建设项目确保工程质量的技术组织措施Word文档下载推荐.docx

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（1）“五不施工”——严格技术管理，明确岗位职责，其要点为：

①图纸未经自审、会审不施工；

②分项工程未进行技术交底不施工；

③测量定位放线未经复核无误不施工；

④材料无合格证或试验不合格不施工；

⑤隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。

（2）“三不交接”——严格工序控制，后道工序是前道工序的用户，应认真交接，严格把关。

其内容为：

①无自检记录不交接；

②施工记录不全不交接；

③未经专业人员验收合格不交接。

（3）“四个结合”——一群策群力加强管理和控制工作。

①兼职检查与专职检查相结合；

②全面检查与重点检查相结合；

③内部检查与外部检查相结合；

④经常性检查与定期检查相结合；

（4）“三检制度”——自检、互检、专检

（5）“三工制度”——工前讲解、交底；

工中检查、指导；

工后检查、评比。

2、应用全面质量管理方法，在对影响质量因素全面控制的同时，对需要重点控制的质量特性，关键部位（如框架、墙体、屋面防水等）采取特殊的管理方法，实行强化管理，使工序始终处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。

（1）选择技术水平高的工人参与施工生产；

（2）坚持对工程原材料、配件的检验制度，不合格产品不使用；

（3）对所用施工机械设备的性能进行定期或不定期检测，对测量、测试仪器按规定进校核、校定。

7.4质量管理措施

1、质量管理领导小组，定期召开专门工程质量碰头会，落实各项质量保证措施实施情况，发现问题及时解决问题。

2、项目施工员及专职质检员严格审查施工操作班组的技术素质，进场的操作班必须通过质量管理小组审核，同时操作班组长与项目经理部签定产品质量合同，明确产品优良价，实行优质优价。

3、项目专职质检员对施工操作过程进行监督和检查，对班组所完成的每一个分项工程给予评定、签署质量审核意见，班组的施工任务未经质检员核定的不得结算，同时，质检员要按标准严格把关，如工地质检员评定等级与上级质量部门核定的等级不同以上级部门核定为准，误差较大要追究质检员的责任。

4、加强技术咨询，施工期间，定期主动邀请市质监站，技术科等有关部门专家来工地指导、检查产品质量及咨询技术方案。

7.5各分项工程质量保证措施

7.5.1施工测量质量保证措施

本工程施工中垂直度的严格测量控制，是保证达到设计要求的关键。

1、垂直控制测量的布设方案

采用经纬仪，经检定满足精度要求，垂直控制测量可采用轴线外围多点远距离“十”字控制方式，投测上部各层轴线，首先在各楼实施轴线放样的同时，即在各楼位置选定主要控制轴线，进行外围远距离布设坚固多点控制点，以保证在轴线投测时随时校对，防止个别控制点因时间久而走样未察觉，引起投测轴线偏差。

具体方法，在引测主要轴线时必须至少做到两测回以上，以保证主要轴线“十”字控制的精确度。

确认精度准确后，在直线上选择理想的控制点位，埋设钢筋做永久性控制点，控制点钢筋顶端必须用钢锯锯成“十”字线交叉点，以保证轴线的精确度，每次投测轴线时配有对讲机两台，以便上下及时联系，此方法为各楼施工全过程垂直控制和施工放样的依据。

2、垂直度的检查方法：

每层施工时用经纬仪在外边线检查校对上下垂直度，以满足设计要求，这样便于及时发现问题，查找原因，确保工程质量；

配备专职测量人员和精度较高的测量仪器和人员

7.5.2土方工程质量保证措施

1、土方开挖应严格按方案中的技术措施要求，放足操作面和坡度。

机械挖土预留30cm的厚度有人工开挖，人工开挖后及时施工砼垫层和地梁、承台的砖护壁（砖模），然后通过经纬仪把轴线投到垫层上。

2、采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。

3、控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2～3h测试一次及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。

4、夏季高温施工，可以覆盖温草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大。

7.5.3模板工程质量保证措施

1、模板施工应按专项方案执行，应满足刚度、稳定性要求，浇捣砼前应组织有关人员认真进行模板检查验收，同时要检查其预埋件、门窗洞口尺寸、预埋件是否漏埋，无误后方可浇注砼。

2、为防止柱、墙板模板下口跑模，安装后应立即采用砂浆填塞下口缝，防止漏浆，造成砼烂掉现象。

3、拆除后的模板应及时清理涂刷隔离剂。

4、模板工程质量控制程序（见前图）：

7.5.4钢筋工程质量保证措施

1、工程所使用的钢筋品种、规格和质量必须符合设计要求有关规定，钢筋应选择正规厂生产的钢筋，进场钢筋应具备出厂证明，钢筋必须按批号取样试验，合格后方可使用，严禁带有锈蚀钢筋进场，钢筋表面应清洁。

2、钢筋加工前应认真熟悉图纸、形状、尺寸、数量，锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

3、钢筋焊接头应符合机械性能，试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

4、绑扎、缺扣、松扣数量不得超过绑扎总数的10%，弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合规范要求，板墙筋、柱筋，用电焊与板筋固定，确保位置准确。

5、钢筋绑扎完成后应经班组自检、互检，施工员、质检员、技术负责人验收并填写隐蔽验收记录方可开始浇捣砼，浇捣过程应派专人看护整修，浇捣中不能随意踩踏破坏负弯矩钢筋和预应力钢丝束及骨架钢筋。

6、钢筋工程质量控制程序（见下图）：

钢筋工程质量控制程序

7.5.5砼工程质量保证措施

1、本工程混凝土采用商品混凝土，砼使用砂、石骨料，砼掺入的外加剂使用前必须与监理设计单位沟通并提供配合比。

2、严格控制砼配合比的管理，所需的各类砼配合比需经过预先设计，工地试验室试配、试块达到了强度值的基础上，才能使用。

项目部要加强对砼试块的制作和养护管理，使砼试块强度能充分代表所拌制砼的强度。

7.5.6大体积砼施工质量保证措施

本工程部分大体积砼，为保证大体积砼施工质量，大体积砼主要从确保浇筑质量为预防砼产生裂缝入手，必须注意如下环节：

①砼的入模温度，②砼的均匀性，③砼的捣固顺序，④原材料质量要求。

1、控制温差：

砼的内部温度与砼的表面温度的温差不超过25℃，砼表面温度和周围温度的温差不超过25℃，因此要设法降低砼的内部温度和砼的外部温度差。

2、要求降低砼中的水化热。

在保证砼的设计强度前提下，采取有效措施，尽量减少水泥用量，以降低水热化；

对砼中的配合比，采取掺入粉煤灰和减水剂。

3、降低砼的入模温度，对砼的材料采取以降温措施。

尽量避免高温砼入模。

4、对砼内部进行温度测量控制这项工作是否进行，要根据施工当时环境气温高低结构情况而定，大体积砼测温可编制测温方案和测温点的留置。

5、采取对砼表面保温措施，应根据环境温度情况和砼内外温差的情况确定对砼进行控温减少内、外温差等措施。

6、砼捣固，要编制有效的砼施工方案，应采取从宽度较短的一侧斜面分层齐头并进，连续浇筑至设计标高，以保证砼的整体性。

7、大体积砼浇筑要避免施工接头间隔时间过长，产生冷接头，要计算砼浇筑接头搭接时间，在允许的间隔时间为确定砼的施工工作配备机具、劳力。

7.5.7防水工程质量保证措施

一、砂浆粉刷

1、屋面防水层施工前应进行隐蔽工程验收并办理验收手续。

2、各种穿过屋面的预埋管根部等根部应按图纸要求做好处理。

3、基层必须牢固、无松动现象，粉刷前面层必须清洗干净。

4、平屋面（坡度1～3%）及檐口、檐沟、天沟的基层坡度必须符合设计要求。

5、凡可能产生爬水的部位，应做滴水或采取其它防止爬水措施。

6、当夏天白天气温升高炎热易造成粉刷层空鼓，应尽量夜间施工，防止温度过高造成质量空鼓。

7、屋面粉刷层分仓缝应按规范要求留设。

防水外加剂渗量按试验室通知渗加。

8、粉刷好面层应复盖养护。

9、卫生间楼地面结构层施工完成后，将地面清理干净，增做防水涂料并进行蓄水试验。

二、防水卷材施工质量保证措施

1.铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。

2.屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。

3.屋面阴阳角、女儿墙等处，应抹成半径为100～150mm的圆角或钝角。

4.铺贴卷材附加层：

在女儿墙、管道根部的连接处及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等处按设计要求先做附加层，并应符合规范规定。

5.铺贴卷材：

应使用胶贴法操作，先从雨水口向两侧铺贴，卷材的碰头应在两雨水口中间。

檐口外侧贴至边楞上口，内侧贴至屋面上不小于20cm。

6.各层卷材的搭接宽度：

长边不小于70mm，短边不小于100mm；

或第一层采用花、条、空铺时，长边不小于100mm，短边不小于150mm。

平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝，应顺主导风向。

卷材不方正时，可裁成2～3段铺贴。

屋面与突出屋面结构的连接处，应将卷材固定好。

7.突出屋面结构处防水做法：

屋面与突出屋面结构的连接处，铺在立墙上的卷材高度不宜小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端固定在墙上。

如用薄钢板泛水覆盖时，要用钉子将泛水与卷材层的上端钉牢在墙内的木砖上，泛水上部与墙间的缝隙应用沥青砂浆填平，并将钉帽盖住。

7.5.8墙面贴面砖质量保证措施

1、面砖变色、污梁出现白度降低，泛黄发花等质量防治措施：

（1）挑选面砖时，应认真检查是否有不符合要求的地砖，对于不合格的地砖坚决不使用与现场施工。

（2）在施工过程中，浸泡地砖应用洁净水，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。

（3）铺设面砖前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。

尽量使用和易性、保水性较好的砂浆铺设。

操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。

2、空鼓、脱落质量防治措施：

（1）基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。

（2）面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到砖不冒气为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。

（3）面砖粘结砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。

必要时使用掺有水泥质量3%的胶水泥砂浆，以便粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拔缝时间可长些，便于操作，易于保证镶缝质量。

（4）当采用混合砂浆粘结层时，铺设后的面砖表面可用灰匙木柄轻轻敲击；

当采用聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。

凡遇粘结不密实时，应取下重粘，不得在砖口处塞灰。

（5）当面砖有空鼓和脱落时，应取下面砖，铲去原有粘结砂浆，采用聚合物水泥砂浆粘贴修补。

3、接缝不平直，缝宽不均匀的质量防治措施

（1）对面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。

同一类尺寸釉面砖应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。

（2）粘贴前做好准备，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准，以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。

（3）根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。

每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木轻轻敲平，及时校正横、竖平直，严禁等粘贴砂浆收水后进行纠偏移动。

4、瓷砖表面裂缝的质量防治措施

（1）一般釉面砖，特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密质，吸水率不大于18%，质量好的釉面砖，以减少裂缝的产生。

（2）粘贴前釉面砖一定要泡透，将有隐伤者挑出，尽量使用和易性，保水性较好的砂浆粘贴。

操作用时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。

7.5.9给排水、消防工程质量保证措施

1、在操作工艺上采取的技术措施

（1）在操作工艺上采取的技术措施

1）钢塑复合管、热镀锌管安装，为确保接口安装后不致渗漏，采取分段逐一进行水压试验，即按立管、支管分开试压，以使整个系统完工后严密不漏。

2）管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，安装在楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；

安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

3）为保证阀门安装投入使用后填料处不致渗漏，及因施工造成表面油漆脱落、锈蚀，将采取在阀门进入工地后即按要求对阀门进行强度和严密性试验，如有渗漏，在安装前就进行修补，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

阀门安装后即用塑料布等进行包缠保护，以减少污染或损坏，使用后表面清洁、完好。

公称直径DN

最短试验持续时间（S）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

65～200

30

60

4）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45º

三通、45º

弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

给排水管道预留洞安装前，同土建密切配合，共同协商保护措施，以防造成预埋洞移位，若发现问题，共同协商解决。

为保证给排水管安装后不受污染，应采用塑料薄膜临时包扎加于保护。

5）安装在室内的雨水管道，安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

在管洞填补时，对甩口位置、标高逐一进行复核，确保准确。

6）由于地面标高掌握不准，致使地漏安装偏低或偏高，无法找坡度，严重时造成地面积水，所以为保证地漏安装质量和地面坡度符合要求，将采取以下措施：

a严格掌握地漏安装标高，使之不超过允许偏差。

b地面要严格遵照其标准线施工，地漏周围要有合理的坡度，严禁倒坡。

所有管道穿楼板补洞处，待砼达到设计强度后进行24h以上泡水试验，发现渗漏及时修补，使设备安装后，不致因楼板补洞问题而造成渗漏。

为保证排水畅通，室内排水横管均设水平坡度，坡度坡向立管或坡向室外。

7）为有利于管道保护和维修，污水立管底层设检查口，以后每隔二层设检查口，雨水立管底层设检查口，检查口距离地面1.00m。

为保证污、废能顺利排至室外检查井，标高控制在室外管顶覆土40cm左右，然后按规定坡向室外。

在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管，上应设置清扫口，在转角小于135º

的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

8）室内排水管道安装工程质量控制（见下图）

室内排水管道安装工程质量控制框图

2、在施工管理上采取的措施：

施工前，技术负责人必须组织全体施工人员熟悉图纸，并学习、掌握与工程有关的规范、标准，进行详细技术交底。

对材料进场严把质量关，根据施工图进行备料，对材料的型号、规格、性能审定，杜绝无质保书、无合格证的原材料、部件进入施工现场，对选用的材料报请甲方和监理批准后，方可使用。

每道工序施工完成后，必须经质检员检查验收，若发现问题隐患及时勒令整改，否则不得进入下道工序。

公司每月组织有关人员对施工现场进行一次质量检查，根据质量好坏进行奖罚，以强化监控，提高施工质量。

班组必须执行并坚持自检制度，作好记录，并经质检员核验，发现问题及时处理，避免将问题带入下道工序。

实行样板间、样品制度，确保工程总体质量，严格执行国家、地方有关规范、标准。

严格执行国家、地方有关规范、标准。

7.5.10电气工程质量保证措施

根据电气工程在施工中存在的质量通病，结合本工程的具体情况，为确保工程施工质量，采取以下措施控制质量。

1、质量管理人员的素质要求,我司决定派专职质检全面负责水电安装的质量管理和监督，要求质量管理人员在施工全过程中跟踪检查发现问题及时处理。

2、要求参加施工的所有人员，认真严肃地按施工图和建筑工程质量检验评定标准和有关规程去施工，每道工序必须书面技术交底。

3、加强对原材料的控制，原材料本身的质量优劣对工程质量有直接的影响，所以在材料、器具的采购供应中建立验收制度，所有进场（库）的材料质检员应验收签章方可入库，主要电气器具材料采购前应提供样品，征求建设单位的意见后方可采购。

4、建立奖罚制度，对质量控制好的施工人员及班组进行重奖，对施工质量不重视或马虎的施工人员和班组进行重罚。

5、现场建立三级质量监督共保制度，即班组自检，施工人员复检、质检员核定，共同把好质量关。

施工技术组织措施：

1、热镀锌钢管敷设:

（1）钢管需用钢锯与砂轮切割机断管，管口应用锉刀刮去毛刺，除净管内铁屑。

管子连接采用螺纹连接,连接处的用专用接地卡固定跨接接地线。

（2）在楼底板钢筋绑扎好后，必须进行配合，管路进行灯头盒或插座盒、开关盒内的长度应小于5毫米，予留出砼板的管口向上的管段、管口应临时封堵。

（3）暗管通过变形缝时，应在两侧各安装一个接线盒，然后两侧焊接补偿跨接地域，进行管内线时，导线穿线两个接线盒处用金属软管保护导线。

（4）暗设管路宜沿最近的路线，尽量减少弯曲，暗设管路长度无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时12米，有三个弯时8米。

2、管内穿线：

（1）进行管内穿线时，先将铁丝穿入管内，中间绑扎布条，在管内来回抽动，或者用空压机在管内吹洗，清除管内杂物、积水。

（2）配线时，色线应加以区别，相线黄、绿、红三种颜色，零线用淡蓝色线，地线用黄绿双色线。

（3）钢管在穿线前管口应有护口，管路较长，或弯头较多时，为了便于穿线，管内应吹入适量的滑石粉。

（4）导线穿入管内到达接线盒、开关盒、插座盒后，应预留15~20厘米，剪断导线，预留在配电箱或配电柜体为其周长的1/2，出户导线预留1500毫米，导线分支处，可不必剪断，导线穿线变形缝时应留有一定余量。

（5）导线连接时，电工刀不能削伤导线线芯，以免降低导线机械强度。

（6）导线1.5平方毫米、2.5平方毫米、4平方毫米连接时，用绞接法直接连接，将两芯线的端头分别在另一个线芯上缠绕6圈以上，然后用钢丝钳剪断余头，将缠绕线头上紧压平。

（7）导线连接后，应立即进行绝缘包扎，先用质腊带或自粘性橡胶绝缘带，从导线接头始端好的绝缘层开始，拉紧绝缘胶带缠绕，1~2个绝缘带宽度，再以半幅度重叠进行缠绕，到端头的导线绝缘层上缠绕1～2圈。

然后用胶布压边进行缠绕2圈。

（8）配电箱内和接线箱内多芯的导线，必须用接线端子压接。

（9）导线连接及包扎好后，对所有的工程部位进行自检，合格后选用有效期电压等级的欧表，对照设计图线路名称，回路编号、进行、相间、相对零、相对地和地对零，绝缘电阻测试。

3、开关、插座安装：

（1）同一场所的开关通断位置应保持一致，操作灵活，接点接触可靠，开关应切断、电器、灯具的相线。

（2）照明开关、插座均为暗装，除注明者外，工艺用插座、空调插座为250V，15A，其他均为250V，10A，应急照明开关应带断电指示灯。

插座均为单相两孔+三孔安全型插座。

（3）单相三孔插座接线时，面对插座左极度接零线，右极接相线、三相多孔插座接线，面对插座、地线和零线在上方，A、B、C相线从左往右顺序排列。

4、配电箱（柜）安装：

配电箱采用膨胀螺栓在土砼墙或专墙上明装时，按墙上的定位找结合箱上的固定螺孔，在墙上划出固定点位置，用电锤在上钻孔，插入膨胀螺栓，将配电箱固定上，后找正找平，打紧螺栓，将箱体固定牢固。

配电箱暗装按设计的标高及外形的尺寸，对预留的孔洞进行复核，复核后孔洞上、下部的管长度进行处理，使伸入箱内上下的管口约5mm要求，排列要整齐。

配电箱安装完后，将箱内的导线编排整齐，配线逐步固定在器具的接线端子上，配线完毕后，检查箱内的开关和仪表无差错后，同时编号和部位，才可送电。

箱体安装好后，将伸入箱内的导线编排整齐，按顺序将导线接入接线端子上，配线完毕后，对线路进行绝缘电阻测试，其测量值应大于0.5MΩ以上，并做好记录。

5、防雷接地系统安装：

在屋顶采用Φ12镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10m×

10m。

引下线利用柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与结构外墙、基础底梁内钢筋焊接成电气环路。

外墙引下线在距室外地面-1m处用50×

4热镀锌扁钢引出外墙皮1米，以作增设人工接地装置之用。

本工程采用总等电位联结，总等电位由黄铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。

卫生间、淋浴间采用局部等电位联结，从适当的地方引出-40×

4至局MEB箱，等电位箱暗装，底距地0.5m。

将卫生间内所有金属管道、构件联结。

具体做法参考《等电位联结安装15D502》。

避雷网均应用镀锌元钢作接闪器，接闪器元钢采用φ12镀锌元钢，支持卡间距为1.0～1.2m，高度10～15cm，转角处支持点间距为0.3～0.5m。

接地体所有的焊接处必须双面焊，元钢连接搭接长度大于6d，两面焊接，扁钢连接搭接长度大于2d，三面焊接，焊接质量必须符合规范要求。

7.6质量通病预防措施

7.6.1主体工程

1、砼表面裂缝的预防措施：

（1）配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；

同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。

（2）浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。

（3）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，砼浇筑后，应及早进行浇水养护，使其保持湿润；

大面积砼宜浇完一段，养护一段。

在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作。

（4）砼表面刮抹应适当。

（5）防止在砼表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒较稠水泥砂浆再压光。

（6）楼板面浇砼后不得太早上施工荷载。

（7）结构拆模防止受到剧烈冲击、振动。

2、墙面渗水的预防措施：

（1）砌块砌筑前一定要进行检验和挑选，要保证结构施工质量，灰缝饱满、密实，以防止雨水渗漏墙体。

抹灰应平整，并有适当的厚度，同时应与墙体粘结牢靠，防止起壳和裂缝。

（2）门窗框四周嵌缝应在室内外抹灰之前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石砼）达到一定强度后进行。