咬合桩支护桩专项施工方案52.docx

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咬合桩支护桩专项施工方案52

南宁市邕江上游引水工程一期工程老口泵站工程

灌注桩咬合桩

专项施工方案

 

编制:

审核:

审定:

 

编制单位:

中国华冶科工集团有限公司

编制日期:

二○一八年四月

 

第一章工程概况

第1节工程项目概述

1.1工程简介

工程名称:

南宁市邕江上游引水工程一期工程-老口泵站工程。

工程地点:

老口泵站位于邕江东侧肖贤村平畚屯以北。

设计单位:

上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司。

勘察单位:

广西地矿建设集团有限公司。

建设规模:

南宁邕江上游引水工程一期工程位于南宁市,横跨西乡塘区、江南区,为新建供水厂站及管线工程,项目交通便利。

主要由江北干渠利用工程、心圩江泵站及管线工程、可利江泵站及管线工程及老口泵站工程。

本工程为老口泵站及江北引水干渠改造工程。

老口泵站设计总取水规模285万m3/d。

泵站主要包括泵站主体、配电间,门卫。

建设内容包括取水头部、灌流泵站主体、厂区平面、基坑围护等的土建施工,配套管材管件的供货及安装,配套工艺设备、低压电气设备、自控仪表设备等的设备安装及调试,更换止水带、密封胶,干渠防水保护等。

1.2基坑支护简介

泵房平面尺寸为72.85米*57.6米,地下为钢筋混凝土结构,泵房基底标高最深处为61.5米,根据抗浮水位考虑抗拔桩要求,上部为框架,持力层为中风化岩。

地基承载承载力特征值150Kpa;本工程基坑安全等级为一级,基坑位于已建江北干渠工程渠首部位,西侧临近老口水库,北侧与南侧为已施工渠岸护坡,西侧与东侧为已建江北干渠工程(沉沙池、控制闸门、闸门室等),基坑尺寸为81.05*61.3,最大开挖深度为18.5米,基坑围护采用钻孔灌注桩结合预应力锚索的形式,灌注桩尺寸为φ1000@1200,止水帷幕桩为一排φ800@600的钻孔灌注素桩,止水帷幕插入坑底4米以上。

场平后北侧与南侧场地标高不高于80,施工完毕后结构覆土至设计标高81.

第2节编制说明

2.1、编制原则

⑴工程质量、进度及安全并重的原则;

⑵科学、先进、经济、合理与实用相结合的原则;

⑶施工中推广应用新技术、新工艺、新材料的原则;

⑷“安全第一、预防为主、综合治理”的原则;

2.2、编制依据

⑴南宁市邕江上游引水工程一期工程-老口泵站工程施工招标文件;

⑵南宁市邕江上游引水工程一期工程-老口泵站工程施工图纸;

⑶国家现行标准和规范、安全操作规程、国家现行施工验收规范等;

⑷建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定;

⑸建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》;

⑹施工现场情况;

⑺本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法;

⑻类似工程的参考经验。

第3节工程场地地质条件

3.1工程地质

本工程场地内内分布的地层主要有:

新近堆积土层(Qml)素填土①及第四系更新统冲洪积(Q30al十pl)形成的粉质粘土④、④1、④2、粉土⑤1、粗砂⑦、圆砾⑧,下伏基岩为古近系(E)泥岩、粉砂岩。

现自上而下分述如下:

⑴素填土①:

成分主要由粘性土组成,夹少量碎砖、砾石,局部含较多植物根茎,土质不均匀。

层厚0.50~8.50m,平均厚度2.45m。

具高压缩性。

⑵淤泥质土②:

灰、灰褐色,饱和,可塑~软塑状,主要由黏性土、粉土组成。

层厚0.6~3.6m,平均厚度1.91m。

⑶圆砾⑧:

白色、灰色、灰黑等色,中密状为主,局部稍密或密实状,饱和,砾石成分以石英为主。

层厚5.0m。

具中压缩性。

⑷粉质粘土⑨:

褐黄色、棕灰色、褐红色,硬塑状,稍湿。

多为砂岩风化产物,韧性较好,干强度较高,粘性中等,刀面平整粗糙,砂感较明显,局部含粉砂量较高呈粉土状。

3.2工程水文地质

场地的地表水为老口水库水,勘察期间,水面高程约为74.30m。

其主要接受大气降水、上游水源和上游生活用水排放补给,水量大小受季节性及下游枢纽的开闭影响较明显,在雨季其水位、水量会有所上涨。

地表水对混凝土结构、对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀;孔隙水对混凝土结构、对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀;场地土对混凝土结构、对钢筋赴结构中的钢筋均具微腐蚀。

泵房基础底板高程约为62.50m,中风化砂岩层之上,勘察期间地下水稳定水位标高为73.16~74.29m,高于拟建泵房基底标高。

如果水库蓄水或在洪水期,老口水库水位上涨并补给地下水时,场地地下水位会比勘察期间有所上升,水量较大,补给来源丰富,对泵房施工不利,须进行隔水及止水帷幕等综合处理。

第4节项目组织管理机构设置

本工程计划实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。

以项目经理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心,组成精干、高效的项目经理部,对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工全过程负责,并进行高效有计划的组织协调和管理。

施工过程中,项目经理实行以项目施工为核心,以“优质、高速、安全、文明”为主轴,优化生产要素,加强动态管理,科学组织、精心施工,大力推广先进技术,有效推行全面质量管理,强化质量、安全两个保证体系,在保证质量优良的同时,力争提前完成。

4.1、项目经理部组织机构

按项目管理模式组建“基坑支护工程项目经理部”,管理人员主要由我司施工过多个类似本工程的项目经理和管理人员组成。

配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。

经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责人(总工程师)1人,职能部门设技术部、施工部、安质部、预算部、材设部、后勤部。

项目部组织框构图如下:

 

项目经理部设置表如下:

序号

姓名

担任职务

职称

资格证名称

1

陈爱坤

项目经理

建造师

市政一级建造师

2

吕延京

技术总工

中级

工程师

3

牛刚

安全部长

4

张军

技术质量部长

5

李奇

施工生产经理

6

胡建忠

办公室

7

卢佳佳

计划经营部长

8

聂彬彬

物资供应部长

4.2、项目施工班组和人员配备计划

序号

名称

人数

备注

1

支护灌注桩班组

32

2

咬合桩班组

8

3

喷砼班组

6

4

锚索班组

18

5

杂工班组

6

6

开挖班组

10

7

保安和后勤保障班组

8

总计

88

随时调控

第5节机械设备及测量仪器配置计划

主要机械、仪器设备配置一览表

序号

机械设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率(KW)

生产能力

备注

1

挖掘机

SK330

6

日本

2013

125

良好

2

自卸汽车

CH3160

50

中国

2014

15t

良好

3

旋挖桩机

XR360

4

中国

2011

100

良好

4

汽车吊

25-70吨

3

中国

2005

15

良好

5

喷砼机

PZ-5

1

中国

2014

5.5

良好

6

风镐

G10

10

中国

2015

良好

7

空压机

FVA-100

3

中国

2014

75

良好

8

履带式钻机

3

中国

2014

135

良好

8

钢筋调直机

GJ6-8

3

中国

2015

5.5

良好

9

钢筋切断机

QJ5-40-1

3

中国

2015

5.5

良好

10

钢筋弯曲机

弯曲机

3

中国

2015

5.5

良好

11

电焊机

AX4-300-1

5

中国

2016

30

良好

12

搅拌机

JZ350

3

中国

2014

5.5

良好

13

振动棒

HZ6-50

6

中国

2016

1.5

良好

14

人力斗车

15

中国

良好

15

水泵

50DL

10

中国

2015

1.5

良好

16

全站仪

索佳J2

2

日本

2015

良好

17

水准仪

S3

2

中国

2014

良好

18

钢尺

50米

10

中国

2016

良好

19

卷尺

5米

10

中国

2015

良好

20

塔尺

5米

3

中国

2014

良好

第二章主要工程项目施工方案

第1节咬合桩施工

1.1.设计要求

1、咬合桩采用旋挖桩机成孔,在建筑垃圾和存在块石段采用旋挖钻机施工,素砼咬合桩施工分成两序,一序桩(素砼桩)采用缓凝混凝土灌注,缓凝时间控制在初凝60小时,混凝土等级为C20。

二序桩(素砼桩)在相邻的一序桩施工之后初凝之前进行,混凝土等级为C20。

咬合桩可以也采用旋挖咬合桩的方式,采用大功率旋挖桩机成孔可减少成孔中的困难,同时一序桩(素砼桩)也可采用普通水下砼,若遇到松散填石,旋挖成孔困难,可采用冲击钻引孔。

同一工作面上同时冲孔的施工点间距不宜小于6m,同时应满足一、二序咬合桩本身的间距及施工顺序要求。

2、咬合桩施工的主要技术和工艺要求如下:

(1)定位误差要求小于20mm,为了达到精度,需要做钢砼导槽。

(2)成桩垂直度要求达到1%,在施工过程中要求反复调整,保证成桩垂直度。

(3)掌握一序桩的初凝时间,使得二序桩能够顺利施工。

(4)保证钻孔过程中套管要超前钻进同时应保证孔内注水反压,防止套管内涌泥、涌砂和涌一序桩的混凝土。

(5)超灌高度暂定0.8m。

1.2.工艺原理

钻孔咬合桩是采用旋挖机施工,在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑支护结构(如图一所示),为便于切割,桩的排列方式一般为一条素砼桩(A桩)和一条钢筋砼桩(B桩)间隔布置,施工时先施工A桩后施工B桩,A桩砼采用超缓凝砼,要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工。

B桩施工时采用旋挖机切割掉相邻A桩相交部分的砼,实现咬合(如图二所示)。

 

1.3.工艺流程及操作要点:

1、导墙的施工

为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,应在桩顶上部施工砼导墙,这是钻孔咬合桩施工的第一步。

2、单桩施工工艺流程(如图三所示)

具体流程:

(1)钻机就位:

待导墙有足够的强度后,移动旋挖机,使旋挖机抱管器中心对准桩定位中心点。

(2)取土成孔:

安装护筒,旋挖机取土并检测垂直度,至设计取土标高。

(3)灌注砼:

如孔内有水时需采用水下砼灌注法施工;如孔内无水时则采用干孔灌注法施工。

3、排桩的施工工艺流程

总的原则是先施工A桩,后施工B桩,其施工工艺流程是:

A1——A2——B1——A3——B2——A4——B3……An——Bn-1(如图四所示)

1.4.关键技术:

1、孔口定位误差的控制

为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量,应对其孔口的定位误差进行严格的控制,孔口定位误差的允许值可按表—1来进行选择。

为了有效的提高孔口的定位精度,应在钻孔咬合桩桩顶以上设置砼或钢筋砼导墙,导墙上定位孔的直径宜比桩径大20mm,如图五所示:

2、桩的垂直度的控制

为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量,除对其孔口定位误差严格控制外,还应对其垂直度进行严格的控制。

成孔垂直度的控制:

(1)套管的顺直度检查和校正

钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正,首先检查和校正单节套管的顺直度,然后将按照桩长配置的套管全部连接起来,套管顺直度

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