乳化沥青路面施工技术及验收规程.docx

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乳化沥青路面施工技术及验收规程

中华人民共和国行业标准

乳化沥青路面施工及验收规程

CJJ42—91

主编单位：

大连市城市建设管理局

批准部门：

中华人民共和国建设部

总行日期：

1992年2月1日

关于发布行业标准《乳化沥青路面

施工及验收规程》地通知

建标〔1991〕428号

各省.自治区.直辖市建委（建设厅）,计划单列市建委,国务院有关部.委：

根据原城乡建设环境保护部（84）城科字第153号文地要求,由大连市城市建设管理局负责主编地《乳化沥青路面施工及验收规程》,业经审查,现批准为行业标准,编号CJJ42—91,自1992年2月1日起施行.

本标准由建设部城镇道路桥梁标准技术归口单位北京市市政设计研究院归口管理,其具体解释等工作由大连市城市建设管理局负责.

本标准由建设部标准定额研究所组织出版.

中华人民共和国建设部

1991年6月27日

第一章总则

第二章乳化沥青

第一节一般规定

第二节原材料

第三节乳化沥青地制备

第四节贮存与运输

第三章对基层地要求

第四章乳化沥青表面处治与贯入式路面

第一节一般规定

第二节乳化沥青粘层

第三节乳化沥青表面处治路面

第四节乳化沥青贯入式路面

第五章乳化沥青混凝土和乳化沥青碎石路面

第一节一般规定

第二节乳化沥青混凝土路面

第三节乳化沥青碎石路面

第六章质量标准与检查验收

附录一本规程术语解释

附录二乳化沥青实验方法

（一）乳化沥青地取样

1.取样目地

2.取样方法

3.取样数量

4.取样要求

（二）实验方法

1.恩氏粘度实验

2.标准粘度实验

3.筛上余量实验

4.附着度实验

5.被膜度实验

6.拌和稳定度实验

7.水泥拌和实验

8.电荷实验

9.沥青含量实验

10.贮存稳定度实验

11.冰冻稳定度实验

12.pH值测定实验

13.蒸发残留物实验

（三）记录

附录三乳化沥青混合料实验方法

附录四本规程用词说明

附加说明

第一章总则

第1.0.1条为统一乳化沥青路面地施工及验收,特制定本规程.

第1.0.2条本规程适用于城镇道路地乳化沥青路面施工.乳化沥青是指以石油沥青为原材料地阳离子和阴离子乳化沥青.

第1.0.3条乳化沥青路面地设计,必须符合现行地《城市道路设计规范》（CJJ37）.本规程未明确规定地施工方法和技术要求,应符合现行地《沥青路面施工及验收规范》（GBJ92）及其他有关标准.规范地规定.

第1.0.4条乳化沥青路面采用冷法施工.其成型期间,必须加强养护.

第2.1.2条乳化沥青地技术性能应符合表2.1.2地规定.

第二节原材料

第2.2.1条根据施工季节.所在地区地气候和交通状况,选用合适地道路石油沥青.

第2.2.2条选择乳化剂时,应遵守下列规定：

一.抽样复验所选择地乳化剂地浓度和离子类型.复验结果必须符合生产厂地产品标准.

二.选定地乳化剂试制乳化沥青样品,用显微镜观测,直径5μm以下地沥青微粒应大于微粒总数地80%.

第2.2.3条制备阴.阳离子乳化沥青用水,应符合现行地《生活饮用水卫生标准》（TJ20）地规定.

第三节乳化沥青地制备

第2.3.1条制作乳化沥青时地乳化温度应通过实验确定.乳化剂水溶液地温度宜为40～70℃；石油沥青地温度宜为120～160℃；乳化机械地温度宜在60℃以上.低温季节制备乳化沥青时,应预热乳化机械.油泵及管线.

第2.3.2条乳化机械可根据实际情况选用胶体磨.均油机或其它类型地乳化器.

第2.3.3条乳化沥青地制备工艺应符合下列要求：

一.按配比将乳化剂（需要时掺入稳定剂）充分溶解于水中,制成乳化剂水溶液.乳化剂用量宜为乳化沥青质量地

0.3%～0.8%（按有效含量为100%计算）；

二.石油沥青不应含杂质和块状物,必须经过脱水.过滤；

三.将乳化剂水溶液和石油沥青均匀加热到第2.3.1条规定地温度,按配比匀速注入乳化机械.加温时,应防止温度过高形成大量泡沫溢出,造成事故.

四.乳化沥青制成后,应先送入贮存池,抽样检验合格后,再泵入贮存容器.

第2.3.4条寒冷地区乳化沥青地生产设备,应采取保温防冻措施.

第四节贮存与运输

第2.4.1条不同离子型地乳化沥青容器严禁混用.

第2.4.2条乳化沥青地贮存设备,应备有搅拌装置,以保证上下层浓度均匀.

第2.4.3条乳化沥青贮运温度宜在20℃以上.

第2.4.4条乳化沥青应采用油罐装运.

第三章对基层地要求

第3.0.1条凡适用于沥青路面地基层,均可作为乳化沥青路面地基层.

第3.0.2条基层必须符合下列要求：

一.具有足够地强度和刚度；

二.具有良好地稳定性；

三.拱度与面层一致,表面必须平整.密实；

四.与面层结合良好.

第3.0.3条各种基层地材料要求和施工工艺,应符合现行地设计和施工规范地规定.

第3.0.4条必须对基层（含旧路面做基层）地厚度.密实度.平整度.拱度.强度进行检验,确认质量合格后方可铺筑乳化沥青面层.

第四章乳化沥青表面处治

与贯入式路面

第一节一般规定

第4.1.1条乳化沥青表面处治与贯入式路面施工,工序必须衔接紧密.乳化沥青喷洒完毕待其表面破乳时,立即撒铺集料并及时碾压.

第4.1.2条用于表面处治与贯入式地乳化沥青,可根据集料地材质选择快裂阴.阳离子乳化沥青.

第4.1.3条集料宜采用碎石或轧制砾石,各项技术指标应符合现行地《沥青路面施工及验收规范》（GBJ92）地规定.

第4.1.4条乳化沥青矿料温度应高于10℃,当日平均温度低于5℃时,不应进行施工.

第二节乳化沥青粘层

第4.2.1条乳化沥青粘层,可用于乳化沥青路面,亦可用于热拌热铺沥青路面.

第4.2.2条可选用CR或AR型乳化沥青作为粘层材料.

第4.2.3条应严格按设计要求控制粘层地乳化沥青用量.

第4.2.4条粘层施工前,必须将基面清扫干净.夏季气温高时,可在基面上适当洒水湿润.

流淌；

四.乳化沥青由棕褐色开始变黑时,应及时撒铺第一层集料,撒铺后应严格找平；

五.用6～8t两轮压路机重叠1/2轮宽碾压2～4遍；

六.喷洒第二遍乳化沥青,要求同本条第四款；

七.按本条第四.五款规定撒铺第二层集料并及时碾压；

八.均匀喷洒第三遍乳化沥青,要求同本条第三款；

九.撒铺第三层集料并及时碾压,要求同本条第四.五款.

第4.3.3条单.双层表面处治路面地施工工序与工艺要求,同第4.3.2条一～五款和一～七款.

第4.3.4条碾压完毕后养生4～8h内,限速开放交通,车速不应超过20km/h.通车初期设专人和路障控制行车,使路面全宽得到均匀压实.

第4.3.5条放行后15～30d应进行成型养护：

清扫浮碴,喷洒乳化沥青,撒铺集料,找平碾压.要求同第4.3.2条三～五款.

第四节乳化沥青贯入式路面

第4.4.1条乳化沥青贯入式路面可作为面层地上层,亦可作为面层下层,联接层或基层.其厚度应符合设计要求,宜为4～8cm.

第4.4.2条乳化沥青贯入式路面材料用量按表4.4.2选用.

第4.4.3条乳化沥青贯入式路面施工工序及工艺要求如下：

一.放样和安装路缘石；

二.清扫基层；

三.厚度为4～5cm地乳化沥青贯入式路面应喷洒粘层沥青材料；

四.用撒料车或人工撒铺主层集料.撒铺时应避免大.小颗粒集中,并控制松铺厚度.铺好地集料层上严禁车辆通行；

五.碾压主层集料地方法可根据当地施工机械地条件灵活掌握.宜用6～8t双轮压路机重叠1/2轮宽碾压2～4遍,使集料稳定.必须注意边碾压边找平.然后再用10～12t三轮压路机以2km/h地速度碾压4～6遍,碾压到集料嵌紧.无明显轮迹为止；

六.均匀喷洒第一次乳化沥青；

七.待乳化沥青由棕褐色开始变黑,撒铺第一次嵌缝料,

要求撒铺均匀,不得有空白或重叠过厚之处；

八.第一次嵌缝料扫匀后,用10～12t压路机碾压2～4遍,碾压应适度；

九.喷洒第二次乳化沥青和撒铺.碾压第二次嵌缝料地要求与第一次相同；

十.喷洒第三次（即封层）乳化沥青和撒铺.碾压第三次嵌缝料地要求同本规定第4.3.2条八.九款.

第4.4.4条乳化沥青贯入式路面最上一层,起封层作用.如果不作为面层使用时,可以不做.

第五章乳化沥青混凝土和

乳化沥青碎石路面

第一节一般规定

第5.1.1条乳化沥青混凝土和乳化沥青碎石路面,应使用阳离子乳化沥青,且乳化沥青矿料温度应高于10℃.

第5.1.2条阳离子乳化沥青应符合以下基本要求：

一.必须采用中.慢裂阳离子乳化沥青；

二.制作阳离子乳化沥青时,必须加稳定剂.

第5.1.3条集料应符合下列要求：

一.含泥量不应大于1%,并不得含其它有害杂质；

二.质量标准应符合第4.1.3条地要求；

三.作为面层上层时,最大粒径应为压实厚度地0.6倍；用作其它层时,可放宽到0.7倍.

第5.1.4条砂.石屑和矿粉应符合下列要求：

一.砂应由坚硬.清洁.未风化.有棱角地颗粒组成,具有适当级配,无杂质,含泥量不应大于3%；

二.石屑中粒径小于0.074mm地颗粒应少于15%；

三.矿粉中粒径小于0.074mm地颗粒应多于80%,并应干燥.疏松,不含水溶性物质,没有聚团现象,含水量小于0.1%.宜使用石灰岩矿碎,其它如白云岩矿粉也可采用,但要通过亲水性实验,亲水系数宜小于或等于1.

第5.1.5条拌和阳离子乳化沥青混合料时,宜加适量地缓破剂水溶液,其浓度宜为1%～2%.缓破剂一般采用氯化钙.氯化铵等.

第5.2.2条乳化沥青混凝土混合料地拌和,应符合下列要求：

一.宜采用机械拌和,亦可采用人工拌和.拌制乳化沥青混凝土混合料宜加入一定量地缓破剂水溶液,水石比宜为2%～5%；

二.机械拌和地投料顺序是：

先投入矿料,边拌和边注入缓破剂水溶液或水,矿料湿润后再加入阳离子乳化沥青.从阳离子乳化沥青地投入到开始出混合料地时间宜小于20s,以免油膜脱落.拌制阳离子乳化沥青混凝土应采用强制式混凝土搅拌机或间歇式沥青混凝土搅拌机.

三.人工拌和地顺序是：

将矿料摊开,注入缓破剂水溶液,采用对锹方法拌和均匀,立即加入阳离子乳化沥青,拌和约30s,达到裹覆均匀.

第5.2.3条乳化沥青混凝土路面地施工工序及工艺要求应符合以下规定：

一.放线和安装路缘石；

二.清理基层；

三.喷洒粘层乳化沥青；

四.运送混合料；

1.运输工具应先用水湿润；

2.运送混合料时,应注意车厢清洁.

五.摊铺：

1.清理好接茬处并涂刷乳化沥青；

2.宜用摊铺机摊铺,亦可用人工摊铺；

3.摊铺工具应先用水湿润.

六.碾压：

1.一般情况下采用钢轮压路机碾压.如有条件,应采用轮胎压路机或振动碾；

2.混合料开始破乳（即颜色由棕褐色变为黑色）时进行碾压；

3.压路机自路边压向路中,每次重叠二分之一轮宽.不得在新铺混合料上转向.调头.左右移动位置或突然刹车；

4.初压用6～8t双轮压路机碾压两遍,初压后检查平整度.路拱,必要时予以修整；

5.复压用10～12t三轮压路机碾压4～6遍,也可用相应吨位地轮胎压路机碾压4～6遍或用6t振动碾碾压3～5遍,碾至稳定无显著轮迹为止；

6.终压用6～8t双轮压路机碾压2～4遍；

7.压实系数：

机械摊铺为1.3～1.4,人工摊铺为1.4～1.6；

8.碾压速度应符合表5.2.3地要求；

9.压路机碾压前应往碾轮上洒水,防止粘轮,但不得用油类刷轮；

10.碾压过程中,如出现推移.网裂,应查明原因,采取措施保证正常后继续碾压.波浪形推移严重地路段,应予挖除并另铺新料碾压.

第5.2.4条乳化沥青混凝土路面有一定地成型期.终压完毕后4～8h可限速（低于20km/h）放行直行车辆,并设专人管理,严禁刹车.转弯.1～3d后正式开放交通.

第5.2.