成型认识实习报告Word格式.docx

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②要求对各个厂的原料，产品，某一产品的生产过程及主要工艺设备的结构形式，主要参数，生产能力及轧钢车间的品面布置等有根本的了解。

③在实习期间要求学生认真做好笔记，在实习结束候及时写出实习报告并交给指导老师根据报告质量，实习态度及考试成绩中和评定。

④认真听取各级平安报告，遵守规那么及车间劳动纪律，严防平安事故发生

二、实习

福建省三钢（集团）有限责任公司前身为福建省三明钢铁厂，建于1958年。

20XX年4月，经福建省人府批准改制设立福建省三钢（集团）有限责任公司。

目前，三钢集团公司有上市公司——福建三钢闽光股份、全资子公司——三明化工有限责任公司以及9家控股子公司。

公司（不含三化公司，下同）有在岗职工11100人，其中专业技术人员1981人（高级职称223人、中级职称728人）。

公司技术装备精良，主要技术装备到达全国同类型企业先进水平。

主体生产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化、自动化。

公司现有总资产103。

9亿元。

企业已成为有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全流程生产线以及动力、运输、机械制造、建筑等配套齐全的大型企业集团。

20XX年，在中国企业500强中，三钢名列338位。

公司主导产品为“闽光”牌螺纹钢筋系列、钢筋混凝土用线材系列、拉拔用线系列，并成功出冷镦铆螺钢系列、碳素结构钢系列和中厚板等多种产品。

螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条和SL2拉拔用线产品均为福建省名牌产品，其中螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条均为国家产品质量免检产品，螺纹钢筋产品还荣获国家“金杯奖”、“全国用户满意产品”称号。

企业通过了质量管理体系、环境管理体系和职业平安健康管理体系认证，并获得“全国文明单位”、“全国先进基层党”、“全国‘五一’劳动奖状”、“全国思想工作先进企业”、“全国厂务公开先进单位”和“全国产品质量和效劳质量双十佳企业”、“全国质量管理先进企业”等荣誉称号。

近年来，三钢坚持科学开展观，围绕高效低耗、做大做强的主战

略，不断推进企业产权制度和内部各项管理制度的，依靠技术进步，走内涵和外延扩大再生产相结合的路子，企业的开展步入快车道。

自1998年产钢突破100万吨后，20XX年，产钢突破200万吨，实现销售收入53。

82亿元、利税总额15。

92亿元，其中利润10。

98亿元，被评为“20XX年全国工业重点行业效益十佳企业”。

20XX年，跨上300万吨钢的新台阶。

20XX年，产钢318万吨，实现销售收入90。

61亿元、利税12。

84亿元，其中利润7。

11亿元。

20XX年，三钢生产经营继续保持良好开展态势，主要技术经济指标继续保持行业先进水平。

三钢精神

时时创新，日日进步，事事争先

“创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺兴旺的不竭动力”。

对一个企业来讲，面对竞争日趋剧烈的社会，没有创新就难以生存、开展。

时时创新，强调要有强烈的创新意识，营造浓厚的创新气氛，同时也是科技、管理、销售、产品、思想工作创新思路的延续和开展。

时时创新应成为广阔员工做每件事的出发点。

日日进步，强调居安思危、永不懈怠、追求卓越的精神，克服指标到顶、潜力挖尽、墨守成规、不思进取的思想，到达管理极致、消耗极限、质量极品的境界。

日日进步应成为企业和广阔员工做每件事情的落脚点。

事事争先，鼓励企业和员工要有敢为人先、奋力进取、勇争第一的精神风貌。

对企业而言，事事争先就是敢与最好水平叫板，勇做行业排头兵，在竞争的道路上勇往直前，争创一流。

对员工而言，事事争先表达了工作中的开拓思想、创新精神、顽强斗志和拼搏作风。

事事争先，应成为广阔员工做每一件事的着力点。

价值观

创造满意——我们永恒的追求用户满意，就是为用户提供质优价廉的产品和效劳；

员工满意，企业是企业与员工共同生存、开展的平台。

员工是企业最可贵的资源，是企业开展的主体，让员工，无忧地工作、快乐地生活。

给你一篇成型认识实习报告的写作范例，你可以参考它的格式与写法，进行适当修改。

实习的目的：

这学期学校给了我们三次的认识实习时机，去工厂参观、学习，这次实习对于我们材料成型与控制工程专业的学生具有重要意义。

在这次实习中，我们分别参观了湖大三佳模具工程、湖南第三机床场、湖南路路通塑业股份，在这次实习中，通过参观各个工厂，我们在带队老师的讲解和向现场工人请教的过程中，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件的工艺流程，并把所学的理论知识与工厂的实际作业结合起来，这让我们对于我们的专业知识有了更加深刻的理解与掌握，为今后的学习或者实习打下了坚实的根底。

在这次实习中，我们学习到的工艺有消失模铸造、锻压、砂型铸造工艺、金属型铸造工艺、挤压铸造等工艺。

通过认识实习，我们深刻到车间的气氛，环境与工作条件，同时也让我们到工人的心情以及他们的工作需求，使我们更清醒地认识到肩负的责任。

同时我们也认识到自己在专业知识方面的缺陷与缺乏，认识到了理论与实际的差距，让我们可以更好的弥补自己的缺陷。

对我们这些未出社会的学生来说，在短短的几天内，我们以前学的理论知识经历了一次历练，我们思想认识也一次次地被刷新，视野也慢慢地开阔起来，更加深刻的认识到自己的缺乏，与现今的生产条件与状况。

实习的内容：

（1）我们在11月25号参观了湖南三家模具工程。

湖大三佳（湖南）模具工程是以设计和制造汽车覆盖件模具、检具、夹具为主的高新技术企业，同时也是湖南大学产学研基业化生产的重要组成局部。

该公司已形成了从整车外形、改型设计、逆向设计到产品结构设计，模具、检具、夹具设计与制造、车身结构强度分析，板料成型CAE分析、及复杂机械产品的CAM，产品样件的泡沫制作，机械产品的检测等成套设计、制造能力。

公司目前的产品主要有汽车覆盖件及大型家用电器冲压件模具、焊接夹具、检具和其它模具的设计与制造，冲压模具包括拉延模、切边模、冲孔模、翻边模、整形模等复合模具；

同时拥有汽车车身造型、结构设计、逆向工程方面丰富的研究经验。

这是我们的第一次认识实习，大家都很兴奋，在老师的安排下，我们分成了三组分别进厂参观。

我们首先参观的是该厂的模具成品，有一台型号为MVR30的立式铣床以及RZU1000HW1的合肥锻压机床，和这台机器的锻压过程。

冲压模具包括拉延模、切边模、冲孔模、翻边模、整形模等复合模具。

同时也了解了铣床和磨床的`工作流程，以及一些汽车覆盖模具件的工艺。

随后我们又参观了这个工厂的另外一个车间，参观消失模铸造工艺。

首先用泡沫塑料制造模型，然后在进行消失模铸造。

我们充分认识到产品样件的泡沫制作工序，还有板料成型CAE分析、及复杂机械产品的CAM工序。

这个工厂的作业环境比拟整洁，但是机械化程度不是很高。

比方锻压工艺，需要2~3名工人守在机器旁，并且做工效率并不很高。

（2）我们在11月30号参观了湖南第三机床厂，这是我们的第二站。

湖南第三机床厂前身为湖南工业学校，原以生产金属切削机床为主，是全液压控制钻床的全国统一设计单位之一。

目前该厂正着手第二代动压泄液式限矩型液压耦合器的研制，研制液力变矩器、液力偶合器产品，先后研发了与铲运车、装载机配套的YB305液力变矩器（美国CLARK公司技术）、与井下运输车、叉车配套的YBS323液力变矩器（新泻公司技术）、与推土机配套的YB470液力变矩器（原苏联技术）以及与建筑工程机械、起重运输机械、纺织轻工机械、矿山冶金机械等配套的静压泄液式（YOXJ系列）液力偶合器、动压泄液式（YOXD系列）液力偶合器？

？

，1982年被国家定点为液力偶合器专业生产厂，自1996年起即以生产液力传动元件产品为主，并已通过ISO9001（2000）质量管理体系认证。

目前主要产品之一的液力偶合器有普通型、限矩型、调速型三大系列，其中仅限矩型液力偶合器就有静压泄液式（YOXJ）、动压泄液式（YOXD）和复合泄液式（YOXF）三个品种、五百余个规格型号。

该工厂的制造工艺主要为金属型铸造，砂型铸造工艺。

车间内环境条件比拟差，自动化程度比拟低，钻孔和垫片工艺都需要人工手动操作，效率比拟低。

随后我们又参观了铸造车间，主要为砂型铸造。

在这个车间，我们更加深入的了解了砂型铸造的工艺流程，所需的材料，但是遗憾的是我们并没有参观浇注过程。

（3）我们的第三站是湖南路路通塑业股份，该公司位于湖南长沙国家高新技术产品区，是一家集塑胶管道、生产、销售于一体的高新技术企业，也是国内深具影响力的塑胶制品企业之一。

公司主要产品有氯化聚氯乙烯（PVC—C）高压电力电缆套管、聚氯乙烯（PVC—U）给排水管材（管件）、PVC—M抗冲改性给水管、建筑用绝缘电工套管、路灯电缆套管、埋地用通信管道、PE给水管、家装及工程用无规共聚聚丙烯（PP—R）冷热水管、地源热泵空调专用换热管材（管件）等1000多个规格型号。

该工厂的第一个车间主要为加压铸造，铸造的管材主要为氯化聚氯乙烯（PVC—C）高压电力电缆套管、聚氯乙烯（PVC—U）给排水管材（管件）、PVC—M抗冲改性给水管，通过挤压连续铸造，得到规定长度内径的管材，同时又有喷码、剪切等工艺，工艺自动化程度比拟高，需用的人力比拟少。

随后我们又去了另外一个车间，主要通过压铸的工艺制造管材接口，制造工艺比拟简单，但是制造工件的注浇道等需要人力单个切除，费时费力。

生产过程：

配方———混料————挤出———包装。

由固————固液—————液态三个过程。

工艺核心下料，控制螺杆的转速，扭矩不能太高。

控制温度不同，第一节的温度在160—170。

注塑成型的工艺：

合模—挤料———冷却———顶出。

实习的：

认识实习不单单是一个实习的过程，它还是一个学习，并将所学的理论知识与生产实际相结合的一个过程。

通过这次的认识实习，我充分意识到“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”这句话的涵义。

在大学的学习生涯中，我们仅仅只是学习理论知识，实践动手环节较少，通过这次实习我充分认识到理论与现实的差距。

因此这次实习带给我们的不仅仅是经验与体验，更交给我们一种在今后的学习中的一种学习方法，将理论应用于实践。

经过这次实习，我对材料成型与控制工程专业有了更加感性的认识，同时稳固和加深了课堂上所学的理论知识，激发了我们的学习积极性，让我们在认识到时间的重要性的同时，也意识到理论知识的重要性。

培养了我们观察分析解决问题的能力。

在短暂的实习过程中，我通过请教询问，并且自己观察思考、亲自动手等方式，对在生产中的工艺做了进一步的了解，分析了工艺的特点、方式，我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。

熟悉产品主要成形方法和主要方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。

我深深地感觉到自己所学知识的浅薄和在实际运用中的专业知识的匮乏，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

在我们的学校学习中，老师会点点滴滴细致入微的把要做的学习工作告诉我们，但是在走上社会后，更多的是自己去观察、学习，不具备某项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未成接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

“千里之行，始于足下”，这一短暂而又充实的实践，我认为对我以后的起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。

我们所需要的是将所学的理论知识与实践结合起来的技能，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。

通过这次实习，我意识到中国现在制造业的不兴旺现状，自动化机械化程度不高，并且工人的工作环境较差。

因此我们应努力学习专业知识，并培养自己的动手实践能力，培养创新精神，为改变我国制造业现状做一份奉献。

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