12#楼大模板施工方案Word下载.docx
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墙模板编号为N，内外板等高：
（2920）mm，共设三道拉杆。
2．2阴阳角模
阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其子口尺寸为20mm阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°
拉结。
简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，按层高（3000）㎜设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。
2．3穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个销子组成，操作简单方便。
沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺栓。
其特点：
操作简单、整体性强、墙体效果好、便于施工。
第三章墙模板节点处理
3．1墙面上下层接茬
对于楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在板下边粘海绵条，能避免漏浆。
3．2保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。
相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。
阴角模使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；
结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。
3．3防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-2mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
第四章模板施工
4．1施工前的准备工作
4．1．1附属材料、工具的准备
施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管好。
4．1．2场地的安排
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
卸车场地的准备。
★ 卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；
墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
★ 堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，要将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模的剂的通道。
4．1．3人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉大模板的施工安全规定。
4．1．4模板及配件的检验、入库
1按模板数量表，清点运到现场的模板。
2穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；
斜支撑的调节丝杠、穿 墙螺栓要涂抹润滑油。
4．2、配件的组装
4．2．1斜支撑安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套斜支撑，板宽在L＞1.8m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。
4．2．2平台支架安装
平台支架的安装间距一般为1200--1500mm左右。
设计两道要护栏，使用马钢扣与平台支架固定。
并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
4．3模板的吊装
4．3．1模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；
电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等，与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；
模板安装近期制线；
钢筋绑完隐蔽工程验收。
★ 施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及操作平台（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。
★ 在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
由施工质量引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；
由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；
对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
★ 涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
4．3．2吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；
地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
4．3．3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
4．4模板的安装
4．4．1模板安装注意事项：
模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。
4．4．2模板的安装工序
墙模板：
先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用12#铅丝连接，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓,调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。
）
4．5模板拆除
4．5．1拆除工序
模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）→拆模板→拆阳角→拆阴角。
正常温度下，混凝土浇筑后2小时左右，将穿墙螺栓转动一下。
混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。
★ 阴角模拆除:
角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。
★ 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；
倾斜度要符合75°
～80°
自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
4．6模板保养
★ 拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
★拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
第五章质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。
我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。
5．1大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板长度
-2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
3
对角线
3mm
4
面板平整度
用2m靠尺．塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。
5
边框平直度
2mm
用2m靠尺．塞尺
6
边框垂直面板
1mm
直角尺．塞尺
7
孔眼中心偏差
钢卷尺或卡尺
5．2质量通病的防治及质量保证措施
防治措施
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。
墙面凹凸不平
加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。
墙体外角不垂直，不方正
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明。
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。
第六章钢大模板对设备及相关工序的要求
6．1钢筋：
绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不得超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉杆的穿插。
限位钢筋：
限位钢筋下料要对准确，安装到位。
6．2脚手架：
外架：
一般在浇墙体竖向结构时，搭设时，应保证宽度在1.5m范围内，以满足外模吊装的要求。
6．3混凝土：
对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影向混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。
6．4浇注高度：
分层浇注时分层高度应控制在400-600mm若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。
6．5振捣方式：
在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。
第七章安全、文明施工
7．1安全保证体系的具体措施
工作目标：
本项目安全生产和文明施工，争创河北省文明工地。
1模板施工前，必须进行安全技术交底。
持证上岗。
2模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
4大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
5模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
8拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。
9五级以上大风不得吊装模板。
10所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
11模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
12挑架操作台每平方米内苛载不得超过150kg。
并不允许堆放物料等杂物。
7．2文明施工
⑴对现场材料进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
⑵模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
⑶使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
⑷使用电锯开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
⑸加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
⑹木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
⑺在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
⑻对废料、旧料做到每日清理回收。
第八章墙体全钢大模板计算书
86全钢大模板计算书
一、已知条件:
模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#，水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。
二、面板计算：
⑴计算简图：
新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm。
计算简图如图所示：
⑵强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×
0.6×
3002=5400N·
mm
Wx=bh2/6=10×
62/6=60mm2
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/（rxwx）=5400/（1×
60）=90N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。
⑶挠度验算：
查表得挠度系数Kt=0.677
fmax=Kfql4/（100EI）
其中钢材弹性模量E=2.06×
105N/mm2,I=bh3/12=10×
63/12=180mm4
故fmax=0.667×
3004/（100×
2.06×
105×
180）=0.874mm
三、肋计算：
肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，
计算简图如右所示：
q=0.6×
300=18N/mm
查表得弯矩系数Km=-0.125
故Mmax=Kmql2=0.125×
18×
12002=3.24×
106N·
查表得[8#槽钢截面特征系数为：
W=25.4×
103mm3
I=101×
104mm4
故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×
106/（25.4×
103）=128N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。
查表得挠度系数Kt=0.912
fmax=Ktql4/（100EI）
fmax=0.912×
12004/（100×
101×
104）=1.636mm
四、背楞计算：
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×
1200=72N/mm，
a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：
MA=qL12/2=72×
2002/2=1.44×
2根[10#槽钢截面特征：
W=79.4×
103mm3,I=396×
103mm4
σA=MA/W=1.44×
106/（79.4×
103）=18.14N/mm2＜f=215N/mm2
b、验算支座B处强度：
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：
MB=-0.245qL22=0.245×
72×
9002=1.43×
107N·
σB=MB/W=1.43×
107/（79.4×
103）=180.1N/mm2＜f=215N/mm2均满足要求。
如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨度的挠度。
根据《建筑结构静力计算手册》,梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×
qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。
Mc=qL12/2=72×
MB=由以上计算所得结果，即MB=1.43×
故K1=4Mc/qL32=4×
1.44×
106/（72×
12002）=0.06
K2=4MB/qL32=4×
1.43×
12002）=0.55
根据K1、K2查表得系数为：
0.115
故fmax=0.115×
qL4/24EI=0.115×
12004/（24×
396×
104）=0.88mm
五、穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：
以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：
N=PA=0.06×
1200×
（1200+900）/2=75600N
穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ30、小头φ26，小头面积An=615.44mm2
σ=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2＜f=215N/mm2均满足要求。
六、焊缝计算：
主要计算板与槽钢肋之间的焊缝计算：
q=0.06×
300=18N/mm，按两跨连续梁计算，
计算简图如右图所示：
V=0.625qL=0.625×
1200=13500N焊缝长度lw=V×
a/（0.7Hhffw）
焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度ht=4mm,fw=160N/mm2
故最小焊缝长度：
lw=V×
a/（0.7Hhffw）=13500×
300/（0.7×
80×
4×
160）=113mm
实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。
七、吊钩计算：
⑴吊钩采用φ20圆钢，截面面积A=314.22mm2,每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即PX=1.3×
2.4=3.12T。
σ=PX/A=31200/（2×
314.2）=49.6N/mm2＜[σ]=215N/mm2均满足要求。
⑵吊钩与模板之间采用M16×
90螺栓连接，M16×
90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
PX=3.12T=31200N
τ=PX/A=31200/（2×
201）=77.61N/mm2＜[τ]=125N/mm2故满足要求。
第九章、大模板明细表见附表1
第十章、大模板平面布置图见附图1
第十一章梁板模板
1、顶板模面板采用12mm厚竹编板；
次龙骨采用50x100方木，间距30cm；
主龙骨采用100x100方木，间距900或1200mm（通过计算确定）；
支撑采用钢管架，间距900或1200mm（通过计算确定）。
梁侧模面板采用12mm厚竹编板；
次龙骨采用50x100方木，间距通过计算确定；
主龙骨采用Φ48×
3.5双钢管，间距通过计算确定；
采用M16全螺纹对拉螺栓，间距通过计算确定。
梁底模面板采用12mm厚竹编板；
支撑采用钢管架，间距通过计算确定。
梁板支撑下应垫4m长50×
100方木以分散荷载。
2、梁、板模板安装
梁安装工艺流程：
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接
板安装工艺流程：
搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度
第十二章模板的拆除
1、侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；
拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1mPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。
单侧支模架拆除：
先松支架后支座，后松埋件部分；
彻底拆除埋件部分，并分类保存好；
吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上；
逐块吊走模板
2、底模的拆除
2.1、一般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆模。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表10
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
悬臂构件
＞2
拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、技术负责人、质量负责人签字同意后，方可拆模。
2.2、当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。
再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定；
施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。
第十三章模板的
升级会员 