1填充墙砌体自保温系统应用技术要点 报批稿1214Word文件下载.docx

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［W/（m•K）］

蓄热系数

（周期24h）

［W/（m2•K）］

修正系数

蒸压加气混凝土普通砌块

B06级

526~625

0.24

3.76

1.0

B07级

626~725

0.28

4.36

蒸压加气混凝土精确砌块

B05级

426~525

0.16

2.61

0.19

3.01

0.22

3.49

节能型烧结页岩空心砌块（孔排数≥9排，空洞率≥50%）砌体

≤800

0.25

3.90

801~900

4.13

厚壁型烧结页岩空心砌块（孔排数≥7排，空洞率≥45%）砌体

0.30

4.53

≤1000

4.77

无机复合烧结页岩空心砖（填充厚度为40mm，密度等级为B03级及以下的泡沫混凝土）砌体

0.26

4.15

节能型混凝土复合小型空心砌块（内嵌厚度不小于30mm，密度不小于9kg/m3的难燃型EPS板）

4.23

Z型轻集料混凝土小型空腔填充砌块（满填密度不小于9kg/m3的难燃型EPS板）

3.22

注：

表中蒸压加气混凝土类砌块数据为体积含水3%条件下的热工参数。

3.2热桥保温应采用蒸压加气混凝土类薄块（B06级及以下）、无机类保温板材（水泥基）等材料，热桥保温材料热工参数应符合表3.2的规定。

表3.2热桥保温材料热工参数

蒸压加气混凝土普通薄块

B04级

326~425

2.58

0.20

3.26

蒸压加气混凝土精确薄块

0.13

2.06

增强型改性发泡水泥保温板

A型

≤180

0.055

0.90

1.25

B型

≤250

0.070

1.07

表中蒸压加气混凝土类薄块数据为体积含水3%条件下的热工参数。

4设计

4.1当设计建筑的填充墙砌体自保温系统直接选用本技术要点附件规定的做法时，可认定建筑节能设计满足标准要求，不再进行围护结构热工性能综合判断。

当设计建筑未直接选用时，该建筑的节能设计应符合重庆市现行有关标准的规定。

4.2填充墙砌体自保温系统的设计应有构造类型说明、节点构造大样、材料性能等相关技术要求。

4.3填充墙砌体自保温基本构造如图4.3，并应符合以下规定：

1自保温砌块的厚度应≥250mm；

2当热桥保温材料选用蒸压加气混凝土类保温薄块时，其厚度应≥45mm；

3当热桥保温材料选用改性发泡水泥类保温板时，其厚度应≥40mm。

①

②

③

图4.3填充墙砌体自保温基本构造

4.4墙体不同组成材料交接面拉结、抗裂处理设计应符合下列规定：

1填充墙砌体与混凝土柱、剪力墙交接面应采用拉结钢筋等有效措施进行拉结，其构造做法应满足相关标准或规范规定；

2填充墙砌体及热桥保温材料在室外部分应采用满挂增强网复合抹面胶浆进行抗裂加强处理，并应符合下列规定：

1）涂料、饰面砂浆、柔性饰面块材等轻质饰面抹面层内铺设单层耐碱玻纤网格布（单位面积质量≥160g/m2）；

2）重质饰面抹面层内铺设单层热镀锌钢丝网（丝径0.80mm、网孔大小12.7mm×

12.7mm）。

4.5热桥部位保温构造应符合下列规定：

1热桥保温材料与填充墙砌体的连接界面应完整且齐平；

2热桥保温材料应采用粘锚结合，并辅以金属托架的方式与钢筋混凝土结构主体进行可靠连接，并应符合下列规定：

1）保温材料粘贴应采用满粘法；

2）锚固件的设置应符合下列规定：

①每块保温材料上的锚固件数量不得少于1个，每平方米不得少于6个，并应满足外墙保温系统抗风荷载设计要求；

②锚固件在钢筋混凝土结构主体中的有效锚固深度不应小于50mm。

3）金属托架的设置应符合下列规定：

①分散托架长度应不小于300mm；

托架宽度应不小于保温材料厚度1/2，宜为厚度的2/3；

高度应不小于30mm；

②金属托架分为通长托架和分散托架。

自外墙勒脚上起第一排热桥保温材料底部应设置通长托架；

沿房屋竖向高度宜每层设置通长托架，应每隔一层设置通长托架。

当层未设置通长托架时，当层的每块热桥保温材料底部的中间部位应设置分散托架；

③金属托架采用锚栓与钢筋混凝土结构主体固定，其有效锚固深度不应小于50mm，锚栓的直径不应小于8mm，锚栓头应置于热桥保温材料内，不得外露。

通长托架的每组锚栓数量不得少于3个，间距不应大于600mm，锚栓抗拔力不应小于0.8kN；

每个分散托架的锚栓数量不得少于3个，锚栓抗拔力不应小于0.8kN。

金属托架的材质或表面处理应满足防腐要求。

4.6门窗洞口四周侧面等热桥部位，应采用节能型轻质抹灰砂浆等保温材料进行保温处理，保温材料厚度应符合相关标准规定。

5施工

5.1填充墙砌体自保温工程施工前，施工单位应编制专项施工方案并经监理（建设）单位审查批准，方案实施前应对施工人员进行现场技术安全交底和必要的实际操作培训。

5.2填充墙砌体自保温系统组成材料进场应按相关规定进行验收，进场材料均应附有出厂合格证、有效期内的型式检验报告。

材料进场后应对涉及安全和使用功能的性能指标进行进场复验。

5.3施工前应绘制排块、排板图，并应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板，经有关各方确认后方可进行施工。

5.4蒸压加气混凝土精确砌块采用薄浆干砌工艺砌筑时，应将专用粘结剂均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块墙面。

上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤应先从砌块的顶部向下敲击，然后沿水平方向敲击压实，使砌筑砂浆能从灰缝中挤出。

灰缝不得留空隙，做到随砌随勒，及时清理挤出。

灰缝不得留空隙，做到随砌随勒，及时清理挤出的砂浆；

5.5节能型烧结页岩空心砌块砌筑时，应使砌块孔洞沿竖直方向向上顺墙排列，垂直于受压面砌筑。

铺浆部分的砌块孔宽不得大于10mm。

5.6复合保温砌块（砖）砌筑时，砌筑方向应符合相关标准要求。

砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝应横平竖直。

水平灰缝宜采用坐浆法满铺砌块的底面；

竖向灰缝宜将砌块的一个端面朝上铺满砂浆，上墙应挤紧，并应加浆插捣密实。

5.7墙体顶部与承重主体结构之间的空隙部位施工应符合下列规定：

1蒸压加气混凝土精确砌块砌体与上层楼面的梁底或板底间应预留10~20mm的空隙，待砌体收缩稳定后（停歇至少7d），缝内可嵌填适应变形要求的柔性连接材料或嵌填PE条并打PU发泡剂；

2除蒸压加气混凝土精确砌块之外的其它砌块砌体与上层楼面的梁底或板底间应预留约200mm高的后塞口，应间隔7d后再用辅助砌块约60°

斜砌挤紧，空隙处用砂浆分次填实。

5.8在厨房、卫生间、浴室等处砌筑墙体时，墙体底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。

5.9墙体砌筑时，水平灰缝和垂直灰缝应符合下列规定：

1灰缝应饱满，每皮砌块排列要均匀，水平灰缝饱满度不应低于90%，竖向灰缝不应低于80%；

2灰缝应横平竖直，采用原浆勾缝，勾缝深度约为1～2mm；

3蒸压加气混凝土精确砌块砌筑时，应采用专用粘接剂干法薄灰缝砌筑，并使用专用工具确保灰缝饱满，其垂直灰缝和水平灰缝宽度均应不大于3mm。

除此之外的其它砌块，采用普通砌筑工艺的砌体水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10mm，且应大于8mm且小于12mm。

5.10热桥保温施工应符合下列规定：

1施工应优先选用主规格材料，辅助规格材料或局部不规则处可用手持式电动切割机现场裁剪，切割好的保温材料应除尘除污；

粘贴前不得浇水浸湿；

2粘结砂浆应按规定的配合比配制，随用随配，并注意防晒、避风，配好的砂浆存放时间不宜超过2h；

3热桥保温材料粘贴应由勒角部位开始，自下而上，采用顺砌方式沿水平方向铺贴，竖缝应逐行错缝，随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度；

粘贴应牢固，不得有松动和空鼓；

墙角处应交错互锁；

4粘贴好后应采用临时支撑或固定措施，12h后方可除去；

粘贴施工完成7d后，方可铺设增强网，并进行锚固件安装和抹面胶浆抗裂防护层的施工；

5应按设计规定的锚固件间距和数量，采用冲击钻钻孔将锚固件锚入主体结构，保温板的有效锚固深度应符合设计要求。

6验收

6.1验收应包括施工过程中的质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。

6.2检验批划分及检查数量应符合下列规定：

1填充墙砌体工程不超过250m³

划分为一个检验批；

2热桥保温工程按墙面面积每500m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；

每个检验批抽查不少于3处，专门规定的除外；

3检验批的划分也可根据方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。

6.3自保温砌块、热桥保温材料及配套材料的品种、规格及性能应符合设计、本技术要点和相关技术标准的要求。

6.4自保温砌块、热桥保温材料及其它配套材料进场时应按表6.4-1~6.4-3的复检项目要求进行复检，复检应为见证取样送检。

表6.4-1自保温砌块墙体相关材料复检项目

组成材料

项目

自保温砌块

干密度、抗压强度、导热系数

蒸压加气混凝土精确砌块用抹灰砂浆

抗压强度、干燥状态和浸水拉伸粘结强度、保水率、压折比

蒸压加气混凝土精确砌块用粘结砂浆

抗压强度、拉伸粘结强度、保水率、压折比

表6.4-2热桥保温相关材料复检项目

蒸压加气混凝土类薄块

导热系数、干密度、抗压强度、垂直于板面方向的抗拉强度

粘结砂浆

拉伸粘结强度

表6.4-3其它配套材料复检项目

抹面胶浆

拉伸粘结强度（与热桥保温材料）、压折比

耐碱玻纤网格布

单位面积质量、拉伸断裂强力、耐碱断裂强度保留率

热镀锌钢丝网

丝径、网孔大小、焊点抗拉力、镀锌层质量

6.5锚固件的数量、位置、有效锚固深度、抗拉拔力应符合设计和本技术要点的规定；

后置锚固件应进行现场见证拉拔试验。

6.6热桥保温材料与基层之间的粘结必须牢固，热桥保温材料与基层的粘结强度应做现场抗拔试验。

6.7增强网的铺设应符合设计和施工方案的要求，面层不得空鼓，增强网不得皱褶、外露。

6.8金属托架的设置应符合设计要求，与结构连接应牢固可靠，锚栓有效锚固深度和抗拔力应符合设计要求。

附件：

填充墙砌体自保温系统选型表

一、居住建筑

体形

系数

填充墙砌体材料类型及厚度

热桥保温材料类型及厚度

整窗传热系数K（W/m2·

K）

玻璃太阳得热系数

其它

≤6层

不限

蒸压加气混凝土精确砌块（B06级及以下）（250mm）

增强型改性发泡水泥保温板（A型）（40mm）

≤2.3

≤0.44

--

7~18层

≤0.4

/节能型烧结页岩空心砌块（250mm）

/复合保温砌块（砖）（250mm）

/蒸压加气混凝土精确薄块（B06级及以下）（45mm）

≤2.6

凸窗、单个供暖空调房间开间窗墙面积比≥0.55的外窗，应采用填充氩气或热致变雾化玻璃

7~18

层

>

0.4

蒸压加气混凝土精确薄块（B06级及以下）（45mm）

＞18层

≤2.7

≤0.54

二、公共建筑

填充墙保温构造要求

备注

窗墙面积比＞0.7

按全玻璃幕墙考虑，不属于自保温体系

本表中窗墙面积比是指整栋楼的外窗总面积与外墙总面积的比值

0.4＜窗墙面积比≤0.7

通过计算方式确定自保温系统构造

窗墙面积比≤0.4

参照居建做法确定自保温系统构造

1、表中除外墙和外窗部位保温构造外，屋面、楼板、供暖空调房间地面及地下室外墙等其余围护结构部位的保温构造做法应符合现行节能设计标准的相关规定；

2、外窗（含透光门）及透光幕墙有效通风面积比、自然通风、建筑西向立面遮阳等其它设计指标应符合现行节能设计标准的相关规定；

3、节能设计标准附录规定的围护结构热工性能可不强制执行的建筑类型，该类建筑空间与供暖空调房间的建筑隔墙应按普通外墙设置自保温。