安全竞赛试题文档格式.docx
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用过的棉纱、布头和纸等集中堆放在巷道的一处。
将剩油、废油倒在井巷、水沟或硐室内。
必须存放在盖严的铁桶内。
用过的也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。
14、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
15、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
16、备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%，检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。
17、对正常运行的水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，不必经常检查和维护。
必须经常检查和维护。
18、用车辆运输雷管、硝化甘油类炸药时，装车高度必须低于车厢上缘100mm。
用车辆运输雷管时，雷管箱不得侧放或立放，层间必须垫软垫。
运输硝酸铵类炸药、含水炸药、导火索、导爆索时，装车高度不得超过车厢上缘。
19、在运送爆炸材料时，电雷管和炸药必须分开运送；
斜巷不必通知绞车司机和井上、下把钩工。
必须通知绞车司机和上、下把钩工。
20、交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。
21、炸药和电雷管不得在同一列车内运输。
22、如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m。
列车的行驶速度不得超过2m/s。
23、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。
24、调合和贮存电液，必须使用有盖的瓷质、玻璃质等容器。
调合酸性电液时，可将水徐徐倒入硫酸中，只要不溅出及可。
必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸中倒水。
25、局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，可以不埋设。
必须埋设。
26、高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由电、钳工执行。
得到批准后，由专职电工执行。
27、采区电工，在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理。
28、严禁井下配电变压器中性点直接接地。
29、地面中性点直接接地的变压器或发电机可以直接向井下供电。
严禁地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。
30、井下可以带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
31、非专职人员或非值班电气人员可以操作电气设备。
不得擅自。
32、操作高压电气设备主回路时，操作人员可不戴绝缘手套和穿电工绝缘靴，但必须站在绝缘台上。
正确答案：
戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
33、每周必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。
每天。
34、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上，在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
35、提升绞车滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。
36、2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不大于100m的距离。
2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持大于100m的距离。
37、井下矿用防爆型蓄电池电机车的电气设备，必须在车库内打开检修。
38、每日必须对整个吊挂人车装置检查1次，发现问题，及时处理。
39、机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。
40、矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。
41、井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过1.0%。
不得超过0.5%。
42、钢丝绳由下层转到上层的临界段必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。
43、地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。
但冬天可以烤火。
地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。
44、矿井应有两回路电源线路。
任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷（√）
45、使用中的防爆电气设备的防爆性能每季度检查
1次
每日应由分片负责电工检查1次外部。
为每月检查一次。
46、倾斜井巷内使用串车提升挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。
47、炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度。
为炮眼深度的1/2。
48、爆破在工作面有2个或2个以上自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.3m，灰岩中最小抵抗线不得小于0.3m，封泥长度不得小于0.3m。
（×
煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。
49、安全出口应经常清理、维护，保持畅通。
（√）
50、瓦斯检查的内容主要包括瓦斯浓度、CO2浓度、通风系统各种参数及各种安全设施。
51、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或CO2浓度超过25%，必须立即查明原因进行处理。
瓦斯或CO2浓度超过0.75%
52、采区回风巷、采掘工作面风巷风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
53、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电煤钻打眼，爆破地点附近15m以内风流中瓦斯浓度达到1%严禁爆破。
20m
54、采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
瓦斯浓度为：
1.5%
55、地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。
56、抽放瓦斯泵房及其附属设备，至少应有2套备用。
一套。
57、采煤工作面回风巷应设风流净化幕，井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口，输送机转载点和卸载点要进行喷雾降尘。
58、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性密闭。
59、严禁在一个采煤工作面使用3台发爆器同时进行爆破。
使用2台。
60、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，专人负责喷水，上述地点应至少备有2个灭火器。
61、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井口不得小于50m，木料场距离矸石山不得小于50m。
木料场、矸石山、炉灰场距离进风井口不得小于80m；
62、临时停工的地点：
不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，可以不向调度室汇报。
并向调度室汇报。
63、采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%
64、局部通风机安装位置距回风口不小于10米。
65、严禁使用2台以上（含2台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
严禁使用3台以上（含3台）
66、恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机用其附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过1%时，方能由指定人员开启局部通风机。
瓦斯浓度都不超过0.5%时
67、每个生产矿井必须至少有2个能行人的通道地面的安全出口，各个出口距离不得小于20m。
出口距离不得小于30m。
68、采区（包括盘区）内上山、下山和平巷的净高不得低于2m，薄煤层内不得低于1.8m。
69、运输行人巷，巷道达不到规程要求的的时候，2个躲避硐之间的距离不得小于50m。
）答案：
距离不得大于40m。
70、采煤工作面倾角在15℃必须有可靠的防滑装置。
71、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过30℃，机电硐室空气温度不得超过34℃。
生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电硐室空气温度不得超过30℃。
72、煤矿企业每2年必须至少组织一次矿井救援学习。
每一年。
73、采用放顶煤采煤法开采时，大块煤（矸）卡住放煤口时，用爆破方式进行处理。
（ ×
）
严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理顶煤、顶板及卡在放煤口的大块煤（矸）。
74、采用放顶煤采煤法开采时，有瓦斯或煤尘爆炸危险时，严禁挑顶煤爆破作业。
（√）
75、放炮母线应采用铝芯线。
）
放炮母线应采用铜芯线。
《煤矿爆破母线标准》
76、掘进工作面爆破前后，附近15米的巷道内，必须洒水降尘。
掘进工作面爆破前后，附近20米的巷道内，必须洒水降尘。
77、煤尘爆炸的引火温度为650℃－750℃。
我国煤尘爆炸的引燃温度在610~1050℃之间，一般为700~800℃。
78、在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。
79、隔爆型电气设备标志d，本质安全型电气设备标志为i。
80、局部接地极可设置于巷道水沟内或其它就近的潮湿处。
81、切削物体时，可以用手摸，粉末可以用嘴吹掉。
切削物体时，严禁用手摸，粉末不准用嘴吹掉。
82、严禁在机车上或任何两车箱之间搭乘人员。
83、经领导允许煤矿井下可以明火操作，明火打点，明火放炮。
煤矿井下严禁明火操作，明火打点，明火放炮（属违章指挥）。
84、瓦斯检查员有权及时反映处理危险情况，积极抢救事故。
85、矿井必须采用机械通风。
86、本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次。
本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次。
87、“安全第一”与“质量第一”两种提法是相互矛盾的。
看待和处理安全与生产、安全与效益等的关系时，必须突出安全，把安全放在一切生产和社会活动中的首位；
质量代表技术水平、代表诚信，没有技术水平、诚信，何谈生存，试问谁敢使用没有技术水平、没有诚信的施工队，所以质量看的比生命更重要，否则何谈生存。
只有质量中求生存才是硬道理。
“安全第一”与“质量第一”两种提法是不相互矛盾的。
88、《煤矿安全规程》《作业规程》和《操作规程》具有同等重要和并列平等关系。
《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》不具有同等重要和并列平等关系。
89、瓦斯泵站室内甲烷传感器的报警报警甲烷为浓度≥0.5%（√）
90
、煤电钻综保在正常情况下，其表面温度不应超过80℃。
91、当发生电火灾时，应尽快用水，黄沙，干粉灭火机等迅速灭火。
当发生电火灾时，应立即切断电源，并尽快用黄沙，干粉灭火机等迅速灭火。
92、在井下发生火灾时，灾区人员要顺着新鲜风流迅速撤退。
灾区人员要逆向新鲜风流迅速撤退。
93
、用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶倒支架和伤人的安全措施。
94、顶板事故是指采煤工作面发生的冒顶事故。
顶板事故是指在地下开采过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产终止等的事故。
95、为防止炮烟熏人，放炮后至少要待吹散炮烟后方可进入工作面工作。
96、采煤工作面伞檐超过规定时不准装药放炮。
97、放炮工必须最后离开放炮地点。
98、工作面内空载支柱即视为失效支柱。
99、井下空气中氧的含量不低于20%。
100、风门是用于控制风流，同时又能方便行人、通车的通风设施。
101、炮眼深度小于0.5m时，不得装药放炮。
炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
102、刮板输送机的机头机尾必须打牢锚固支柱。
103、尘肺病的发生完全是由于个人不良卫生习惯引起的。
尘肺病是在生产活动中吸入大量细微粉尘而引起的以肺组织纤维化为主的疾病。
凡有粉尘作业的企业、事业单位应采用综合防尘措施和无尘或低尘的新技术、新工艺、新设备，使作业场所粉尘浓度不超过国家卫生标准。
104、串联通风是瓦斯不高的工作面应该首先选用的通风方法。
同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
105、为提高灭火速度，应将水流直射火源中心。
（
×
灭火工作必须从火源进风侧进行。
用水灭火时，水流应从火源外围喷射，逐步逼向火源的中心；
必须有充足的风量和畅通的回风巷，防止水煤气爆炸。
106、过滤式自救器主要是用来过滤爆炸或火灾事故中的一氧化碳气体的。
107、装泥时必须用炮棍将炮眼中的炸药捣实。
装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
108、单体支柱的初撑力是指支柱刚架设时对顶板的主动撑力。
109、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用煤粉封实。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
112、轨道接头的间隙不得大于5mm，高低差、左右错不得大于2mm（√）
113、采煤工作面可实行一次装药分次放炮。
在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
114、采煤工作面只要有满足工作面支护要求的支柱，不需要备用支柱。
采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。
使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
115、采掘工作面或其它地点如出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾汽时，即可判断有突水预兆。
116、可以在一个工作面使用两台放炮器同时放炮。
严禁在1个采煤工作面使用2台放炮器同时进行爆破。
117、在顶板完整的情况下，放炮倒棚后可以不进行处理，继续放炮。
在顶板完整的情况下，放炮倒棚后必须进行处理，控顶距符合《作业规程》的规定，，并严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度，然后重新连线爆破。
118、在倾角较小的采煤工作面，支柱不需要采取防倒措施。
采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
119、砂子和粘土的混合物做炮泥最好。
120、推车经过弯道、道岔口、下坡道、风门等地点时要大声喊话，并注意不要将手伸出车外边，推车要往前看，防止碰人。
121、低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面甲烷传感器的报警甲烷为浓度≥1.0%、断电浓度为≥1.5%复电浓度为＜1.0%。
122、采煤工作面回风巷甲烷传感器的报警甲烷为浓度≥1.5%、断电浓度为≥1.5%，复电浓度为＜1.5%；
123、采用串联通风的被串采煤工作面进风巷甲烷传感器的报警甲烷为浓度≥0.5%、断电浓度为≥0.5%，复电浓度为＜0.5%；
124、采用串联通风的被串掘井工作面局部通风机前的甲烷传感器的报警甲烷为浓度≥0.5%、断电浓度为≥0.5%，复电浓度为＜0.5%；
125、接触爆破材料的人，必须穿棉布或抗静电的衣服。
126、推焦车推焦中途停电，必须切断电源，将主令控制器拨到“0”位，并组织人员用手摇装置摇出推焦杆，如难以复电，应组织人员人工上门。
127、推焦车信号规定为：
移车，一长声；
推焦，二长声（×
推焦车信号规定为：
移车，二长声；
推焦，一长声。
128、正确佩戴和使用个体劳动防护用品，可有效消除或减轻工伤事故和职业病危害的作用。
129、企业安全检查是消除不安全、不卫生隐患，防止事故发生、改善劳动条件的重要手段，是企业安全管理工作的一项重要内容。
130、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
131、拦焦车导焦槽移门机未退到位严禁开车，开车中途可以打倒轮（×
拦焦车导焦槽移门机未退到位严禁开车，开车中途严禁打倒轮。
132、捣固装煤第一层是最关键的一层，第一批放煤1000～1200mm，要求捣实，保证捣固七个循环捣固时间约4分钟（√）
133、操作人员可以带电检修、搬迁、移动电缆和电气设备。
操作人员严禁带电检修、搬迁、移动电缆和电气设备。
134、检修机电设备，必须切断电源且闭锁。
进行验电、放电、装设接地线。
必须悬挂“有人工作，严禁合闸”字样的警示牌。
工作完成后，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌并送电。
135、电厂锅炉装在上锅筒的工作安全阀开启压力为2.6MPa,控制安全阀的开启压力为2.55MPa。
136、电厂锅炉在点火过程中，应注意监视燃烧情况，若点火不着或着火后又螅灭时，应采取强行点火直到点着为止。
应停止点火，查明原因。
137、劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。
从事特种作业的劳动者必须经过专门培训方可上岗作业。
劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。
从事特种作业的劳动者必须经过专门培训合格后持证上岗作业。
138、对触电人员首先采用的方法是使其脱离电源。
139、严禁用铜丝、铝丝、铁丝等代替保险丝。
140、对于爆炸物品火灾，应使用沙土盖压灭火，不能使用水流。
对于爆炸物品火灾，应使用沙土盖压灭火，使用水流稀释降温。
141、压滤机工作40~60个循环或尾板倾斜4°
~5°
时进行滤布冲洗。
142、有机絮凝剂的配置浓度要求为1%~2%（×
有机絮凝剂的配置浓度要求为0.1%~0.2%
143、管式炉富油出口温度160-200℃。
管式炉富油出口温度180℃。
144、入洗苯塔贫油温度夏季比煤气高2-4℃，冬季比煤气高4-7℃（√）
145、现场岗位的警示牌、安全标志可以任意乱动。
现场岗位的警示牌、安全标志不得任意乱动。
146、现场地面平整，雨雪天气采取防滑措施；
所有通道、走梯、路面应畅通无阻。
147、消防器材、室内蒸汽灭火设备及警报装置必须保持完好，禁止移作它用，并有专人保管。
148、对泵、电机等设备进行维护保养时，切勿带手套，防止被卷入。
149、可以在设备、管道上和操作室内烘烤衣物。
严禁在设备、管道上和操作室内烘烤衣物。
150、严禁从高处往地下丢工具、材料、绳索等杂物，必要时应设专人监护。
151、可以使用破布、木棍和其它类似材料堵塞蒸汽、煤气或其它液体管道和设备。
严禁使用破布、木棍和其它类似材料堵塞蒸汽、煤气或其它液体管道和设备。
152、用橡胶管送蒸汽吹扫时，橡胶管用卡子固定，不得用铁丝或绳子捆扎。
153、发现隐患及时采取措施并汇报；
对安全隐患要及时整改或监控。
154、管式炉过热蒸汽温度应小于400℃，特殊情况不超过500℃。
管式炉过热蒸汽温度应大于400℃，特殊情况不超过500℃。
二、风险题
1、矿领导下井带班制度实行交接班。
（D）
A、办公室B、调度室C、井口检身房D、井下
2、高瓦斯矿井采掘工作面瓦斯浓度每班至少检查次。
（C）
A、1B、2C、3D、随时检查
3、无突出和涌出异常的采掘工作面二氧化碳浓度每班至少检查次。
（B）
4、可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室或巷道的瓦斯或二氧化碳浓度每班至少检查次。
（A）
5、高瓦斯矿井采掘工作面断电瓦斯浓度是。
（B）
A、1%B、1.5%C、2%D、2.5%
6、高瓦斯矿井采掘工作面回风流断电瓦斯浓度是。
7、永福公司天顺风井允许的最高风速是米/秒。
A、4B、8C、10D、15
8、采煤工作面允许的最高风速是米/秒。
9、采煤工作面超前支护距离不小于米。
A、15B、20C、30D、50
10、采煤工作面上下巷高度按安全规程要求不小于米。
（B）
A、1.2B、1.6C、1.8D、2.0
11、运输巷一侧，从巷道道渣面算起，非综采矿井必须留有宽米以上的人行通道。
（B）
A、0.7B、0.8C、1.0D、1.2
12、一个采区内同一煤层双翼开采，最多只能布置个回采工作面。
A、1B、2C、3D、4
13、一个采区内同一煤层双翼开采，最多只能布置个掘进工作面。
（D）
14、一级安全质量标准化矿井，专业必须达到一级。
A、采煤B、通风C、安全D、地面设施
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