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（2）在完成吊顶安装后，应进行实测。

通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂，厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。

（五）施工注意事项：

1、避免工程质量通病：

（1）各种外露的铁件，必须作防锈处理；

各种预埋木砖，必须用防腐处理。

吊顶内的一切空调、消防管道，用电设备以及人行走道，必须自行独立架设。

（2）如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。

（3）所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣，挂件必须拧夹牢固。

（4）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确，大面平整。

2、主要安全技术措施：

（1）所有龙骨不能作施工或其他重物悬吊支点。

（2）现场一切用电不得乱拉乱架；

所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线，工具暂不使用时应拔掉电源插座。

3、产品保护：

（1）骨架﹑罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（2）施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

（3）已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其他工程的吊接件不得吊于轻骨架上。

一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。

（4）罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。

二、轻钢龙骨石膏板间墙工程施工工艺

（一）作业条件：

1、主体结构施工完，且通过验收。

2、屋面防水完，室内地面施工完且通过验收。

顶棚、墙面抹灰粗装修完。

3、设计要隔墙有墙垫（踢脚座）时，应先将墙垫施工完毕，并达到强度后，方可进行轻钢骨架的安装。

5、提出备了计划，查实、验收进场全部隔墙材料，使其配套齐全。

（二）施工准备：

1、材料准备：

（1）根据设计要求备轻钢龙骨主件：

沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。

备齐配件：

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。

（2）准备好紧固件：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉等。

（3）纸面石膏板及嵌缝材料。

（三）工具准备：

主要有拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头，安全多用刀、滑梳、胶料铲 

、腻子刀、铁抹子。

（四）操作程序：

墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、刮腻子刷乳胶漆。

（五）施工要点：

1、放线：

根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。

在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂面在地面的投影线。

2、做墙垫：

先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂涮YJ302界面处理剂一道，随即打C20素混凝土墙垫。

墙垫上表面应平整、两侧应垂直。

3、轻钢龙骨骨架安装：

（1）固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900MM为宜。

射钉的位置应避开已敷设的暗管。

（2）竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。

当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6MM，（如450㎜或600㎜龙骨间距则为453㎜或603㎜间距）。

如采用明接缝宽度确定，卫生间隔墙用于墙中有吊挂各种物件的要求，故龙骨间距一般为300㎜。

（3）竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。

竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。

现场需载断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。

（4）隔墙高度的要求：

a.一般石膏板墙面水平变形不得大于H0 

/120。

b.墙面装修标准较高时水平变形不得大于H0/240。

c.墙高大于7M时，或有振动影响，水平变形不得大于H0/360。

d.T—厚度。

（5）安装门口立柱：

根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。

（6）水平龙骨的连接：

当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。

其连接方式有：

采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；

或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。

（7）安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。

（8）固定件的位置：

当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将连接件与骨架连接牢固。

4、安装石膏板：

（1）石膏板安装应用竖向排列，龙骨两侧的石膏板错缝排列。

石膏板用自攻螺钉固定，顺序是从板的中间向两边固定。

（2）12mm厚石膏板用长25mm螺钉，两层12mm厚石膏板时用长35mm螺钉。

自攻螺钉在纸面石膏板上固定位置是：

离纸包边的板边大于10mm，小于16mm，离切割边的板边至少15mm。

板边的螺钉距250mm，边中的螺钉距300mm。

螺帽略埋入板内，半不得损坏纸面。

（3）隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留10~15mm缝隙，并用密封膏嵌严。

（4）纸面石膏板上开孔。

开圆孔较大时应用由花钻开孔，开方孔应用钻钻孔后用锯条修边成方孔。

墙面上安装接线盒后，应用YJ4型密封膏将四周封严。

5、暗接缝处理：

（1）嵌接缝腻子。

打尽缝中浮尘，用小开刀将腻子嵌入缝内与板缝取平。

（2）上述腻子凝固后，刮约1mm厚腻子并粘玻璃纤维接缝带，再在开刀处上往下一个方向压、刮平，使多余腻子从接缝带网眼中挤出。

（3）随即用大开刀刮腻子，将接缝带埋入腻子中，此遍腻子应将石膏板之楔形棱边填满找平。

（六）安全注意事项：

1、施工机具要设专人使用、保管，电锯设备必须有防护罩，非电工（未持操作证者），严禁接电源。

2、射钉枪应上好专用防护罩，操作人员向上射钉时，必须戴好防护镜，弹药妥善保管，防止丢失。

3、安装较高隔墙时应使用人字高凳。

其下脚要钉防滑橡皮垫，两腿必须设有拉链，在窗外附近作业时，必须关闭关闭好窗扇。

（七）检验方法：

1、轻钢龙骨隔墙工程所用材料的品种、级别、规格、颜色、应符合设计与材料技术标准的规定观察、检验产品合格证书与材料现场验收记录。

2、轻钢龙骨隔墙的构造应符合设计、标准图与现行施工验收规范的规定观察检查。

3、龙骨、横撑和线槽安装位置正确，连接牢固。

4、面板安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；

面板安装表面平整、洁净、颜色一致，不露钉帽，无反锈、麻点和捶印观察、拉线尺量检查。

5、纸面石膏板披腻子表面顺直、压平出光。

着色浆底层时尚应纹理、质感、颜色一致，腻子无裂缝、起鼓、起皮脱落等缺陷观察检查。

三、墙面瓷砖干挂工程

（一）施工工艺流程：

现场图纸深化设计→墙面基底处理→测量放线定位→按定位尺寸翻样（提材料计划）→下料加工→安装干挂件骨架→设备管线敷设→隐蔽工程检查→干挂件安装→瓷砖开槽拉毛→按编号挂砖→板面调平→抹大力士、胶紧固挂件→擦缝、清理→成品保护。

（二）施工要点：

1、深化设计图纸

根据精装修的设计图纸。

我司进一步深化干挂瓷砖材的设计，此部分设计包括瓷砖节点详图的设计，瓷砖排砖设计，瓷砖墙面与门窗交圈图。

2、根据现场轴线、标高，经实测丈量，定线和铺设方向。

3、按照设计确定的瓷砖板材基本规格分部位绘制排列图。

4、在图纸上按块进行编码。

（三）准备工作：

1、辅助材料准备

（1）焊接钢架用的角钢、钢板全部防锈处理。

（2）电焊条、“大力士”胶、锚固剂、纸胶带、黑色轻钢龙骨衬条。

所有辅助材料，按规范验收入库。

2、机械和工具准备

（1）常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳、钢筋线等一批工具。

（2）施工段配备电焊机1台、氩弧焊机1台，砂轮切割机2台、石材切割机2台、液压手提冲击电钻2台、台式砂轮机1台、台式钻床配合配套钻头1台、砂轮片、人造金钢石切割片、磨光片、打胶枪等一批。

（3）经伟仪、水准仪、钢卷尺、线坠等。

（四）作业条件准备

1、项目部会同建设单位、设计单位、监理单位，对主体结构进行中间检查，检查主体梁的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。

干挂瓷砖的龙骨不得与门窗连接，避免共振。

瓷砖与门窗交圈处应留3毫米的缝，打胶处理。

瓷砖阴角处考虑瓷砖厚度搭接加工时应加长，不得出现外严里不严现象。

2、检查墙上有关专业预埋管道是否完成。

3、基体处理：

龙骨、挂件安装前，将土建施工留在墙上灰垢，浮浆清除干净。

对墙基体进行找平处理，并抹1：

1水泥砂浆找平基底，其中要求采用中砂或粗砂。

应保证龙骨的平整。

4、所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。

（五）瓷砖干挂安装质量标准

1、墙面干挂瓷砖，先弹线，并按弹线尺寸试拼定位。

2、固定瓷砖的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固。

3、基面（梁面与墙面）与外皮（板材）距离为150mm；

4、龙骨按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。

5、上下挂的每块瓷砖，固定点不得少于四个，侧挂的每块瓷砖，除侧面不得少于四个固定点外，背面应开槽拉毛，结构胶粘干挂。

吊顶挂的瓷砖，侧面不得少于四个固定点。

6、锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉。

7、不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装应牢固，为防螺栓松动，采用点焊焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片等措施。

8、板材安装，接缝宽度可垫有机胶垫片调整，应确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。

9、阴阳角板材安装及做法应严格按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材在上部的安装工程完工后进行。

10、上下两块瓷砖荷载不得传递、叠加。

11、板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使其达到质量验收要求。

12、对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。

13、板面安装完毕后，瓷砖表面应清洗干净。

（六）工程验收程序

1、本条文按国家和省市现行有效法规规定修改并制定。

2、瓷砖干挂工程预埋件工程验收。

3、瓷砖干挂面基体或基层的验收。

4、钢龙骨镀锌防锈处理验收，应符合钢结构工程的有关规定。

5、钢龙骨焊接验收。

6、瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

7、瓷砖的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

严禁使用不合格配件及出现少件现象。

8、板的表面应平整、洁净、色泽协调，无变色和污痕。

9、挂件锚固或紧固程度的的检验，应用测力扳手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓，其抽检数量按1／3进行。

务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母未达到设计要求的旋紧力。

10、接缝处密封胶顺直光滑，表面洁净，色泽与瓷砖颜色协调一致。

（七）注意要点：

1、瓷砖挂贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致，纹向一致。

2、瓷砖排布结合线盒位置，保证整砖套割。

四壁纸裱糊工程

清理基层→满刮腻子→磨平→刷清油→放基准线→刷底胶一遍→壁纸浸水润湿→壁纸涂刷胶粘剂→基层涂刷胶粘剂→裱糊壁纸→拼缝、搭接、对花、裁边→清理修整→验收合格。

1、墙面基层涂抹的腻子坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝，基层的处理一定要用铝靠尺靠平，特别是在阴阳角处裱糊前一定弹线找直，避免出现返工。

2、裱糊前将突出基层表面的设备或附件卸下。

3、满刮腻子磨平：

在基层上满刮腻子，待基层干燥后，用砂纸打磨平整，表面刷一遍清油，要薄而均匀。

4、墙面基准线：

裱糊壁纸，纸幅必须垂直，在距离墙的阴角100mm处弹好垂直线，依此为基准，裱糊第一张壁纸。

从第二张开始先上后下对缝裱糊。

裱糊时应经常校对、调整。

保持纸幅垂直，阴角拼缝宜留在暗面处。

5、湿润壁纸：

根据墙面实际尺寸统筹考虑裁减壁纸，将裁好的壁纸编号，按顺序粘贴，裁割时一般两端预留3cm。

在壁纸上墙之前应预先刷清水一道，闷水3~5分钟，再刷粘结剂一遍，静置10分钟后再上墙。

同时，在墙基层刷粘结剂一遍，壁纸即可上墙裱糊；

如果有些壁纸背面已带粘结剂的，可以不涂粘结剂，闷水之后即可粘贴。

幅面较长的壁纸涂刷胶粘剂后宜采用蛇行折叠放置。

6、基层涂刷粘结剂的宽度宜比上墙壁纸约宽100mm，刷粘结剂要薄而均匀，不可漏刷，不宜过厚。

在基层表面涂刷粘结剂应根据裱糊壁纸的宽度，涂刷一段，裱糊一张。

7、粘贴壁纸：

粘贴壁纸纸幅必须要垂直，先对花，对纹拼缝，不显接茬，上端齐线，不留余量，然后用刮板由中向四边赶压，由拼缝开始，向外向下顺序压平、压实，并将多余粘结剂顺刮板操作方向挤出纸边，挤出的粘结剂要及时用湿毛巾（软布）抹净。

8、清洁收尾：

壁纸表面的胶水和斑污应随手擦干净，仔细检查拼缝，不能有“张嘴”翘角、翘边现象。

9、壁纸裱糊要求粘贴壁纸的花纹图案完整，纵横连贯一致，色泽均匀一致，无气泡、皱褶、翘边、表面无污迹、胶痕等缺陷。

表面平整，粘结紧密、无离缝及搭缝现象。

（三）注意要点：

1、裱糊工程基体或基层的含水率不得大于8%。

2、裱糊工程的质量应符合下列规定：

3、表面平整，无波纹起伏。

壁纸、墙布与贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙。

4、各幅拼接横平竖直，凭接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视，不显拼缝。

5、壁纸墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞纤。

（四）材料要点：

1、验收时应检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。

2、材料保存时要注意防潮、防火、防污染。

3、成品保护是重点杜绝硬伤、划伤。

五顶棚、墙面乳胶漆工程施工工艺

（1）涂料：

乳胶漆。

（2）调腻子用料：

滑石粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋乙烯乳液、107胶。

（3）颜料：

各色有机或无机颜料。

1.墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

2.过墙管道，洞口等处应提前抹灰找平。

3.门窗安装完毕，地面施工完毕。

4.环境温度保持在5℃以上。

5.做好样板间并经检定合格。

1、清理墙、柱表面，首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2、修补墙、柱表面：

修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释107胶水。

然后和水石膏将墙，柱表面的坑洞，缝隙补平，干燥后用不着砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、刮腻子：

遍数可由墙面平整程度决定。

一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。

（1）第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙壁柱表面清扫干净。

（2）第二遍用抹灰钢光匙坚向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4、刷第一遍乳胶漆：

乳胶漆在使用前应先用箩斗过滤。

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面；

墙标语面是先上后下。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

由于乳胶漆膜干燥较快，因此连续迅速操作，涂刷时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接后一排笔紧接上一排笔。

避免出现干燥后接头。

待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5、刷第二、三遍乳胶漆：

第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。

使用前要充分搅拌，如不太稠，不宜加水或少加水。

以防露底。

（四）施工注意事项：

避免工程质量通病：

1、透底：

产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外还应保持乳胶漆的稠度。

不可随意加水过多。

有时要上下刷，后一排笔紧跟前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头；

因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

2、刷纹明显：

乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

3、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左到右刷。

4、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料。

并且一次用完，保证颜色一致。

（五）产品保护：

1、墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免玷污。

2、墙壁柱面涂刷乳胶漆完成后要妥善保护，不得碰撞。

3、涂刷墙柱面时，不得玷污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

六油漆工程

木作面层处理→修补钉眼→擦色→罩油→打磨→涂刷哑光剂→清理、覆膜保护。

1、木作面层处理：

首先把汽钉没有钉进去的，木材面有油污用稀料擦洗掉磨去铅笔印，木材颜色不一致的，可用氨水和双氧水1：

1溶液，把深色部分漂白一下，使木材表面颜色大体一致。

条磨砂纸用1＃砂纸打磨小面棱角，大面可用电动砂布机打磨，打磨要顺木纹方向往返磨，要倒棱，磨完表面光滑，棱角上下一致。

2、水粉配制：

配比为：

大白粉60％，水40％，水胶5％，按样板加颜色粉5-10％，颜色粉应先加温水浸泡。

3、润水粉：

配好的水粉用麻头或棕刷在木作表面来回多次擦刷，使棕眼处擦填饱满，用于麻丝、擦匀、擦净。

一道擦不平，待表面干后可再擦一道，要求棕眼、钉眼擦满，干整木纹清楚阴角，线条纹路多于的粉子用竹签挖净，用麻丝擦光。

4、刷油漆：

第一道油漆最好用硝基清漆加适量稀料调匀、过滤后进行作业，待头道漆干后，可复补钉眼腻子，大面用0＃砂纸轻轻将漆膜表面颗粒打磨平滑后。

方可刷第二道油漆，刷后用0＃砂纸打磨，不要用力。

酒精与漆片的溶液加入颜料与木作颜色一致进行修色，颜色一致后可刷二至三道哑光清漆，干后用320＃水砂纸打磨，打磨后不能明显的刷纹用湿布擦净，再刷一道哑光漆。

5、擦漆：

用白软布（可用白背心布）包白棉花蘸调好的硝基漆顺木纹方向擦漆，擦漆动作要快连贯、均匀。

待前一遍干后，打磨水砂纸可再擦下一道；

如此往复直至漆膜达到手感细润为止。

最后用380＃水砂纸打磨，完后检查不能留斑迹刷纹，用湿布擦净。

6、刷最后一道哑光漆：

这一道清漆要求配稀一点，不能有刷纹。

如果怕有漏刷的部分可加刷一道。

1、刷漆时注意均匀一致，每次涂刷的厚度不得过大。

2、与其他做法交接处清晰无相互污染。

3、注意施工时环境清洁，无尘土，每遍油漆前应将地面窗台清扫干净，防止尘土飞扬。

4、注意在湿度较大的环境里施工时，应掺适量化白水，湿度过大时应避免施工。

5、刷完后的成品应有专人管理，防止硬物磕碰，有色污染。

同时注意刷漆前做好其它成品的保护措施。

1、油漆和稀料要选用正规厂家的优质产品，尤其是稀料应选用环保型无苯稀料。

2、油漆调制后、使用前要用金属密网过滤掉油漆的杂质及未溶漆片。

3、开封后密闭保存，防止尘土或其他物质污染。

4、因剩油漆属有害废弃物，所以在作业时，要随用随调，减少剩余。

5、材料环保性能达标。

七电气线路敷设及灯具安装工程施工工艺

（一）配管：

1、一般规定：

（1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及各连接处均应密封。

（2）当线路暗配时，电线保护管宜沿电子最近的路敷设并应减少弯曲。

埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物、构筑物表面的距离不应小于15㎜。

（3）进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50-80㎜。

（4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；

当必须穿过时，应采取保护措施。

（5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。

（6）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：

当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当两个接线盒之间只有一个其弯曲半径不小于管外径的4倍。

当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。

（二）钢管敷设：

1、钢管的内壁外壁均作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂二度沥青；

采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂沥青防腐漆。

设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

2、钢管不应有折边和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

3、钢管的连接应符合下列要求：

（1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；

连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑；

无缺损。

（2）采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；

套管采用焊连接时，焊缝应牢固严密。

采用紧定螺丝钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。

（3）镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。

（4）钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

（三）金属软管敷设：

1、钢与电气设备，器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；

金属软管的长度不宜大于2m。

2、金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，不应直埋于地下或混凝土中。

当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

3、金属软管不宜退绞、松散，中间不应的有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；

防液型金属软管的连接处应密封良好。

4、金属件的安装应符合下列要求：

5、弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300㎜。

6、与灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在灯具、器具边缘沿软管长度的1m处。

（四）配线：

（1）配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。

（2）导线的连接应符合下列要求：

当设计无其它特殊规定时，导线的芯线应采用焊接线，压板连接或套管连接。

2、导线与设备、器具的连接要符合下列要求：

（1）截面为10MM2及以下的单股铜芯线和铝芯线可直接与设备、器具的端子相连接。

（2）截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

（3）