完整word版小锤子任务书要点Word格式.docx
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可用于测量工件的高度尺寸、相对位置以及精密划线等。
2、高度尺的校正:
对零。
将高度尺底座擦净,放到干净的平板上,松开紧固螺钉将游标下移,直到测量爪与平板紧密接触,看零线是否对齐。
如果零线有偏差,测量结果应将偏差计算在内。
3、读数:
测量零件的高度尺寸的具体数值,与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标(小数部分)上读出
4、划线:
应用高度游标卡尺划线时,调好划线高度,用紧固螺钉2把尺框锁紧后,在平台上进行先调整再进行划线。
1、测量前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪;
检查测量爪是否磨损。
2、使用前调整量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面,检查主尺、游标零线是否对齐。
3、测量工件高度时,应将量爪轻微摆动,在最大部位读取数植。
4、读数时,应使视线正对刻线,以保证测量准确性;
5、使用中注意清洁高度游标卡尺测量爪的测量面。
6、不能用高度游标卡尺测量锻件、铸件表面与运动工件的表面,以免损坏卡尺。
7、不使用的游标卡尺应擦净上油放入盒中保存。
2、锉削
1)锉刀
1、锉刀构造及拆装
2、锉刀齿纹
3、锉刀分类及规格
4、锉刀选用
5、锉刀使用注意事项
2)锉削操作:
1、工件的装夹
2、锉刀的握法
3、锉削姿势
4、锉削力及速度
5、平面锉削方法
6、圆弧锉削方法
1.普通锉使用时必须安装手柄。
2.不准用锉刀锉淬硬材料。
3.有硬皮或砂粒的铸件、锻件,要用砂轮磨掉后, 才可以用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削。
4.锉刀要先使用一面,只有在该面磨钝后,或必须用锐利的锉齿加工时才可以用另一面。
5.不得用手摸刚锉过的表面,以免再锉时打滑。
6.锉刀不可重叠,或者和其他工具堆放在一起。
7.被锉屑堵塞的锉刀,要用铜丝刷把锉屑顺着纹路刷去。
8、锉削姿势、动作要正确;
两手用力方向、大小变化正确、熟练。
要经常检查加工面的直线度和平面度情况,来判断和改进锉削时的施力变化,逐步掌握平面锉削的技能。
9、会进行锉削质量问题。
3、锯削
锯削定义:
用手锯对工件进行切断或切槽的操作
手锯:
1、手锯(锯条、锯弓)
2、安装:
锯齿朝前;
锯条平正;
松紧适当。
锯割姿势:
手锯握法:
右手满握,左手轻扶;
站立位置:
右手推压、左手扶正,回程不施压;
运动与速度:
慢进快退、频率40次/分、行程>
2/3。
起锯:
1、方法:
远起锯和近起锯。
2、要点:
左手拇指靠住锯条;
右手推拉锯弓;
起锯角15°
。
锯割操作注意:
1.锯条的安装
2.工件安装
3.起锯方法
4.锯削姿势
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
6.分析锯条折断、锯条崩齿、锯削歪斜等原因。
五、评分标准
团队
姓名
总分
评分标准
序号
技术要求
配分
量具
检测结果
得分
1
15±
0.3(两处)
10×
2
90
4
3
35
27
5
6
17(四处)
3×
7
R2R5R7
4×
8
R2.5(四处)
9
Φ8.5
10
C1(孔)
11
C2(四处)
12
Ra≤3.2um
13
安全文明生产
违纪一项扣20分
备注
《加工小锤子》工作评价表
姓名团队成绩
组长组员日期
评价项目
评价标准
分值
学生自评
小组评分
教师评分
学
习
目
标
专业
能力
会制定小锤子的加工工艺,并对其加工,实现加工的好(质量)、快(效率)的工作意识。
15
学习
会运用工具书和网络资源、查阅和搜集资料。
会阅读实训任务书、会制定钳工实训操作加工工艺卡、绘制工艺草图,并能写实训总结报告。
社会
学会与他人合作与交流、树立安全意识,学会文明规范操作。
过
程
课堂
参与
在老师讲解与演示时,能认真听讲、仔细观察,配合老师引导学习,主动思考、乐于探究。
合作
在项目实施中,小组分工明确,团结合作,善于交流,勤于动手、操作规范,积极参与讨论,与他人互助互学。
职
业
素
养
情感
态度
价值
观
承担岗位职责、责任心强,热爱本专业岗位。
认识自身缺点,不断发展自我,在体验中认识社会生活。
安全
文明
操作
遵守实训室规定,按企业6S管理严格要求自己,操作文明规范、有节约成本观念,注意环境卫生,树立安全第一意识。
反思与探究
学生
技能训练中存在的问题
1、
2、
解决
方法
修正与完善
教学建议
总体评价
钳工实训操作加工工艺卡
零件名称
加工小锤子
制定日期
单位
通州区农业综合技术学校
图号
A4
材料
45钢
毛坯尺寸
Φ30×
制定成员
加工步骤工序名
加工内容
设备
工量具
划线
在两端平上划出正方形线条16×
16,留1mm余量。
平台
高标、V形铁
锯锉长方体
完成长方体锯削,并粗锉精锉至尺寸15×
15。
台钳
锯弓、锯条、锉刀、游标卡尺
锯锉斜面、
倒角
锯锉锯锉斜面、倒角
圆弧锉削
锉圆弧R2、25、R7、R2.5至尺寸
半径规、锉刀
钻孔
钻孔,钻头直径Φ8mm。
钻床
Φ8㎜钻头、台钻,Φ10mm钻头孔口倒角。
去毛刺,复检
去除工件各棱边毛刺,并对其进行检测
工位
锉刀、刀口角尺、游标卡尺
钳工实训操作工艺草图
加工小锤子
一
划线
四
二
五
钻
孔
三
六去毛刺,复检
钳工实训操作工艺流程卡NO:
001
工艺
加工图样
加工步骤
要点解析
1、跟据图纸,在毛坯端面上划线,正方形尺寸16x16;
1、高度尺划线高度的计算。
H:
游标卡尺测得工件最高点的高度值;
h:
划线高度值。
2、高度尺、钢尺、划针、V形铁等工具的正确使用,
2、锯削第一个平面,作为基准面
1、按线锯削第一个平面。
注意锯条安装、起锯、工件装夹、锯削姿势等,保证锯缝平直。
3、粗锉削第一个平面,即锉基准面。
2、锉削时注意锉刀粗细选择、握锉姿势、锉削姿势、两手用力等细节,保证平面度及与端面的垂直度。
量具为刀口刀尺及游标卡尺。
钳工实训操作工艺流程卡NO:
002
4、划线。
1、工件放置在平板上,第一面靠住V形铁,用高度游标卡尺划第二加工面的加工线,并打样冲眼。
5、锯削第二个平面。
2、锯削时保证锯缝平直,不偏离所划线条。
6、粗锉第二个平面。
3、锉平面时,保证平面度及垂直度,以及相关尺寸。
7、划线。
1、工件放置在平板上,用高度游标卡尺划第三、第四加工面的加工线,并打样冲眼。
8、锯削第三个平面。
9、锉削第三个平面。
3、锉平面时,保证平面度及垂直度、平等度以及相关尺寸。
003
10、锯削第三个平面。
1、锯削时注意起锯方法,锯削姿势正确,保证锯缝平直,不歪斜。
11、锉削第三个平面。
12、粗锉长方体,尺寸达到16mm×
16mm。
13、锯锉斜面、倒角。
1、划线涂料的选用。
常见涂料有:
红丹粉、石灰水、蓝油和硫酸铜溶液。
2、根据计算出的坐标值,利用高度游标卡尺划出坐标点,用划针、钢直尺完成划线。
2、倒角处标C2,含义:
①倾斜角度为45°
②直角边长度2mm。
未注倒角的加工,一般理解为倒角0.2mm。
3、锯割时工件的装夹①工件一般夹在台虎钳的左面,要稳固。
②工件伸出钳口不应过长,锯缝离钳口约20mm。
③要求锯缝划线与钳口侧面平行。
钳工实训操作工艺流程卡NO:
004
14、圆弧加工。
1、工量具有:
划规、R规、高度游标卡尺、钢直尺、圆弧锉刀。
2、根据计算出的坐标值,利用高度游标卡尺划出圆心,用划规划出圆弧。
3、半径样板测量时,选择半径合适的薄片,靠在所测圆弧上,根据间隙大小,判断工件圆弧的质量高低。
4、圆弧锉削方法。
钻孔
15、钻孔。
1、划线,打样冲眼。
2、选择合适的麻花钻(选择8mm直径的麻花钻)
3、钻孔。
4、孔口倒角。
Φ10mm钻头倒角,尺寸C1。
005
六
16、去毛刺,复检
1、去除工件各棱边毛刺,并对其进行检测。