明挖隧道混凝土监理细则Word格式文档下载.docx

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（15）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；

（16）《自密实混凝土应用技术规程》CECS203-2006;

（17）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）;

（18）《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）

（19）《水工建筑物塑性嵌缝密封材料技术标准》（DL/T949-2005）

2.适用范围

本监理细则适用于跨越永定河入地电力隧道的明挖段隧道混凝土工程。

3．施工前准备控制

3.1人员控制

（1）监督检查施工单位建立健全质量保证体系和安全管理体系，保证其正常运转。

砼浇筑施工前，检查质检、测量、试验、安全人员数量及资质；

钢筋工、模板工、砼工、焊接工、电工、起重工等工种均受专业培训，持证上岗。

（2）要求施工单位配备足够数量的质检人员，使“三检制”落实到位。

（3）建立砼浇筑施工工序岗位责任制。

砼浇筑过程中，施工单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场技术指导、质量检查和作业调度。

（4）砼浇筑监理旁站制度。

砼浇筑过程监理全过程旁站，重点检查施工单位质量保证体系运行是否正常和工序作业是否符合施工方案和规范要求。

3.2设备控制

（1）针梁台车（或组合钢模）出厂验收

针梁台车出厂验收。

由施工单位填报CB08《施工设备进场报验单》，附件：

生产厂家资质、产品合格证、技术参数、安全技术操作规程、针梁台车设计安装方案的专家论证意见。

监理工程师对上述文件资料报验审批后，对台车进行出厂验收，经验收合格，才允许进场。

针梁台车进场验收：

针梁台车进场后，由施工单位编报专项安装方案，经总监审批后实施。

安装完成由建设单位代表组织进场验收，验收合格投入使用。

（2）砼浇筑施工所用的主要机电设备及其附属设备检查：

砼浇筑前对输送泵、泵送管道、振捣器、起重设备、配电设备等要进行试运转检查，确保其可靠性。

施工过程督促施工方派专业检修人员及时检修维修设备，保证施工正常进行。

泵送管道应做压力试验，以保证其足够的强度、刚度和密封。

3.3原材料、半成品控制

3.3.1商品混凝土厂家的选择

（1）要求施工单位选择有资质且运距较近的商品砼生产厂家。

首先应审查混凝土供应商资质，必要时进行现场考察原材料质量，砼计量系统、试验资质和试验设备等情况。

（2）审查砼配合比。

配合比设计符合规范要求，其组成材料均有产品合格证和质量检验报告；

配合比试验满足设计和施工要求，经监理审批方能使用。

（3）砼碱含量控制。

在混凝土配合比审查时，尽量使用低碱低盐的普通硅酸盐水泥，骨料尽量使用A类或B类骨料，严禁使用C类骨料，严格控制砼碱含量不得超过2.5kg/m3。

3.3.2进场原材料的质量控制

（1）砼原材料砂、石、掺合料、外加剂的质量控制

砼所用的原材料，供应单位应出具省级以上资质试验单位的碱活性反应等性能合格资料。

原材料进场应及时报验，报验时附产品合格证、试验报告并及时进行复检，复检合格后方能应用于本工程。

（2）钢筋、防水板、土工布、止水带等原材料的质量控制

钢筋表面无锈蚀，原材料存放应有防潮、防雨措施。

这些原材料进场应及时报验，报验时附出厂产品合格证、试验报告并及时送试样到试验室作原材料复检，复检合格后方能应用于本工程。

（3）监理单位按规范要求做好平行检测和跟踪检测工作。

3.4严格审批混凝土施工方案、台车（组合模板）安装专项方案、防水板施工专项方案，必要时邀请专家进行论证，确保技术上可行。

（1）审核砼进场检测程序、设备、人员的组织落实情况；

（2）泵送方案、管道泵布设的合理性以及泵送稳定性的监控措施；

（3）砼泵的选型，根据工程的特点、最大输送距离、最大输送量及砼浇筑计划的确定，选择足够泵送能力的泵；

（4）有可靠的保证砼质量的工程技术和组织措施，明确砼浇筑方向、顺序、振捣方式；

（5）模板体系的垂直度及水平度、平整度的测量监控方案；

（6）钢筋布置密集处及预埋件、预埋管道密集处的浇筑及振捣方案；

（7）施工单位要制定砼出现离析的处理、堵管后的应急处理预案；

（8）施工安全以及设备故障应急方案的组织措施；

（9）砼试块的留置及养护方案；

（10）砼养护方案等；

3.5施工单位对各工序质量进行自检，合格后填报工程质量报验资料，在开工前24小时通知监理工程师抽检验收，监理验收合格后签发混凝土浇注开仓令。

3.6本工程采用商品混凝土，砼到达施工现场后，监理人员同材料试验员核准砼发车时间、砼的品种、强度等级，随机取样测定砼的坍落度并取试块，每100m3同配比砼取样不得少于一次，并留置一组标准试块，同条件养护试块的留置根据现场情况确定，严格把好砼进场质量关，对于不合格的混凝土，监理工程师有权拒绝其入仓或返工处理。

3.7监理人员应定期检查施工单位技术、安全交底记录，严格检查每仓混凝土开仓前施工准备情况，落实人、机、料准备情况，认真审批混凝土开仓申请，不具备条件决不允许施工单位浇筑混凝土。

3.8对施工中发现的质量问题，施工单位应立即查明其范围、数量，填报质量问题报告单，分析产生质量问题的原因，提出处理措施，及时向监理部报告，经总监理工程师批准后方可进行处理；

对于一般的轻微混凝土缺陷在拆模后24小时内修复、修补完毕，修复、修补措施报监理工程师同意后实施，修复、修补过程应详细记录。

3.9为了确保施工质量，施工单位必须按照有关施工规范和设计图纸施工，对发现的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令。

4.施工过程监理控制措施

4.1基础面的处理

对于基础面的处理，严格按照相应施工验收规范及设计图纸进行监督检查、处理和验收，重点控制以下几点：

（1）基础面开挖到位，施工单位报测量资料，同时测量监理工程师复测，检查测量结果资料，确保断面符合设计要求，

（2）基础面清理干净，无松动岩体及垃圾杂物。

（3）无明显地下水，如有地下水需妥善引排，使基础面保持干燥状态。

（4）基础面经过联合验收并通过。

4.2防水板的铺设

按规范要求施工单位做到自然、平整、伏帖和焊接牢固，必须由专业队伍施工，确保防水效果，重点控制以下内容：

（1）防水板搭接长度≥10cm。

现场监理中用钢尺量测，不合格之处，见证重新补焊。

（2）在固定土工布时，对于水泥钉和塑料圆垫片的位置间距拱顶为400mm；

边墙500～600mm，重点控制防水板平整、牢固、伏贴，不得有明显的气囊。

（3）单焊缝宽度≥1.5cm。

焊缝质量效果的检查。

在现场监理中采用检漏器检查，具体做法是给闭合双焊缝中空里充气，使压力达到0.25MPa，5分钟之内压力下降小于20%为合格，对个别超标之处，必须现场补焊。

（4）防水板和塑料垫片的焊接难度比较大，现场监理人员加强检查施工方必须用持证上岗的熟练工人操作，保证焊接质量。

（5）防水板的成品保护难度较大，防水板施工中严格控制防水板的破损，防水板施工完成后，做好工序检查验收及工序交接，在钢筋绑扎中钢筋接头加套保护。

4.3钢筋的布置

该工序做为砼浇筑的重点工序之一，直接涉及到工程结构安全，严格按照DL/T5169-2002《水工混凝土钢筋施工规范》进行重点控制。

钢筋接头及分布须符合设计规范要求。

（1）钢筋的规格、材质，间距、排距、长度、根数依据设计图纸和规范要求应由出厂证明书或试验报告单，使用前做拉力、冷弯试验，钢号不明确的钢筋经试验合格后方可使用，钢筋表明应洁净，使用前将表面的油渍、锈污清理干净，钢筋应平直无局部弯折和表面裂纹，使用前应调直处理。

（2）接头分布严格控制。

为满足“同断面接头筋截面积占受力筋总截面积必须小于25%，且相邻钢筋接头间距大于50cm”的规范（DL/T5169-2000第6.3.1款和6.3.2款）要求，要求施工单位布置钢筋时，内圈和外圈的钢筋只能分别用两根钢筋搭接成环，同时要求内外层、相邻间错开布置。

（3）主筋保护层。

为确保结构质量，施工单位需要制作的混凝土垫块必须与二衬同标号，厚度4cm，并且在监理的见证下取试件进行试验，合格后方准使用。

（4）钢筋验收时，要仔细检查防水板有无破损，如发现在钢筋绑扎中造成了破损，一定要及时补焊。

4.4模板支立

模板验收主要控制以下三个方面：

（1）模板材料应符合规范要求。

（2）监理依据DL/T5110-2000《水利水电工程模板施工规范》进行检查验收。

特别要对模板两端环向的同心度进行仔细检查，严格控制端环的加工尺寸，杜绝模板的偏心、扭曲，造成对已浇混凝土伸缩缝的应力集中而挤压，产生裂缝。

1）主控项目

①刚度、强度和稳定性检查，各支撑的数量及位置应符合监理批准的方案或设计要求，不符合之处指令加固，直至符合设计要求。

刚度及稳定性控制：

要对台车支立分步进行检查，以保证台车的稳定性，具体做好以下检查：

对针梁的前后撑靴支立的稳定性检查，然后再移动模板。

模板就位后检查支撑丝杠是否松动，严格要求全部支撑到位，特别要查验抗浮支撑装置是否完善紧固到位，抗浮的预留量要经试验确定，以保证不露筋为原则。

检查边模与底模的销子定位，定位准确后，再查螺栓紧固情况。

②模板边线与工程结构物设计边线要求偏差小于10mm，不合格之处，必须重新安装，再次验收合格后方可下道工序的施工。

③对堵头模板要采用特制钢板安装要求牢固，杜绝跑模，缝隙严密不漏浆为合格。

另外在挡头板安装中多采取措施避免超前铺设的防水板破损。

在对堵头模板进行检查验收时，要对橡胶止水带的居中位置进行验收，保证止水带的安装质量。

2）一般项目

按照以下标准用钢尺量测检查，超过此标准之处，重新安装，直至验收合格。

①模板平整度：

相邻两板面高差＜2mm（针梁台车）

＜3mm（组合钢模）

②板面缝隙：

＜1mm（针梁台车）

严密、不漏浆（组合钢模）

③局部不平（2m直尺检查）：

＜2mm（针梁台车）

＜3mm（组合钢模）

④模板表面：

光洁、无污物

⑤模板标高：

误差＜±

5mm

（3）其它检验内容：

①针梁台车和组合钢模板每次支立前进行验收，以表面洁净、并均匀涂刷脱模剂为合格，对使用的脱模剂事先对照合格证等资料检查验收，必须使用环保材料，废机油等易对砼面造成污染严禁做为脱模剂。

②橡胶止水带在连接过程中尽量减少接头，交叉连接点采用工厂中制作的成品配件；

绑扎钢筋和支模时，止水带必须可靠固定在正确位置，浇筑砼时不得移位，固定止水带时，不得在止水带上穿孔打洞，不得损坏本体部分；

变形缝的砼必须密实，止水带下部易产生空洞、气孔，施工时需重点控制。

止水带要求符合《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）；

对宽度、厚度要求符合设计图纸，用钢尺检查合格后才准使用；

物理力学性能复核出厂检验报告，不合格者不许使用；

安装位置必须准确，用钢尺量测检查，不合格之处指令重新调整合格为止。

4.5混凝土浇筑

（1）严格控制混凝土拌合物质量。

1）要求施工单位对商品混凝土拌合站进行严格的质量监控，确保拌合物质量和配合比的准确，混凝土运输设备应根据施工条件选用，运输过程中，避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低塌落度，尽量减少运输时间或减少周转次数，因故停歇过久混凝土产生初凝时，应做废料处理，在任何情况下，严禁中途加水，混凝土浇筑时的最大自由落下高度2m以下，最大水平流动距离应根据施工部位对混凝土性能的要求而定，最大不宜超过7m。

2）旁站监理中，检查施工方质检、试验等人员的到位、对于入场的混凝土督促施工单位检验或见证取样，不合格的混凝土按废料处理，并同时记下混凝土运输车号，严禁废料重新进场，确保混凝土拌合物的质量，同时按要求进行监理平行取样检测，认真做好浇筑旁站监理记录，旁站结束时要求施工方质检人员在旁站记录上签字。

（2）混凝土温度控制：

骨料、砂、石子应预冷，洒凉水降温，拌和用水尽量采用地下水，水泥存放在凉棚内预冷。

夜间施工，混凝土减少运输时间等。

混凝土浇筑过程中，严格控制入仓温度，防止温度裂缝的产生。

高温季节施工时，混凝土最高浇筑温度不得高于28°

C。

（3）严格控制混凝土的入仓时间

明挖隧道工程模筑混凝土为泵送混凝土，为防止堵管的危害，除了严格控制混凝土拌合物质量和配合比以外，在现场还要依据混凝土的初凝时间，严格控制混凝土拌合物的入泵时间。

（4）控制好混凝土浇筑的速度，一般控制每小时浇筑高度不大于1.2m；

浇注混凝土要均匀入模，前、后、左、右浇筑高差小于0.5m，以防产生跑模、混凝土变形等质量缺陷。

（5）控制腰线、顶拱部位的浇筑质量：

主要督促施工单位对针梁上、下加焊好特制工字钢支撑，在钢筋绑扎过程中将底部混凝土的保护层厚度按3cm、顶部按5cm进行预控。

在浇筑过程中，腰线以下要控制浇筑速度，腰线以上必须连续浇筑，并加大泵送压力；

封拱时，从最里端向外逐次完成，并控制好封拱压力。

一方面有利于砼浇筑与一衬尽可能密贴，另一方面有利于防水板与一衬之间气囊的排除。

并随时观察模板是否位移及拱顶是否浇筑饱满。

（6）严格规范浇筑行为

浇筑旁站监理过程中，除上述重点工作外，现场监理还要严格监控，杜绝施工过程中的振捣不足、不对称下料、泵口加水和间歇时间超过规范时间等违规行为；

同时也严格监督施工缝的处理等项工作，使各工序、各环节的施工达到规范要求。

（7）拆模控制：

现场留置同条件试块，强度达到规范要求的5MP或设计强度的20％以上。

拆模时严禁用铁棍和铁锤乱砸、乱撬，以免损伤已浇砼。

在台模移动过程中，因台模整体惯性较大在台模下设置临时的限位装置，以免台模移动过程中发生事故。

（8）冬季施工中严格按《冬施方案》进行，保证砼入仓温度不低于5°

C，并对出机、入仓和浇筑温度进行测量记录。

（9）待混凝土达到终凝后要洒水养护，对于掺入外加剂混凝土养护尤为重要。

可用喷雾或水管洒水，设专人养护，时间不少于14天。