L057 输煤系统分部试运作业指导书Word文件下载.docx
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2
带宽
B=1400mm（C1-C3,C7）
B=1200mm（C4-C6）
3
带速
V=2.5m/s（C1-C6）
V=2.0m/s（C7）
4
出力
Q=1500t/h（C1-C3）
Q=1000t/h（C4-C7）
5
托辊直径
Φ=159mm（B=1400mm）
Φ=133mm（B=1200mm）
6
标准托辊间距
上托辊
1200mm
下托辊
3000mm
7
皮带胶层厚度
上胶
4.5mm
下胶
1.5mm
8
带芯材质
C3为钢丝带，其余为聚脂带
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
设备统计表
名称
规格
材质
单位
数量（单台）
重量
齿轮油
50#
升
200
减速机用
汽轮机油
20#
70
偶合器用
黄油
钙基脂
Kg
50
滚筒轴承
1.2.2施工工期
绝对施工工期为：
30天
2.编制依据
2.1《锅炉专业施工组织设计》
2.2《电力建设安全工作规程》DL5009•1－92
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047－95
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007－92
2.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）
2.6设备制造厂安装图纸
2.7设备制造厂安装说明书
2.8设计院相关基础、附属系统的技术图纸资料
2.9甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1作业指导书编制完成，经总工审批合格。
3.1.2相关该皮带机的设备全部安装完毕并经验收合格。
3.1.3设备的二次灌浆混凝土强度已经达到设计强度的要求。
3.1.4作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.5所需的工具、仪器仪表已准备好，仪器仪表经校验合格。
3.1.6减速机、偶合器、制动器、电动机、轴承座内及其他各转动部位润滑油（脂）加注完毕。
3.1.7电气、热工设备及系统安装完毕，具备投入使用条件。
3.1.8输煤廊道内照明充足，消防设备能可靠的投入。
3.1.9作业场地清理干净，无杂物。
平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
作业人员
工种
数量
资格
职责
班组长
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
技术员
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责设备安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
安装工
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
电工
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
安全员
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责设备安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
精度等级
测温仪
把
检验合格
振动表
块
3.3.2施工作业工机具统计表
活扳手
10”12”14”
各4
加油桶
个
油抽子
手电筒
对讲机
对
手锤
3.4材料
施工材料统计表
汽油
70#
30
破布
kg
20
生料带
2m
盘
10
AB胶
袋
密封胶
油面AB胶
3.5安全器具
施工安全用具统计表
名称
规格
安全带
条
安全帽
绝缘鞋
副
绝缘手套
警示绳
米
40
安全警示牌
3.6工序交接
3.6.1设备的二次灌浆混凝土强度已经达到设计强度的要求。
3.6.2电气、热工设备及系统安装完毕，具备投入使用条件。
3.7其他
1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4.作业程序、方法
4.1施工方案
先进行电机的试运，再进行设备的空载试运。
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
4．3．1电机试运
1）拆开制动器的抱箍对轮，点动电机，确认电机旋转方向和减速机输出端转动方向应正确。
2）启动电机，进行4小时空载试运。
3）试运过程中如果出现温度升高过快或振动过大等异常现象应立即停机。
4.3.2皮带机空载试运（单机试运转）
4.3.2.1将制动器的抱箍对轮恢复上，安装上联轴器和偶合器及制动器的保护罩。
4.3.2.2启机前应对电气的拉线开关和事故按钮进行试验，合格后方可投入使用。
4.3.2.3试运人员应听从指挥，分步在皮带机的头部、尾部及中间部位，事故按钮应设专人看护。
4.3.2.4启动电机，带动皮带进行初步试运行，如出现皮带打滑，大幅度跑偏等现象，应立即按事故按钮或拉拉线开关停机，进行事故处理。
4.3.2.5事故处理完毕后进行皮带机8小时空载试运行，试运过程中，要仔细观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
1）观察各运转部位应无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损坏输送带。
2）如果皮带跑偏，应及时调整。
方法如下：
a.根据输送带跑偏的位置，调整上下分支托辊和头尾滚筒的安装位置。
b.如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。
c.上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。
3）检查设备各部分应无异常声音和异常振动。
4）减速器、液力偶合器以及其他润滑部位应无漏油现象。
5）检查润滑油、轴承等处温升情况应正常。
6）制动器、各种限位开关，保护装置等的动作应灵敏可靠。
7）清扫器刮板与输送带的接触情况应良好，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。
8）拉紧装置运行应良好，应无卡死等现象。
9）基础及各部件连接螺栓应无松动。
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
●分项工程验收合格率达100%；
●轴承振动、温度符合技术规范要求；
5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1质量通病及预防措施
项次
质量通病
预防措施
油、水系统不清洁
冷却水系统：
冷却水系统投运前必须分系统或管路进行单独冲洗，冲洗时必须与设备解列开，一路冲洗合格后，隔离，再冲洗另一管路，防止相互污染。
系统冲洗达到水透明、无杂质为合格。
润滑油系统：
a.油箱内部应清理干净，无杂物。
b.系统管道畅通、无渗漏，循环正常。
c.油循环期间及时清理滤网，保持系统润滑油干净。
d.油循环过滤应系统、设备分别进行，系统循环合格后再带设备循环直至合格。
e.油循环时应注意防止冷却水或杂物进入系统内，防止润滑油污染、乳化。
系统泄漏
a.阀门解体检修时，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。
清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。
b.回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。
c.阀门法兰面应平滑、无经向沟痕，安装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。
d.紧固法兰螺栓时，应采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。
系统密封不严
a.管道法兰应无变形、平整，填料应饱满均匀（石棉垫、石棉绳等），螺栓紧力均匀，紧固后的法兰间隙一致。
b.档板门应活动灵活，开关指示正确，与壳体无摩擦间隙均匀，不漏煤、粉。
轴承振动大
a.垫铁布置合理，地脚螺栓紧固后检查无松动。
b.轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。
c.对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。
d.转子的动、静平衡符合规范要求。
轴承温度高
a.轴承箱或轴承座内部应清理干净，无杂物。
b.轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。
c.润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。
d.新设备使用初期应注意检查油脂质量，油脂过脏应换新油。
e.轴承内不能进水，防止润滑油乳化。
f.润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。
5.2.2作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
试运前的设备、系统检查
*
检查仪表、保护是否齐全、动作可靠
电机转动方向的确定
检查转动机械润滑油是否加装、油站投运正常、油质符合要求
检查冷却水投运是否正常
机械轴向、径向振动监测
R
轴承温度监测
轴封、法兰等密封无泄漏
W
9
皮带运行调整
皮带托辊、拉紧装置的调整
11
刮煤、给煤装置的调整
12
系统验收
H
R－记录确认点；
W－见证点；
H－停工待检点；
S－连续监视监护
5.3质量标准及要求
全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。
项目名称
执行验收标准
验评书
页码
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
《验规》7.9中
有关规定
辅机分部试运
《验评》炉3－12表
P44
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
输煤系统设备分部试运
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
场地和环境
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
施工现场使用电焊周围和下方有危险因素
采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。
电焊机露天摆放
露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱
临时施工平台搭设、使用不合理
专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
梯子、栏杆、平台不完善
在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌
施工现场有孔洞、沟槽
施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；
下方铺设安全网
作业和人员
在吊装物下接料或逗留，坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工
大锤脱手伤人
使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。
垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
飞溅伤人
从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜
高处作业人员身体不适
作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工
作业人员施工态度不端正
施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。
高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带
私拉乱接电源
严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。
高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等
施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工
钢丝绳使用不当
钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。
吊挂物脱落
钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。
起重区域、起重臂下吊装通道有人
设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。
13
大件运输
路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。
使用工机具
电焊机无可靠接地
电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地
电动工具漏电
使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器
工机具高处坠落伤人
小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳
工机具不合格或损坏
使用前进行检查、维修
操作非本专业工机具
严禁操作非本专业的工机具。
施工触电
施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。
电源线架空，或埋入地小下
锁具安全系数低
安全系数达到8倍以上
手拉葫芦使用不当
使用前检查，修理合格；
使用中必须受力均匀，不超载使用；
手链必须备牢，防止滑脱。
6.2环境条件
输煤系统设备分部试运
作业遇有大风天气
风力6级以上禁止吊装作业。
风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。
作业遇有雨、雪天气
将作业区域积水、积雪清扫干净
7.附录（包括记录表样、附表、附图等）
7.1系统（设备）分部试运前检查记录
7.2分步试运后签证验收单
7.3试运记录表
试运前静态检查记录表（机务专用）
工程编号：
项目名称：
所属系统：
设备铭牌参数记录
设备厂家：
，型号：
出厂日期：
，编号：
风压（或扬程）：
kPa（m），转速：
r/min
流量：
m3/h
设备静态检查结果记录
检查项目
检查结果（不符合×
符合√）
备注
设备内外洁净
铭牌清晰完整
系统完整良好
加油点及油位正常
冷却水（密封水）齐备
对轮连接及保护罩完好
空载盘运灵活无卡阻
环境照明充足
试运通道畅通
试运通讯畅通
沟道盖板齐全
临时架构拆除
参加各方签证记录
年月日
调试单位：
监理单位：
基建工程部：
发电部：
设备维护部：
使用说明：
本表格一式五份填报，一份留试运办备查，一份留试运单位备查，三份交资料室归档竣工移交。
分部试运后验收签证卡（机务专用）
工程编号：
项目名称：
验收内容
评价
合格
不合格
设备试运温度值正常否
设备试运振动值正常否
设备试运出口压力值正常否
设备试运无异音
以下空白
评价：
该设备/系统已于年月日至年月日完成分部试运，经按部颁《验标》验收，被评为合格（）/优良（），已具备代保管条件，同意进入分系统调试阶段。
主要遗留问题及处理意见：
施工单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
建设单位代表（签字）：
年月日
生产技术部：
带电试运记录表（机务专用）
所属系统：
设备型号：
出厂编号/日期：
风压（扬程）：
kPa（m）
流量：
m3/h
转速：
r/min
启动时间：
停止时间：
环境温度：
℃
内容
时间
轴承（瓦）振动（цm）
轴承（瓦）温度
（℃）
泵出口压力（MPa）
电机试运电流（A）
电机绕组试运温度（℃）
泵驱动端
泵非驱动端
电机驱动端
电机非驱动端
☉
┴
一
记录人：
计量器具/编号：
记录日期：
计量检定日期：
升级会员 