卡套式管接头采购技术规范.docx
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卡套式管接头采购技术规范
卡套式管接头采购技术规范
卡套式管接头采购技术条件
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2使用条件2
3技术要求2
4型式试验及要求5
5产品包装及其他12
6质保要求12
7产品验收准则12
1主题内容及适应范围
本技术条件规定了车辆空气制动系统管路连接用卡套式管接头（以下简称管接头）的
使用条件、技术要求、型式试验及要求、产品包装及其它、质保要求等内容。
本技术条件用于管接头以及其零件的订货、检验及验收。
2使用条件
2.1环境条件及应用要求
a）海拔不超过2500m；
b）周围空气温度：
-40C~+60C；
c）存在弱酸、弱碱及汽油、矿物油等其它油类；
d）存在雨、雪、风、砂、水等侵袭；
e）最大相对湿度：
99.5%（海洋空气）；
f）动车组车辆转向架振动、冲击（满足IEC60077标准）。
2.2工作介质品质
a）工作介质为压缩空气；
b）压力范围：
0~1000kPa,最高1100kPa；
c）混有油、水、尘埃、机械杂质等，并呈弱酸、弱碱；
d）压力状态下相对湿度为100%；
e）温度：
-40C~+70C。
3技术要求
3.1管接头为ISO8434-1规定的轻型系列（L）的管接头
3.2与管接头配合使用的钢管为DIN17458、DIN2391规定的无缝不锈钢管，以及
DIN20066、DINISO12151-2规定的软管,钢管的规格如表1所示,软管的规格及安装接口如表2所示。
表1钢管规格
序号
外径（mrh
1
8
2
10
3
15
4
18
5
28
6
42
表2软管规格
序号
规格
安装接口
1
DN8
M16X1.5
24°
锥面
2
DN12
M22X1.5
24°
锥面
3
DN16
M26X1.5
24°
锥面
4
DN25
M36X2.0
24°
锥面
3.3材料要求
3.2.1管接头的接头体、螺母采用机械性能不低于20钢的碳钢或者材质为X6
CrNiMoTi17-12-2（ANSI316Ti）的不锈钢，不同的材质管接头均应符合相关标准的规定。
3.2.2管接头的密封件应符合标准TB/T3102.4的规定。
3.4表面质量
3.4.1产品机加工表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等影响使用和外观的缺陷。
3.4.2产品的螺纹表面不应有碰伤、毛刺、刮伤、双牙尖、扣不完整、断扣等缺陷。
3.4.3产品的非机加工表面如锻造表面、原材料毛坯表面等不应有裂纹、毛刺、气孔、砂眼、氧化皮脱落和疏松组织等缺陷，但允许有不超出其尺寸公差一半的凹陷和压痕以及原材料技术条件中允许的缺陷。
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3.4.4产品的表面粗糙度应满足产品图纸以及原材料技术条件的要求，锻造表面粗糙度Ra的最大允许值为12.5卩m
3.4.5采用碳钢生产的管接头加工完毕后，管接头需要进行电泳或镀锌钝化处理。
若采
用电泳处理，应采用环氧型电泳漆，漆膜厚度为13±2卩m光泽度为50±5°,硬度》
2H,检验要求应符合JB/T10242-2001《阴极电泳涂装通用技术规范》的规定；若采用镀锌钝化处理，镀锌层厚度不小于8卩m
3.4.6为避免不锈钢接头安装时产生滑丝和冷焊，以及降低其安装力矩，提高安装效率不锈钢螺母需做镀银处理，包含以及小于12S15L小尺寸的需涂蜡。
3.5尺寸和公差要求
3.5.1产品上普通螺纹基本尺寸按GB/T196-2003《普通螺纹基本尺寸》之规定，公差按GB/T197-2003《普通螺纹公差与配合》之规定，内螺纹为6H,外螺纹为6f（镀前）。
3.5.2产品上的管螺纹基本尺寸与公差要求参见标准GB/T7307—2001《非螺纹密封的管螺纹》、GB/T12716-1991《60°圆锥管螺纹》、GB/T7306.1—2000《55°密封管螺纹—圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》和GB/T7306.2-2000《55°密封管螺纹—圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》。
3.5.3产品的基本尺寸及极限偏差应参照相应的标准，所确定的尺寸应为包括表面防护材料的尺寸。
3.5.4产品机加工部位未注公差尺寸的极限偏差以及未注角度公差按GB/T1804-2000《一
般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》中m级规定；产品非机加工表面的极限偏差按GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》中的CT11级规定。
3.5.5产品上的未注形状和位置公差按GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差的规定》中H级规定。
3.5.6所有的尺寸均为未与管子装配前的尺寸。
3.6产品标识
3.6.1产品应根据规格在产品上打出钢印或铸造成型（标记不得高出扳手夹紧面平面）标记，标记应清晰，标记大小及工艺方法由供方确定且统一。
3.6.2产品标识位置及内容
a）螺母打在六方体端面上或六方面上，标识应至少包括规格、制造商标记信
息；
b）接头体打在六方面或扳手尺寸面上，标识应至少包括规格、制造商标记信
息；
c）卡套打在大径的圆周面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息。
3.6.3标识应在表面处理前完成，不得破坏表面防锈保护层。
4型式试验及要求
管接头应能经受4倍公称压力的爆破试验、2倍公称压力的耐压试验（保证压力试验）、耐振动试验及循环脉冲试验、重复安装及互换性试验、常温（20C左右）与
低温（-50C）气密性试验、盐雾试验、安装过拧试验，这些试验均为型式试验项目。
进行型式试验时，被试产品原则上对本技术条件规定规格的管接头各试验3套，
每项型式试验项目都应合格。
试验中如有某项要求在2套被试产品上都不合格，则作不合格论。
如有一套产品的某一项不合格，则另取2套相同产品对该项进行复试，如仍有一套不合格，则作不合格论。
管接头制造商应提供所有型式试验的试验报告，型式试验应由铁道部认可的试验站进行。
4.1爆破压力试验
爆破压力试验内容：
按照DINENISO19879:
2005规定，应使用3组通过试验1重复安装试验的总成,进行爆破试验，以确认接头连接可承受至少4倍工作压力而不失效。
-试验器材：
压力试验台
-试验方法：
将总成按图3方式进行连接，加压前应排除总成中空气。
控制升压速度,保证实验压力在30-60秒内达到4倍工作压力，超过实验压力后,持续加压至连接失效或管子爆破为止，试验介质为水或液压油。
-合格判定：
出现可见的泄漏测试压力不低于4倍工作压力。
管接头进行破裂压力试验，确认其连接可至少承受4倍额定工作压力不漏或不裂。
破裂压力试验的加压介质为水，试验压力以不大于每秒0.16倍额定工作压力的速度上升，持续加压至泄漏或破裂。
有可见泄漏时的压力，不得低于4倍额定工作压力。
4.2耐压试验
耐压试验内容：
按照DINENISO19879:
2005规定，应使用3组通过试验1重复安装试验的总成,进行保压试验，以确认接头连接可承受至少2倍额定工作压力不泄漏。
-试验器材：
压力试验台
-试验方法：
将总成按图3方式进行连接，加压前应排除总成中空气。
试验压力为2倍
工作压力，在试验压力下至少保压1min,试验保压期内不能有任何泄漏。
试验介质为水或液压油。
1.试验流体入口2.空气
图3保压/爆破试验装置
-合格判定：
保压期内不得出现任何泄漏
管接头进行保证压力试验，确认其连接可承受2倍额定工作压力不泄漏。
保证压
力试验的加压介质为水，试验压力的上升速度不得大于每秒0.16倍额定工作压力，
在2倍额定工作压力下，至少持续60秒无可见泄漏。
经过保证压力试验的管接头，可以继续用于破裂压力试验，但不得投入实际使用。
4.3泄漏试验：
根据标准ISO:
19879:
2005通过重复安装试验的试验总成选3组，进行泄漏试验
以保证总成在规定的测试压力下无泄漏。
试验器材：
泄漏试验台
-试验方法：
如图2所示，将气体介质（空气、氮气或氦气）通入装置持续加压至管接头的额定工作压力的15滅按相关标准规定压力（如适用），最高不超过6.3MPa,在
安装时保留在接头螺纹中的空气溢尽后，至少保压3分钟，观察保压期内是否有气泡
图2泄漏试验装置
-合格判定：
保压期内不得有气泡从总成中冒出；
4.4耐振动试验
振动试验（符合IEC61373）
管接头应按照IEC61373规定的第1类A级设备进行试验。
管接头不得产生机械损伤和紧固件松动等不良现象。
-合格判定：
管接头振动试验完成后应立即进行管接头进行气密性试验无泄漏.
4.5循环脉冲试验
振动脉冲试验：
按照DINENISO19879:
2005规定，应采用3个测试总成，
进行振动和脉冲的同步测试，确认接头连接可承受规定振动和脉冲同步测试条件下不泄漏或零件不失效。
试验器材：
振动脉冲组合试验台
-脉冲试验参数：
测试压力：
1.33倍额定工作压力
脉冲次数：
500,000次
脉冲频率：
0.5Hz-1.7Hz
-振动试验参数：
振动次数：
10,000,000次（根据标准IACS）
振动频率：
20x脉冲频率
振动幅度：
2xSxZ2
mm
3xExZ）
S[N/mm2]=弯曲应力
L[mm]=钢管长
E[N/mm2]=弹性系数
D[mm]=管外径
测试介质：
按ISO6743-4要求的液压油，如HM粘度不大于ISO3448VG32，或水，并记录入测试报告
-试验步骤：
按图4准备振动脉冲试验总成，应变片安装在图示规定的位置，最小计量
长度L不得小于下表规定。
将试验总成安装在可提供旋转振动或轴向（平面）振动的试验夹具中，试验压力为1.33倍的工作压力，使测试总成以0.5Hz至1.7Hz的脉冲频率进行压力脉冲，或者50万次；与此同时，在未安装应变片的管端，施加弯曲载荷直至组合轴向应力达到管材最小屈服强度的25%使测试总成按20倍的压力脉冲频率进
行振动，或1,000万次。
失效的衡量数据以先发生者为准。
如果脉冲不到50万次或者振动次数不到1,000万次接即失效，记录下脉冲或振动次数和失效类型。
25
1.应变测试片2.驱动源3.液压油或水4.测试总成5.固定端
图4振动脉冲试验总成与装置
-合格判定：
出现可见泄漏或失效时的脉冲次数不低于50万次，同时振动次数也不得低
于1,000万次
取小计量长度L
管外径，X
取小计量长度，L
X<20毫米
250毫米
20250毫米与8X中取大者
X>50毫米
400毫米与8X中取大者
*振动脉冲组合试验也可等同于分别提供的符合DINENISO19879:
2005标准的耐振动
试验和循环脉冲试验；
管接头进行循环脉冲压力试验，确认其连接可至少承受100万次脉冲压力冲击不
失效。
循环脉冲压力试验的加压介质为水，试验压力波形应符合相关标准规定，峰值
为1.33倍额定工作压力（1330kPa）,频率为0.5Hz—1.25Hz。
经过循环脉冲压力试验的管接头，不得继续用于其它压力试验，也不得投入实际使用。
有振动的循环脉冲测试，可以代替单独的循环脉冲测
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