水厂机械设备定期维护要求Word文件下载.docx
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(4)检查阀杆直线度及螺距是否正常,发现应及时处理,对被尘土弄脏的润滑剂进行更换。
(5)定期检查阀门填料。
(6)定期检查阀杆螺纹与支架传动部位,轴承部位、齿轮和蜗杆的啮合部位。
(7)按时更换机械带动阀门变速箱润滑油(脂)。
(8)检查闸板锈蚀情况,及时进行防腐处理。
三.罗茨鼓风机
单台设备1次/年。
(1)检查消声器内部,确保无锈蚀和脱落现象。
(2)检查缸体外部,确保无锈蚀或漏点。
(3)调整皮带松紧度。
皮带轮V型槽结合面应平整,不得出现表面剥落、断裂等缺陷。
校准皮带轮,调节皮带张力,使三根皮带松紧度保持一致。
(4)清洗、检查滚动轴承及轴承箱。
轴承滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀,保持架无变形、损伤,用千分表检查轴承径向游隙是否正常。
(5)测量、调整两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间的间隙,间隙值符合产品技术要求。
若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮。
齿轮毂键和叶轮键无松动。
(6)检查清洗润滑系统,确保润滑系统良好工作。
(7)检查各部螺栓,确保各部螺栓紧固。
(8)校验压力表等附属安全指示装置工作正常。
(9)试运行
点动电机,确认旋转方向正确。
注入润滑油至合格油位线,按旋转方向手动盘车应无异常。
各部位连接良好,无松动。
鼓风机运行时滚动轴承温度不大于70℃,轴封处无泄漏。
出口风压及电机电流正常。
空载启动并运行30分钟无异常交付正常使用。
四.空压机
单台设备1次/半年。
(1)清洗空气滤清器滤芯时应使用干燥而洁净的压缩空气,尽量不采用水洗,严禁使用有机溶剂清洗。
环境如恶劣可适时更换。
(2)清洗、检查冷却系统,堵塞严重应进行清理或更换,确保无堵塞。
(3)检查放空系统是否清洁,确保电磁阀动作灵敏。
(4)更换压缩机油,将曲轴箱内润滑油尽可能放净,并擦干净内壁。
机油的清洁度及粘度符合要求,油面保持在观油镜两红标线之间或红圈之上、下缘间。
(5)检查压力控制器动作值,校核压力表。
五.冷干机
(1)检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。
(2)对内部机件做吸尘清洗处理。
紧固所有的电气接头。
(3)保证干燥机本体及运行无异常。
六.水环式离心泵
(1)清洁维护
①打开底阀,排除泵体内的锈水。
②加注清水,冲洗2次,并使其泵内液位高度达到水平轴心线。
(2)解体维护
①检查轴承润滑,每2年轴承更换一次。
②检查叶轮及泵壳的配合间隙是否符合要求,详见《离心泵定期维护》。
③检查水泵电机联轴器间隙是否小于2mm。
④紧固联轴器螺栓。
⑤紧固机座地脚螺栓。
(3)测试维护
①用百分表测试电机水泵的同心度。
②根据运行情况适当地对填料密封进行调整。
③检测真空泵抽真空所需时间是否满足规定要求。
七.搅拌机
(1)检查减速机密封件是否损坏,并根据磨损程度进行更换。
(2)检查联轴器对中及磨损情况。
(3)检查轴承的磨损情况。
(4)检查减速箱内润滑油油质。
(5)检查搅拌轴及桨叶,确保各处连接可靠。
八.加氯机
单台设备1次/半年。
(1)各塑料件和胶管有无破损、裂纹和老化现象。
(2)检查浮子流量计浮子活动是否顺畅,密封是否良好,每次检查
后需对浮子流量计进行清洗。
九.真空调节器
单台设备1次/年。
(1)检查滤网是否清洁,密封是否良好。
(2)更换沉渣罐滤网。
(3)清洗减压阀并更换组件。
(4)清洗真空调节器阀并更换组件。
十.蒸发器
(1)拆去压力开关盖。
用小螺丝刀微调开关,检查报警其工作情况。
检查完毕后,重新盖上开关盖。
否则更换压力开关。
(2)紧固蒸发器上所有接线套头。
(3)每年需参照说明书完成蒸发筒原地清洗流程。
维护标准:
液位控制回路、温度控制回路正常,压力开关动作正常,蒸发器过热量正常。
十.漏氯吸收装置
(1)检查设备主体部分密封情况,更换锈蚀螺栓。
(2)紧固液下泵安装螺栓,检查联轴器状态,更换已损坏减振圈。
(3)检查布风机扇叶状态,进行必要的紧固、润滑维护。
(4)检测报警仪(在线显示、声光报警系统)是否正常,回收系统是否能在规定浓度自动启动和停止。
(5)设备表面清洁,油漆破损处进行修补防腐。
十一.螺杆泵
(1)检查万向节的连接状况。
应打开泵壳对万向节或者挠性连接处的螺栓进行检查、紧固,并清理其上的缠绕物。
(2)检查万向节的密封及润滑情况。
当更换新的万向节部件或将泵解体后,应更换油和检查万向节橡胶防护套的密封情况。
采用销子联轴节的是用脂润滑,牌号应按照产品说明书上的规定。
(3)检查轴承架内的滚动轴承完好及润滑情况。
轴承滚动体及保持架表面无明显磨损,滚动轴承一般采用油脂润滑,牌号应按照产品说明书上的规定,或可选用普通钙基润滑脂。
滚动轴承与轴的配合采用H7/k6。
滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6。
滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02~0.06mm。
滚动轴承采用热装时,加热温度不得超过l00℃,严禁用火焰直接加热,推荐采用高频感应加热。
滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷,保持架无变形、损伤。
滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表1所示。
滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7/h6。
(4)检查定子和转子表面磨损程度及螺杆直线度,更换失效的部件。
螺杆表面要求不得有伤痕,螺旋型面粗糙度为Ral.6,齿顶表面粗糙度为Ral.6,螺旋外圆表面粗糙度为Ral.6。
螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25%D。
螺杆轴线直线度为0.05mm。
螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11~0.48mm。
螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11~0.48ram,法向间隙为0.10~0.29mm,且处于相邻两齿中间位置。
十二.计量泵
(1)隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗洁净。
(2)每运行4000h检查泵密封是否损坏。
拧开螺栓,取出密封球,看是否有破损,如有破损,应立即进行更换。
(3)每运行4000h后检查泵内各原件磨损情况。
①打开隔膜破裂传感器,用吸管放入传感器内,抽真空吸气,看是否有液体流入吸管内,如有液体,则隔膜有损坏,应将其进行更换。
②彻底清洗吸入和排液阀,确保每个部件完好无损,如有破损,立即更换。
(4)检查联轴器是否对中。
(5)泵第一次投入运行,运行250小时时要换油,以后每运行4000小时或每6个月换一次,品牌规格见设备说明书。
十三.离心式脱水机
(1)润滑设备所有润滑点,最重要的是主轴承和螺旋轴承,按产品说明书规定的润滑油型号加注润滑油,但禁止过渡润滑。
(2)检查转鼓和螺旋推料器是否出现磨损或腐蚀,严重时应予更换。
(3)清洁液压站吸入式滤网,检查液压油油质,必要时更换液压油,更换油过滤器。
十四.螺旋输送机
(1)检查所有螺栓是否有松动,若有松动立即紧固处理。
(2)打开输送机盖板,检查螺旋叶片磨损程度,若螺旋叶片磨损超过其原直径的10%,应及时更换。
(3)打开输送机盖板,检查水槽耐磨衬垫磨损程度,若耐磨衬垫出现破损,应及时更换。
(4)所有轴承加注润滑脂;
更换减速箱内润滑油。
(5)对设备表面做防腐检查,损坏处补刷防腐油漆。
十五.污泥切割机
(1)检查密封件的磨损情况。
(2)检查切盘和刀片的完好情况。
①发现剪切盘和刀片损坏、崩刃、或过度磨损,刀头和刀盘的间隙小于2mm,这些零件必须更换。
②检查自动补偿的刀盘,保证其在轴向的自由运动。
③刀片的调整:
松开锁紧螺母上的内六角螺栓,松开锁紧螺母至刚好接触到蝶形弹簧,用呆扳手继续旋转锁紧螺母1.5到2圈,用内六角头螺栓上紧,最后检查锁紧螺母的紧固状态。
(调整工作中配戴手套或对刀头做防护)
④长时间停机后,需检查刀头上刀片的灵活性,如果必要,进行清洁和涂油保护。
十六.刮泥机(浓缩机)
(1)减速机
检查减速机钢性凸缘联轴器同轴度误差不得超过0.5mm,两半联轴器之间的间隙量不超过0.5mm,并允许无间隙量,应保证空载转动联轴器灵活无卡壳状况。
若发现有不符合上述要求的状况应及时处理(必须停机进行操作),对同轴度超出标准的情况必须进行调整。
(2)齿轮箱
①齿轮箱内油位需保证油位达到油标中线为适。
定期更换润滑油。
②齿轮箱齿轮油封处漏油现象处理:
若有轻微漏油可能为油封压盖螺栓松脱所致,可依次拧紧压盖螺栓即可(此时应停机进行操作);
若发现漏油量较大应为油封失效所致,需及时处理。
③检查安全销钉连接是否牢固,需保证螺母无脱丝,弹、平垫齐全且弹垫应压平。
④检查联轴器螺栓孔不得出现严重磨损(判定方法是螺栓不得歪斜)。
⑤用听诊法检查齿轮支撑轴承运行时声响是否良好。
⑥提升装置制动手柄不得出现扭曲甚至折断的故障。
(3)机体
①检查桨叶刮臂各处焊接部位是否出现脱焊、螺栓联结是否牢固可靠,刮臂圆钢拉索连接螺纹不得脱丝。
检查刮板焊接应良好,所有刮板与池底间隙高度基本保持一致。
②检查橡胶刮板连接是否紧固,紧固松动螺栓,检查橡胶刮板磨损情况,必要时更换。
十九.减速机
(1)检查减速机、滚动轴承和牵引链条的润滑应良好。
(2)减速机输出轴处及其它密封面处无漏油现象,发现应及时处理。
(3)减速机润滑油油质检查:
可通过油窗或放油孔取样进行检查,油质异常时污浊、发黑,可能还会含有一定量的金属细末等杂质。
若发现润滑油变质应及时更换,一般减速机投入正常使用运转半个月后须更换新油,以后每隔三个月换一次润滑油。
(也可根据实际运行情况调整更换周期)
二十.旋转滤网
(1)运行时平稳无振动及异响,联结板无松动脱落现象。
(2)设备安装基础应完好,地脚螺栓不应有松动。
(3)停机状态下,检查减速机润滑油油位是否正常,且无漏油现象。
若油位接近或低于最低油位时,应根据说明书要求及时添加润滑油至油面线。
(4)旋转滤网无折断,排列紧密,不得出现局部过紧和过松的情况。
(5)传动链条润滑良好,松紧度适宜,运行平稳无啮和不良和振动现象。
二十一.水射器
(1)外观检查,有无破损、裂纹等。
(2)拆卸水射器上盖螺丝,缓慢取下上盖,清洗上盖内壁,检查是否完好,如有破损要进行修补或更换。
(3)取出隔膜总成,清洗各部件,检查O型密封圈是否完好,膜片有无老化、破损,回位弹簧是否锈蚀老化,以上部件如有损坏必须进行更换。
(4)清洗下盖内壁,清除渣子,检查下盖是否完好,如有破损要进行修补或更换。
(5)拆卸水射器进气口活接,使进气管与水射器脱离,缓慢开启高压水阀,观察水射器进气口有无水流出,如有水流出请关闭高压水阀并重复水射器维护④至⑥工序;
如无水流出,连接好进气管活接。
(6)投入运行后,观察运行状态,确认无异常。