南山基础施工方案Word文档格式.docx
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DB50/T5002-1997
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
《砼外加剂应用技术规范及条文说明》
GBJ50134-2004
《建筑基桩技术规范》
JGJ94-2008
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
《超声法检测混凝土缺陷技术规程》
CEC921:
2000
专项检测
《砼强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
《建筑基桩检测技术规范》
JGJ106-2003
《基桩低应变动力检测规程》
JGJ/T93-95
《钢筋焊接接头试验方法》
JGJ/T27-2012
4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
《建筑机械使用安全规程》JGJ33-2012。
1.2、编制说明
本文体现了对本基础工程施工的总体构思与部署，我们将依据本文确定的原则，严格遵循我公司技术管理标准和质量体系文件，并用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。
第二章工程概况
2.1、工程介绍
1、工程基本情况
工程名称
重庆金隅大成南山郡（南岸区黄桷垭组团B、C分区宗地）8号地块
工程地点
南岸区黄桷垭
周边环境
背靠东南面，西北面临向黄路
建筑面积（m2）
43118.35
建筑高度（m）
19.95
基础形式
人工挖孔桩与条型基础
主体结构
框架
抗震等级
四级
抗震设防烈度
6度
地上层数
4
地下层数
1
标准层层高（m）
5.1
室内外高差
0.2m
2、各责任主体名称
建设单位
重庆金隅大成房地产开发有限公司
负责人
陈宏林
施工单位
重庆阜泰建设（集团）有限公司
项目经理
徐生礼
地勘单位
中兵勘察设计研究院
项目负责人
周舟
设计单位
方略建筑设计有限责任公司
陈劲松
监理单位
重庆市建永工程监理有限公司
总监理工程师
潘其林
第三章施工准备
3.1生产准备
3.1.1现场生产准备
1）项目工程部对施工现场作了详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。
并实地了解工程地点的水文地质、有无地下障碍等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置。
2）项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。
3）搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为大于等于1.8米。
在主要出入口挂置“七牌二图”。
所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。
3.1.2施工用水及排水
为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。
3.1.2.1施工供水计划
1）施工用水的水源：
该现场的用水水源由业主指定的给水管网引入，详见施工用水用电平面布置图。
2）用水管道结合本工程的施工工作量、施工生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场有水井的情况下，现场总进水管采用DN80PPR管能满足要求。
3）施工现场供水管网布置：
根据现场的具体情况，该临时供水管由一条主供水管道供水，分别供楼层施工用水、环境清洁用水。
具体布置详施工现场总平面布置图。
3.1.2.2现场排水布置
根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉淀处理后排入业主指定的排水管道。
3.1.3施工用电及设施安排
根据施工供电“三相五线制”的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。
结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视在计算负荷不大于600kVA，根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量600kVA，根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量600KVA大的低压配电屏一台。
配电房设置于现场门卫房西侧，采用镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。
配电箱全部采用重庆建委备案产品，并满足公司规定要求。
施工现地供电的电力安全、施工方便，结合施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。
本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为“一机一闸，一漏一箱”进行控制。
动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。
本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；
施工现场照明用电在地面下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。
3.1.4材料要求
本工程基础混凝土采用预拌混凝土，由甲方指定预拌混凝土厂家提供。
钢材原材料由甲方指定商家提供，其规格、级别、力学化学性能均应符合设计和规范要求。
3.2技术准备
1）项目经理组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。
2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。
3）由项目经理组织各专业工长，各职能部门参加进行施工组织设计编写，经审定批准后的施工组织设计，立即发至各相关部门。
并将设计图说明、图纸会审纪要和有关规范、规程标准一道组织有关人员认真学习,确保工程施工质量。
4）提出原材料计划、半成品加工计划。
5）搞好施工现场平面布置规划。
即：
组织精干力量进行建筑物控制网络轴线测量，及水准点引测入现场，并增设控制桩，其次修建生产、生活临时设施，临时排水沟、沉砂井、集水井，施工围墙等。
3.3施工进度安排
根据工期要求，结合现场实际情况，本工程基础考虑分为9个施工段施工，即以每一个人防区域划分为一个施工段，本工程基础计划开工时间为2017年10月27日，总工期为60天
第四章主要施工方法
4.1施工测量
基础施工阶段，用全站仪结合50m钢卷尺根据轴线控制桩直接对主轴线进行投测，然后根据设计截面对各分轴线进行放线；
用水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。
施工时的轴线引测可以采用在地面设定内控点，后用经纬仪进行引测；
为加快测量放线进度，独立柱、钻孔桩基直接用全站仪根据地面控制桩进行引测，然后砌筑井圈。
因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行校核后才能施测。
该工程拟投入的仪器主要有全站仪、J2光学经纬仪和自动安平水准仪等。
1）场地整理前应根据市测量队提供的高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于±
12√H，按城市四等水准测量进行控制。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
2）开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各基坑轴线位置，为了便于轴线、坑中心和垂直度复核，控制点采用挖坑砌砖法，将控制轴线弹在砖上，用红油漆标识，书面报请监理复核，认定签字后开始施工。
3）基坑位应定位准确，核对图纸要求的基坑尺寸，在基坑处地表面沿基坑外50mm用M5水泥砂浆砌200厚200mm高砖井圈，表面及内外壁1：
2水泥砂浆抹灰平整，，待砂浆干后用经纬仪将轴线引测至井圈上，并用红油漆标识（轴线与中心线不一致时，中心线用黄油漆标识）。
独基底至地面小于1米定位示意图（剖面详砖砌井台详图）
4.2独立柱基施工
独立柱基开挖施工顺序为：
土方开挖（或抽水）→清基坑壁、校核垂直度→中风化岩层取芯→验槽。
1）本工程独立基础区域岩石情况较好，地貌以下为中风化砂岩、泥岩。
轴线经复核无误后先采用风镐凿岩施工至砂岩层，再用水钻进行施工。
泥岩采用风镐人工配合开挖。
垂直运土，用电动卷扬机进行垂直运土。
2）独立柱基采用机械开挖。
若采用人工开挖时：
开挖以两人为一个小组配合，每小组一天安排2~3个基坑进行开挖作业，保证每基坑正常开挖。
当基坑截面宽度（高度）＞1.4m时，均应在该方向沿竖向每1m间距设置钢管内支撑，基坑护壁采用C30混凝土浇灌。
3）独立柱基开挖时，随时校核井圈上的轴线。
基坑开挖至持力层后，再按规定取岩心试件。
独立基坑埋置深度不得小于500mm。
4）独立柱基施工过程中，工程坑与坑间刚性角根据设计图纸，计算出刚性角,根据现场情况控制好相邻桩的深度。
5）独立基础符合设计要求后及时请设计、勘察、监理、业主等有关单位验收合格后，浇筑C15混凝土垫层至独立柱基础下口进行封闭。
独立基础基坑开挖按满足地基承载力要求为准。
基坑内排水采用Ø
50潜水泵边施工、边排水。
超挖深度超过或开挖后与设计不符时，及时请设计、勘察等有关单位现场解决。
为避免可能产生垂直偏差，每挖好一段均应用锤球吊中检查垂直度，发现问题随时纠正（见图）。
独立基础钢筋绑扎好后加设垫块，然后绑扎柱插筋。
柱插筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，其插筋应保证轴线位置正确。
柱基钢筋吊正后，用电焊将其竖筋底部与底部钢筋焊牢或绑牢，插筋在距基顶150左右采用钢管纵横方向限位牢固。
柱插筋采用钢管架固定（独基底至地面小于1米）
混凝土采用商品混凝土，塔吊吊运或者泵送送。
振动捣时振动棒应快插慢取，每300㎜插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，混凝土不翻气泡，不向下沉为止。
混凝土浇筑时应注意不要触碰柱插筋，同时控制好基顶标高。
重点检查基顶钢筋位置，标高是否正确或柱主筋有位移，及时检查及时校正。
4.3条基施工
4.3.1条基基槽开挖
根据设计挡墙基础为条形基础。
先放基槽的边线，施工时采用风镐凿岩开挖作业施工，采用水钻施工。
所有条形基础开挖必须满足设计底标高及基底必须直接作用于中风化岩层上的要求。
4.3.2条基混凝土施工
条基开挖到位验槽后浇筑100厚混凝土垫层，将挡墙基础及墙体轴线或边线用墨线弹至垫层上，后进行钢筋绑扎，挡墙插筋采用双排钢管架固定。
条基混凝土原槽浇灌。
4.4孔桩钢筋制作
1、制作钢筋时，主筋应校直，焊接、绑扎要牢固，钢筋笼直径及箍筋间距控制在规范之内，如孔深超过钢筋的标准长度，搭接时在孔口处搭接或一次性制作成型孔深长度，用吊车一次性下入孔内。
2、保证钢筋的竖向垂直度及砼保护层厚度的措：
（1）首先在制作钢筋笼时，主筋要校直，主筋间距要排列均匀，点焊要牢固，加劲箍处要用十字钢筋点焊加固。
（2）钢筋保护层根据保护层厚度，制作砼保护层垫块用扎丝分段绑在钢筋笼外主筋上，保证砼保护层厚度，也可用Φ12钢筋绑扎在钢筋笼外主筋上保证砼保护层厚度。
4.5桩身混凝土的灌注
1、检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，浇注时间应控制，以免孔壁垮塌，泥石掉入孔内，影响孔底质量，混凝土采用商品混凝土，坍落度控制160-220mm。
混凝土拌合料以最快速度，用输送泵运至孔口，尽快灌注，不能及时灌注或坍落度不符合要求时必须退回商品混凝土搅拌站。
混凝土灌注采用φ250mm，砼灌注管一般长度1-3m不等，灌注管是用法兰盘连接螺丝固定和丝牙连接两种，法兰盘连接和丝牙连接处均安装O形橡胶密封圈密封措施，O形橡胶密封主要防止漏水情况的发生，导管安装完毕后上部安上2m³
的料斗，用铁盖封闭好料斗底部，灌注时灌注管与孔底距离不得大于300mm，砼初灌量装满料斗时，然后打开料斗底部的密封盖，使砼流入孔中，每孔必须连续浇筑，随时将浇注管上下振捣，以保证混凝土密实度，直到桩顶标高。
浇筑时应有足够的混凝土储备量，使导管埋入混凝土1m以下。
混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前，检查主筋位置及桩顶标高并及时进行保护。
2、混凝土浇注桩基倾落不得超过2m，并使用灌注管施工。
混凝土必须分层浇注，桩要一次性浇注成桩。
当由于技术上及施工组织上原因必须间歇时，其间歇时间应尽量短。
并应在前次混凝土初凝前将混凝土浇注完毕。
混凝土浇注过程中随时注意钢筋笼情况，当出现变形、位移，应及时采取措施处理，并填写记录报与监理工程师。
3、基桩混凝土浇注完毕，必须待混凝土强度达到设计要求的80%，方可进行下一步工序。
4、混凝土的养护和试验
混凝土浇注时，每根桩桩身混凝土必须留置试件，监理随机见证取样，取样试件养护达到龄期后，送检测机构试压，用以评定混凝土强度。
5、每单桩在施工前进行地面孔口端标高的抄测，按设计桩顶标高进行砼浇注加500mm浇注，因砼上端含有浮浆，待砼凝固后按设计桩顶标高打掉浮浆，保证桩身砼的完整性和设计强度。
4.6桩基检测管预埋措施
1、桩基声波检测管采用钢管或钢质波纹管，其内径不小于50mm，管壁厚不小于3mm
2、检测管下端封闭，上端加盖，管内无异物；
检测管绑扎在钢筋笼内侧，不允许采用焊接方式与钢筋笼连接牢固（以免烫伤检测管，在浇筑桩基时，水泥浆进入检测管，造成检测管堵塞或者检测管变形等）；
检测管与检测管连接采用螺纹连接方式进行，连接牢固，密封，有必要时对连接处做闭水试验，检查是否漏水、漏浆，杜绝检测管变形，如有变形，对其进行更换。
检测管在预埋时，绑扎结实，避免由于混凝土重力将检测管位移，保证检测管在成桩后相互平行。
3、检测管底部与钢筋笼底部保持齐平，检测管口高出桩顶100mm以上，且各检测管管口高度应保持一致，在浇筑砼时，随时检测检测管上端是否加盖严实，避免砼进入检测管，超声波探头无法正常进入。
4、在破桩头时保护好检测管，即要防止检测管被破坏，又要防止水泥块，杂物等进入检测管内，影响超声探头的正常进入。
5、本工程桩径均小于2.5，需埋置3根检测管,检测管成等三角形状分布。
6、桩径小于2.5m检测管预埋示意图
4.7基础梁施工
本工程桩与桩之间的地梁基槽基础采用人工挖土至地梁底标高以下80，地梁基槽验收合格后为C15素混凝土垫层厚80，上为钢筋混凝土地梁。
4.7.1施工顺序
施工放线→地梁基槽开挖→浇混凝土垫层（100厚C15素混凝土）→钢筋绑扎→模板安装→浇混凝土→回填。
4.7.2施工工艺
1）地梁基槽开挖采用人工开挖或机械开挖或机械开挖方式进行，开挖过程中两边各留出300的工作面，其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
2）基槽清土后，采用C15混凝土浇捣地梁垫层，用铁板抹平。
将地梁轴线或边线用墨线弹至垫层上。
3）地梁钢筋施工采用就位绑扎。
4）只有地梁部分采用15九夹板及30×
90mm木枋配制成梁侧模板，加固梁侧采用双钢管对拉高强丝杆，梁上口用预制混凝土内撑以保证梁上口宽度。
梁高度大于600mm的，必须在中部增加一道对高强对拉丝杆加固，丝杆间距600×
600mm。
地梁侧模板拉通线校正，夹杆采用普通钢管脚手架，相互连接搭设成整体，保证位置准确不发生移位现象。
有现浇底板的地梁采用砖砌模板，为了便于绑扎地梁钢筋，一侧砖砌模板砌至底板下口，另一侧现砌200高，待地梁钢筋绑扎完毕后再补砌至底板下口。
补砌时特别注意砂浆不得吊人地梁内，如有则派人清理干净。
5）地梁混凝土采用泵送入模，机械振捣。
6）回填土时，为保证质量，实行分层填土机械夯实的夯填方法，每层填土厚度不应大于30厘米，严禁用大块土（石）集中回填。
4.7.3地梁施工注意事项
1）地梁施工时，应于挖孔桩顶面将柱轴线及外框线施放出来，据此安装插筋。
2）插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。
3）地梁钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。
4）地梁钢筋采用机械连接或单面搭接焊，搭接倍数不小于15d。
4.8独立柱、剪力墙
4.9.1柱、剪力墙、柱插筋钢筋
1）插筋根据设计图纸及相关规范制作，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。
2）柱插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。
3）根据定位线的位置校正插筋骨架的位置，并用四根Φ48×
2.6钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。
4）暗柱与剪力墙竖向钢筋均插至底板底。
外墙和临空墙的外皮、内皮竖向钢筋锚入顶板40d，外墙暗柱钢筋直通上部结构，满足设计要求。
5）钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，水平与竖向钢筋搭接满足设计要求。
6）钢筋施工完毕，应做好隐蔽验收方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑时加强监控，防止插筋出现位移。
4.8.2独基模板工程
独立基础模板安装示意图详下图。
4.9其它
4.9.1桩箍筋与承台交接区域或修复桩箍筋，桩箍筋采用单圈组合绑扎。
4.9.2当桩加强箍筋（或措施钢筋）与其它主筋交错时可对其进行拆除。
4.9.3工程中重要工序、构件采用“样板带路”制度，通过样板施工，经EPC项目部、监理公司、AECOM、业主验收合格后，再按样板工程大面积施工。
第五章施工物资、机具、劳动力需用计划
5.1拟投入机械设备及安全用具计划
拟投入的主要施工机械设备在施工高峰期将根据实际施工情况进行适当调整，以满足现场施工需要。
机械设备应有相应的合格证及检测证明，并报监理单位经审查合格后方准投入使用，使用过程中应定期检查及保养，机械设备的操作人员应经严格培训持证上岗，严禁无证人员私自操作，各机械设备均应在其操作场挂设相应操作指示牌、操作规程及注意事项，现场机械设备多，线路多，所有的机械设备均应有良好的漏电保护，确保设备正常运转，满足施工需要。
机具使用计划表
序号
名称
型号
数量
备注
塔吊
QTZ63
4台
可根据实际情况适时入场、增减、变更、调整
2
混凝土泵
3
蛙式打夯机
HW201
2台
振动棒
50㎜/30㎜
3根
5
钢筋弯曲机
GJBF-40
6
钢筋调直机
7
钢筋切断机
CQ40A
8
电焊机
BX3-300
9
污水泵
100WQ20/75WQ200
1台
10
潜水泵
QY-15
11
空压机
5台
12
水钻
10台
13
挖掘机
CAT220
5.2本工程施工仪器及设备计划表
仪器名称
规格型号
用途及说明
全站仪
NTS-362RML
施工定位放线用
经纬仪
DJD2-JCL
水准仪
S32
配塔尺
垂球
个
施工吊线用
钢卷尺（50m）
把
测量用
钢卷尺（5m）
微机
台
技术、施工管理用
针式打印机
打印各种档案资料
打印复印一体机
打印复印各种文件资料
5.3物资需用计划表
名称
规格
数量
钢架管
Φ48×
2.6mm
10000m
可根据实际情况适时进场、增减、变更、调整
模板
15厚木模板
1500m2
扣件
包括旋转和十字扣
8000套
木枋
50×
100×
40m3
安全网
密目
1000m2
5.4劳动力使用计划
劳动力组织安排表
工种名称
单位
石工、平工
25
按工
程进
展情
况组
织进
场并
进行
调整
钢筋工
20
模板工
砖粉工
机操工
机具维护工
水电工
第六章确保质量的技术措施
工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。
因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。
本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。
确保该工程质量严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
6.1质量要求
1）施工所用的原材料如钢筋、水泥必须有出厂合格证，所有原材料需经现场监理工程师见证取样送检合格后才能使用。
2）施工过程中对钻孔成型的钢筋笼等进行全过程检查，桩底持力层岩性及有效嵌岩深度必须满足设计要求，有效嵌岩深度由地勘、设计、业主、监理、施工单位共同判定。
3）所有基础坑槽开挖到位后，尽快组织隐蔽检查验收；
基础坑槽验收合格后，尽快组织封底。
由于本工程基础持力层为中风化岩层，基础封底前，必须对坑槽底清理。
4）所有的基础开挖时必须满足刚性角的要求。
6.2质量保证措施
1）认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；
做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2）严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3）成立由公司技术科、质量科以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的TQC小组。
根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。
组织操作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。
4）坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
5）所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。
有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
6）单位工程成立测量小组由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。
定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
7）对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
8）做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的挖孔桩及独立柱基上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
9）混凝土采用预拌混凝土，每一批量混凝土所需的数量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。
现场每次浇捣混凝土必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的混凝土浇捣方法，并报监理审核，
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