百步亭后湖新春村某地块模板专项施工方案1 精品.docx

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模板工程施工方案

一、编制依据

1、施工图纸；

2、《施工组织设计》；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；

5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2010修订版；

6、《木结构设计规范》GB50005-2003

7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

二、工程概况

序号

项目

内容

1

地点

百步亭后湖新春村

2

建筑面积（㎡）

7#楼地上33层，建筑面积为30683m2，8#楼地上46层，建筑面积为25103m2，地下室建筑面积约1万m2

3

建筑高度

7#楼建筑高度99.3m，层高为3m；8#楼建筑高度139.1m，层高为3m。

4

结构形式

基础结构

形式

7#楼灌注桩承台基础、8#楼筏板混合基础、地下室管桩承台基础

主体结构

形式

剪力墙结构

5

地下防水

混凝土自防水

地下室防水等级一级，防水混凝土抗渗等级为P6，钢筋混凝土结构自防水加防水卷材外防水

6

结构断面尺寸（mm）

外墙厚度

250、200

内墙厚度

200

框架柱

（b×h）

600×600、500×500

框架梁

（b×h）

200×500、200×900、200×250、200×450、250×300、200×400、200×450、200×600、200×550、250×600、250×400、400×1000、400×900、400×800、300×900、400×1120、500×1100、400×700、350×1230、400×600、400×780

现浇板厚

330、300、280、250、200、150、120、100、90

三、施工安排

1、施工部位及工期及安排

序号

施工部位

完成时间

工期（天）

1

地下室结构

2013年10月31日～2014年1月1日

60

2

7#楼主体结构

2013年12月1日～2014年6月15日

180

（包含春节）

3

8#楼主体结构

2013年12月1日～2014年8月15日

225

（包含春节）

4

结构部分总工期

216

2、劳动组织及职责分工

（1）管理人员组织及职责分工（见下图）

项目经理：

陈慧林

负责项目经理部全面工作

项目技术负责人：

曹华章

负责项目经理部全面技术质量工作

项目副经理：

曹建明

负责项目经理部全面技术质量工作

综合工长：

刘中喜

负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控

土建质检员：

欧阳志　

对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控

模板技术负责人：

邵文安

对模板程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收

模板工程负责人：

曹义

对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收

（2）工人分工及数量

根据施工进度计划及施工流水段进行劳动力安排、主要劳动力分工及数量见下表:

序号

施工部位

人数

工种

基础工程

主体工程

墙体

板梁

柱

墙体

板、梁

柱

1

木工

65

80

35

60

85

35

2

电气焊工

4

4

3

电工

2

2

四、施工准备

1、技术准备

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。

同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

2、机具准备

主要机具及工具准备见下表：

名称

规格

功率

数量

锤子

重量0.25，0.5kg

100个

单头板手

开口宽（mm）：

17～19、22～24

15个

圆盘锯

MJ－106

3KW

4台

平刨

MB－503

3KW

3台

手电钻

10台

台钻

VV508S

520W

4台

手提电锯

M－651A

1.05KW

4台

手提电刨

0.45KW

4台

压刨

MB1065

7.5KW

2台

活动板手

最大开口宽65mm

40个

手电钻

钻头直径12mm～20mm

10个

空压机

1立方

2台

钢丝钳

长150、175mm

10个

墨斗、粉线带

5个

砂轮切割机

配套

2个

零配件和工具箱

2套

水准仪

DZS3－1/AL332

2台

激光垂准仪

DZJ－3

1台

水平尺

长450mm、500mm、550mm

钢卷尺

50m/30m/5m

直尺

2m～3m

工程检测尺

2m

塞规

一把

3、材料准备

1、钢材的选用

（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

（2）钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。

（4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定

1）应有产品质量合格证；

2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

5）钢管必须涂有防锈漆。

（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定

1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

3）钢管上严禁打孔。

（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

（8）扣件的验收应符合下列规定

1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3）新、旧扣件均应进行防锈处理；

4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。

（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

2、木材的选用

（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

（3）用于模板体系的方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。

对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

（7）施工现场制作的木构件，要对其木材含水率进行检测，其含水率应符合下列规定

1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2）板材和规格材，不应大于20%；

3）受拉构件的连接板，不应大于18%；

4）连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，（本工程选用18mm厚板材）并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

五、主要施工方法及措施

1、流水段划分

施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带、伸缩缝等）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，不至于产生窝工现象，保证施工进度。

2、模板及支撑配置数量

模板施工材料计划表

序号

名称

规格

单位

数量

使用部位

备注

1

砼用胶合板

18mm

㎡

21652

称“多层板”以下类同

2

木方

50×100

M3

1140

100×100

M3

480

3

架子管

6.0左右

根

32500

4

钢管立杆

Φ48×3.5

3.0左右

根

4500

2.6左右

根

4000

钢管横杆

1.2

根

20000

5

法式螺杆

φ12×900

根

4000

墙厚350

地下层

φ12×800

根

3000

墙厚300

每层

φ12×650

根

2500

墙厚250

每层

φ12×600

根

2600

墙厚200

每层

6

钉子

50

Kg

250

每层

70

Kg

16

每层

90

Kg

80

每层

3、脱模剂选用

脱模剂选用水性脱模剂。

4、模板设计

（1）柱模板

柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。

模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。

如下图：

（）

（2）梁、板模

梁底摸、