、支架必须严格按照操作规定进行操作，非支架工不得进行操作，支架工必须经过培训持证上岗。
2、移架要追机作业，移架距离采煤机8～10架，若采煤机速度过快，移架速度跟不上时，必须停机移架以控制顶板。
3、移架前，先对支架的各个部位进行检查，将架前的浮煤、
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