矿井选煤厂原煤入储带式输送机栈桥工程施工方案Word下载.docx
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人数
备注
1
木工
30
2
瓦工
20
3
钢筋工
4
特殊工种
8
5
管理人员
3.3主要周转材料进场计划：
名称
规格
单位
数量
备注
进场时间
脚手架钢管
φ48
T
主体支模及内外架
跳板
250×
3000mm
块
300
施工架子
钢模板
㎡
100
基础模板
U型卡
个
200
支模
安全网
3×
6米普通线
张
水平网防护
6
密目式
400
立网防护
7
竹胶板
15mm厚
现浇结构模板
3.4主要建筑材料进场计划
钢筋
Φ8～Φ25
按预算
已经进场
碎石
16-31.5mm
河砂
中粗砂
水泥
42．5R
砌体
240*115*53mm厚
根据工程进度
3.5施工机械及主要工具配备计划：
主要施工机械进场计划表
机械
型号规格
汽吊
50T
施工全过程
搅拌机
JS500
开工前
挖掘机
PC220
基础开挖前
土方开挖
汽车
T815
与挖掘机配套
装载机
ZL50
压路机
3Y10/12
主体完工后
室外场地用
翻斗车
1T
打夯机
蛙式HW30
基础完工后
回填土用
9
园盘锯
自制
10
动力配电柜
GGD
11
直流电焊机
315P
开工后
12
交流电焊机
BX3-500-2
13
模板修复机
GMTC-1B
14
钢筋切断机
CQJ40-1
主体工程用
15
钢筋调直机
GJ6-14
16
钢筋对焊机
UNI-75
17
钢筋弯曲机
CW40-1
18
经纬仪
TDJ2
19
水准仪
S3
3.6实验检验计划：
材料名称
检验计划
砂子、石子
400立方米或600吨为一验收批，数量不足一批以一批计
1按同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
1、按同一生产厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也为一批，每批抽样不少于一次。
2、对于直条钢筋，从每批钢筋中任意取出2根，在距钢筋端部不小于500mm处各取2根试样，其中1根为拉力试样，1根为冷弯试样；
对于盘圆钢筋，从每批钢筋中任意取出2盘，在距钢筋端部不小于500mm处分别截取1、2根试样，其中1根为拉力试样，另2根为冷弯试样（取自不同盘）。
混凝土试块
基础C30砼3组标养，2组同条件;
主体框架C30砼6组标养，4组同条件。
钢筋闪光对焊及电渣压力焊
按300个接头一组计
6
砂浆
3组标养
3.7施工部署:
（1）按照轴线、框架梁标高及施工顺序划分施工段如下：
1）18轴-19轴砌筑部分施工；
2）10-18轴栈桥支架及底板施工；
3）7-9轴-3.000~-1.300栈桥支架施工；
4）7-9轴-1.3000~13.333栈桥支架施工；
5）2-6轴-3.000~-1.5000栈桥支架施工；
6）2-6轴-1.3000~24.843栈桥支架施工；
（2）物料垂直运输采用25T汽车吊，砼的垂直运输采用砼布料车、汽车吊，水平运输采用砼罐车。
3.8施工程序
土方开挖→破桩头→垫层施工→独立基础→回填土→栈桥主体→钢桁架的组装及吊装→维护结构施工→装饰装修
3.9测量放线:
开工前，根据图纸和书面测量资料及甲方提供的测量控制点，进行基点和基线的复测，再根据施工需要在建设单位提供的厂区控制点和基线的基础上，采用附合导线的测设方法沿轴线方向，布设一定数量的平面控制点作为施工放线的依据。
四、主要分部分项工程的施工方法:
（一）地基与基础施工方案：
1土方工程
0.00设计标高相当于绝对标高45.000米,栈桥支架的土方开挖采用一台PC220挖掘机在基础间进行土方大开挖，4辆翻斗汽车配合运输。
基坑边坡按照1:
0.67放坡，机械开挖至基础底标高以上300mm，使用人工局部清土至设计标高，考虑排水沟及双排脚手架工作面，坑底宽度每边比基础外边线宽出１.5米。
土方开挖时，考虑地表水和雨水的影响，为防止地表水及雨水浸泡已开挖好的地基，开挖基坑时，坑底四周设300mm宽，起点300mm深，坡度为3‰的排水沟，在基坑的一边设置一处基水坑（2m×
2m×
1.5m），集水坑内设置一台7.5kw泥浆泵，用φ108橡胶管将水排至污水沟内。
土方开挖完后，按照设计标高破除桩头砼，破除后的废桩头和废渣用汽车吊吊运出基坑。
同时按照规范要求，留好试验桩，基坑四周及时搭设防护栏杆及设置安设警示牌和警示灯。
开挖好的基坑必须经设计、勘探、建设单位、监理单位、上级主管部门验收合格后，方可进行下一工序的施工。
2砼垫层的施工：
砼垫层施工前应在平整过的基底打好木标桩（＠3000mm），找好垫层表面标高，采用１５０×
１００方木做边模，两侧边模的上口应弹好垫层上口控制墨线。
砼由场内砼罐车运至施工现场，再通过砼布料机直接泵送至浇筑地点。
砼浇筑从一端开始，用平板振捣器振捣密实，随振随用木抹子搓平。
垫层浇筑时应按规定留置砼试块，浇筑完毕应及时盖草帘浇水养护。
3基础模板施工：
砼垫层施工完后，测量人员在垫层上标定出基础轴线，木工弹出基础轮廓墨线及柱截面尺寸线，经检查无误后，方可安设基础模板。
基础模板的支设以组合钢模为主，局部配以木模，采用钢管脚手架作为支撑体系。
基础梁模板施工：
支设采用Φ48×
3.5钢管脚手架作为支撑体系，梁底横担的跨度（立杆的横距）一般不超过800mm（可在梁中心增设一排立杆），沿梁长度方向立杆的纵距一般不超过@1200mm，梁底横担的间距不超过@600mm，立管下应垫以50mm厚木跳板，梁模支设范围下的土层应用打夯机夯实紧密。
模板支设要求轴线、标高、断面尺寸正确，支设牢固，便于拆除，接缝严密不漏浆。
4基础钢筋的施工：
详见主体分部。
5基础砼工程施工：
施工段划分:
根据基底深度到基础承台一个施工段.
砼强度等级：
垫层C15，基础C30，砼为泵送，砼配合比按实验站提供配比报告，现场严格实施，具体事宜详见主体工程。
五、主体工程：
1、钢筋工程：
1、质量要求：
（1）钢筋进场必须有质量证明书，进场后首先请监理、建设单位有关人员行外观检查并做见证记录，按规定现场取样进行力学性能试验，试验合格后方可使用。
（2）钢筋应妥善保管堆放，覆盖帆布，严防锈蚀。
加工前，应进行必要的除锈工作。
2、钢筋加工：
钢筋加工在施工现场钢筋加工车间进行，加工过程中，如钢筋出现异常情况，加工班组长应立即向上级技术人员汇报，重新进行力学性能试验，无问题后方可继续使用。
3、钢筋绑扎：
（1）加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，无误后方可进行现场绑扎作业。
（2）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋。
（3）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铁丝均不得接触模板。
（4）钢筋绑扎完毕，应逐级根据设计图纸和施工规范的要求，对钢筋的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，特别是柱插筋的定位，严格按照测量放线摆放，在柱截面四周根据图纸尺寸、轴线定位后用钢管锁定，钢管和地锚连接牢固，以防浇筑砼时柱筋出现侧移。
无问题后，及时请监理单位验收，并办理必要的隐蔽手续。
（5）箍筋末端做成135°
弯钩。
同一截面内接头的截面面积不得超过主筋总截面面积的50%。
（6）砼浇筑完毕，应立即查看柱插筋的位置，防止柱筋位移，同时把钢筋表面的砼浆清理干净，柱截面内砼拉毛面。
4、钢筋焊接：
采用闪光对焊或电渣压力焊，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
电焊工必须持证上岗，在钢筋焊接前先焊试件，对试件的焊接接头进行外观检查和实验，满足规范要求后方可正式焊接。
每300个同类接头（同级别、同直径）作为一批，不足300个接头仍按一批计算，每批抽查10%的接头，并且不少于10个。
外观检查应符合下列要求：
1）接头处不得有横向裂纹；
2）钢筋表面不得有明显的烧伤；
3）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得超过2㎜，接头处弯折不得大于4度。
2、模板工程：
（1）柱模板
a根据柱的高度及截面尺寸确定柱模板的下料尺寸。
柱模板的高度为结构楼地面至本层梁底或板下施工缝的高度，柱模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。
b沿竹胶合板高度方向在其两侧截面加固48mm×
100mm木龙骨。
柱模边长≤500mm，可直接用钢管固定；
柱模边长＞500mm时，在两龙骨之间再放置2根脚手架钢管，然后进行固定。
c模板用直径为Φ48×
3.5mm钢管及扣件固定，沿柱高度第一道设在距楼地面150mm处，以上每隔300～500mm加一道，最上一道距模板顶为200mm。
（2）梁模板支设
本工程梁主要为框架主次梁。
a为保证混凝土外观质量，采用方木、竹胶板拼装整片梁底模，梁侧面模板支设，结构如下：
梁底模、侧模采用15厚竹胶板,50×
l00mm木方作木楞,间距≤200mm。
斜撑、侧楞、底楞均为φ48钢管。
侧楞、底楞间距均为500mm，使用φ48×
3.5钢管,支撑间距900mm，跨度大于4m的梁按照1‰～3‰起拱。
梁高大于700的，中间加一道φ12对拉螺栓；
梁高大于1100的，中间加两道φ12对拉螺栓；
同时梁底支撑需加密一倍；
b安装梁模板:
梁支柱采用双排φ48×
3.5钢管,每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置,沿支柱高度方向1.2m设一道。
底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。
钢管接长采用对接连接。
c底楞上沿粱轴线方向铺粱底模木楞。
侧模与底模固定方法为侧模夹底模。
侧模木楞沿粱轴线方向设置。
钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用于扣件固定牢靠。
d顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。
梁板模支设步骤：
支设1.2m宽支撑体系形成整体拉结；
支设主、次梁侧模、底模以及支架；
拼装板底模板。
为加快模板周转，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底可以拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。
（3）板底竹胶板模板施工：
板底模板采用15㎜厚竹胶板。
平台板支模采用竹胶板钢管扣件快拆体系，板底钢管立杆的间距一般控制在＠1000mm左右，板下支承主龙骨采用2φ48×
3.5脚手管＠1000㎜，次龙骨采用φ48×
3.5脚手管＠500㎜。
板下布设50*50㎜方木背楞＠250㎜，沿相邻板接缝处，在板底设置100×
50补缝方木（平放），同时在接缝处（板顶）敷以黄胶带粘贴。
满堂钢管支撑架立杆纵、横方向间距控制在＠1000mm左右，横杆的步距应控制在＠1200mm左右，并设置扫地杆和剪刀撑。
脚手架立杆下垫通长50厚木垫板，并设钢管底座。
梁侧模按两层考虑配置，梁底模板按三层考虑配置，板底模板按三层考虑配置。
模板工程施工时，应控制以下几点：
1、模板支设应严格按施工方案和现场技术人员要求进行操作，施工中未经技术人员同意，任何人不得更改支模方案。
2、支模时严禁使用破损、刚度不足的模板、连接配件及支撑材料。
3、模板支设要保证构件的几何尺寸及相互位置的正确。
支设好的模板应具有足够的强度和稳定性，能够承受所浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
4、各种连接件、支撑件、配件必须安装牢固，无松动现象，模板接缝应严密，确保不漏浆。
各种预埋件，预留孔洞位置要经过测量放线，弹出控制线后再埋设，固定要牢靠。
5、模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长方木，防止支柱下沉，梁、板模板跨度≥４米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的１‰～３‰，防止挠度过大。
梁模板上口应用钢管锁紧，间距控制@500,防止上口变形，出现胀模现象。
6、吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏。
7、砼浇筑过程中，应有专人对模板及支撑体系进行监护，以便出现问题及时修复。
8、拆模时严禁模板直接从高处往下扔。
拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
9、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
3、砼工程：
梁、柱、板C30，砼配合比及外加剂掺量均按实验站提供配比报告，现场严格实施。
（1）材质要求：
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，严禁使用矿渣水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场实验报告，石子采用1-3㎝干净骨料，其含泥量不超过1%，砂子采用中砂，并按规定严格控制含泥量和石粉量不超过3%，施工时，在钢筋砼中严禁使用氯盐。
（2）砼拌制：
砼由场区砼集中搅拌站配置，搅拌时要严格按配比进行，并控制搅拌时间，随时抽查砼坍落度，为确保砼原材料合格、配比正确、拌合均匀，搅拌站设专职人员监督检查。
砼开始搅拌第一盘时，项目部技术负责人、工长应组织有关人员，对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单的要求，经调整合格后再正式搅拌。
（3）砼运输：
砼自搅拌机中卸出后，用砼运输车运送到浇筑地点，利用砼泵车将砼泵送至浇筑工作面。
在运输过程中，要防止砼离析。
（4）砼浇筑及养护：
砼浇筑前，应对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行全部检查并作好隐蔽记录，严格按照规范要求来校验预埋件的平面几何尺寸及标高，做到逐一检查，以保证后期设备的顺利安装。
同时在对模板的垂直度再进行一次复核，符合设计要求后方能浇筑砼。
砼浇筑前，应清除摸板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，并以水湿润摸板。
为防止混凝土分层离析，混凝土自高处倾落不应超过2m，竖向结构中浇筑混凝土的高度超过3m，应采用串台筒、溜管等下料。
竖向结构浇筑前，应先在底部填以50—100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空孔洞的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇注，并应在已浇筑的混凝土前修整完好，经技术人员验收合格后，放可继续浇筑。
混凝土浇筑层的厚度应控制在300mm左右，浇筑混凝土应连续进行，当需要间歇时，其间歇时间，应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇注完毕，否则应设置施工缝，施工缝宜留设在结构受剪力较小且利于施工的位置。
当浇筑框架柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止砼下料困难，又要注意钢筋挡住石子下不去，必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，于此同时，振捣棒可改用片式并辅以人工捣固配合。
框架柱砼采用分层浇筑分层振捣的浇筑方法，每层浇筑0.5m高后用插入式振捣器振捣。
梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
每一楼层柱、梁、板砼作为一个施工段，施工缝留在框架柱的柱顶。
特殊情况下，施工缝不能留在柱顶时，应留在次梁跨度的中间１／３范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
砼养护采用覆盖草帘浇水养护和缠绕塑料薄膜养护两种方法相结合。
现浇楼面覆盖草帘浇水养护应符合下列规定：
1覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h内进行。
2砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d。
3浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。
4砼的养护用水宜与拌制水相同。
框架柱采用缠绕塑料薄膜养护。
（5））砼振捣时，不得随意踩蹬钢筋，振捣时应尽量避免碰撞预埋件，防止钢筋和模板移位，振捣时不得棒击模板和钢筋。
（6）振捣棒操作时应做到“快插慢拔”。
每次振捣时用一般10s－30s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面泛浆无气泡，不下沉为止。
砼的质量检查及外观质量：
1）外加剂的质量和掺量：
外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方准使用；
2）水及骨料的加热温度和加入搅拌时的温度；
3）混凝土在出机时、浇注时、入模时的温度；
4）所有各项测量及检查结果，均应填入“施工日志”。
5）表面平整、密实，掉角深度不超过10㎜，局部蜂窝和掉角缺损面积不超过全面表面面积的0.3%，并且不得过分集中。
6）砼的收缩裂缝深度不得大于20㎜，宽度不得大于0.15㎜，横向收缩裂缝长度不得超过边长的0.5倍。
7）梁、板、柱不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角
4、楼地面工程：
水泥砂浆楼地面
工艺流程：
基层处理→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→搓平、压光→养护。
施工方法：
（1）基层处理：
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。
（2）洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（3）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：
根据栈桥超测标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
（5）搅拌砂浆：
控制加水量，使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
（6）刷水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆之前；
应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5，随刷随铺面层砂浆。
（7）铺水泥砂浆面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀。
（8）搓平压光：
用木杠刮平后，用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查平整度，随后用铁抹子三遍压光成活。
（9）养护：
地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。
应注意事项：
（1）.空鼓、裂缝
基层清理不彻底、不认真，涂刷水泥浆不符合要求。
（2）地面起砂
养护时间不够，过早上人，水泥搅拌不均匀，抹压遍数不够。
（3）面层不光，有抹纹
在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
5、砌筑工程：
1）在常温状态下轻质砌块应提前1～2d浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%之间。
砌体采用蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。
砌筑时应注意：
2）注意设置构造柱，间距不超过5m；
3）施工中应控制以下几点：
3.1砖、砂浆的品种、强度等级应符合设计要求，砖使用前应复其力学性能，合格后方能使用，砂浆应有配合比报告，水泥应有出厂合格证。
3.2砌筑用砂浆随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，水泥砂浆、混合砂浆应分别在2小时、3小时内用完，不得使用过夜砂浆。
3.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，按施工规定砌成斜槎。
3.4预埋拉结筋的数量、长度、位置均应符合设计要求和施工规范的规定。
3.5砌筑时要做到三皮一吊，五皮一靠，随时检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度。
6、装饰装修：
1）抹灰：
施工中应控制以下几点：
①抹灰前，必须将基层上的油污、隔离剂、多余灰浆清理干净，光滑的砼表面应凿毛或涂抹界面处理剂，墙面浇水必须在抹灰前一天进行，过干或过湿的墙面均不能进行抹灰操作。
②所用的石灰膏必须贮存在沉淀池中充分熟化,，用于找平层时，熟化时间一般不少于15d，用于罩面时,不应少于30d。
③一次抹灰不得过厚，防止干缩产生裂缝，应分层衬平，每次抹灰厚度控制在7—9mm，各层之间不要跟得太紧，面层施工完毕应及时喷水养护。
④施工中应采取必要的措施，确保门窗洞侧边、窗台、外窗滴水处、水暖管道后、电气插座、暖气片后、阴阳角线等细部的抹灰质量，防止质量通病的产生。
2）门窗工程：
铝合金窗必须购买有生产许可证的厂家的产品，各种配件应有完备的质保资料。
铝合金窗必须采用弹性连接，框与墙间的缝隙必须用弹性材料分层镶嵌密实，外侧必须用防水密封膏封堵严实，严防渗水。
门窗的连接点必须牢固，，铝合金窗的连接件必须采用2mm厚以上的镀锌钢板制作。
连接点的间距应控制在500mm左右，铝合金窗在砖墙上的固定必须采用膨胀螺栓，严禁采用射钉固定。
施工中应加强铝合金窗的保护，运输堆放过程中应严防变形损坏，保护膜必须在抹灰工作结束后方可拆除
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