侧抽芯塑料模329Word格式文档下载.docx

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A.结构设计8

B.工作尺寸计算9

C.型腔侧壁和底板厚度计算10

（5）选择标准模架10

1）确定模架组合形式10

2）计算型腔模板周界10

3）选取标准的型腔模板周界尺寸10

4）确定模板厚度10

5）选定模架11

6）检验模架与注射机的关系11

（6）浇注系统12

（7）推出机构13

（8）温度调节系统13

（9）排气系统13

4.注射机的校核13

（1）最大注射量13

（2）注射压力13

（3）锁模力13

（4）安装部分尺寸14

（5）开模行程14

（6）推出机构14

5.装配图零件图14

（1）装配图14

（2）零件图14

1、材料：

尼龙1010（PAN1010）

2、产量：

大批量

3、未标注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5

1.塑件的工艺性分析

尼龙1010黑色（PA）

PA塑料（尼龙）（聚酰胺）

英文名称:

Polyamide

密度:

N10101.05g/cm3成型收缩率:

N10100.5%~4.0%成型温度：

220-300℃干燥条件：

100-110℃12小时

物料性能：

坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.

尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件

成型性能：

1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。

较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.

2.流动性好,易溢料。

宜用自锁时喷嘴,并应加热。

3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。

4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。

树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。

5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

聚酰胺（PA）的不足之处在于：

由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。

（2）塑件

尺寸精度：

此塑件无标注公差，按MT5级精度。

表面质量：

塑件表面无特殊要求

结构工艺性：

此塑件为外壳类零件，塑件高16mm。

塑件壁厚均匀，为3mm。

中间有圆形空心凸台高度7mm。

总体尺寸114×

44mm，属于中型塑件。

在零件的两侧有凸台并且有直径4mm的侧孔，高6mm，由于该两件在侧向有侧孔，所以需要侧向抽芯机构，属于中等复杂程度的制件。

侧壁无斜度，由于高度较小，可以顺利脱模。

通过以上分析可知，此塑件可采用注射成形生产,塑件表面有要求，使用侧浇口设计，又因属于大批量生产，采用注射成形,自动脱模模具，具有较高的经济效益。

2.注射机的选择

（1）塑件的体积、质量

通过UG软件，我们可知单个塑件的体积为14.76cm3,查阅相关资料可知PA1010的密度为1.05g/cm3,计算出单个塑件质量为15.5g

（2）确定模具型腔数量

根据锁模力：

n=（Q/P-A2）/A1=（900000/120000000-0.000176）/0.004≈1

根据注射量：

n=（0.8G-m2）/m1=（0.8×

125-1.11）/15.5≈6

根据计算可是，模具最多使用一腔，因本塑件精度要求一般，需要设计侧抽芯结构，宜采用一模一腔结构

（3）选择注射机

根据公式Vmax=（n·

Vs+Vj）/K

式中Vmax——注射机的最大注射量（cm3）

n——型腔数量

Vs——塑件体积（cm3）

Vj——浇注系统凝料体积（cm3）

K——注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8

已知n=2，Vs=14.76cm3，估计Vj=3.6cm3

则Vmax=（1×

14.76+3.6）/0.8=22.95cm3

查教材中表2-8，初步选择注射机XS-ZY-125

注射机XS-Z-60相关参数：

最大注射量60cm3

注射压力122MPa

最大开模行程180mm

模板尺寸330mm×

440mm

锁模力500kN

模具厚度最大200mm、最小70mm

拉杆空间190mm×

300mm

喷嘴尺寸圆弧半径R12mm、孔直径φ4mm

定位孔直径φ100mm

顶出形式中心顶出，孔径φ22mm

（4）制定注射成形工艺参数

查表1-8，PAN1010的注射成形工艺参数如下：

温度（℃）

喷嘴温度200~210

料筒温度前段190～210，中段200~220，后段210～230

模具温度40~80模具应加热为宜

压力（MPa）

注射压力40～100

时间（S）

注射时间20~90

保压时间0~5

冷却时间20~120

成形周期45~220

3.模具结构设计

（1）分型面的选择

首先确定模具的开模方向为塑件的轴线方向，根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，将分型面取在最大轮廓处，为了便于把塑件取出，并且保持精度，使塑件全部留在动模部分，再采用推将塑件推出。

如图1：

图1

（2）型腔布局

由于采用一模一腔模具结构，所以型腔布局简单，如图2

图2

（3）确定模具总体结构类型

由于塑件结构比较简单，且表面无特殊要求，并且使用了点浇口设计，所以优先采用三板模结构，即总体结构类型为双分型面注射模，又由于有侧孔，因此需要设计侧向分型结构。

（4）成型零件设计

A.结构设计

型腔和型芯的结构有两种基本形式，即整体式与组合式。

考虑到塑件大批量生产，则应选用优质模具钢，为节省贵重钢材，型腔和型芯都宜于采用组合式结构，此外，组合式结构还可减少热处理变形、利于排气、便于模具的维修。

型芯结构较复杂，选择通孔台肩式，其为最常用的方法。

其结构形式见图3。

图3

型腔尺寸较大，需要镶块，适于采用组合式，其结构形式见图4-1和图4-2。

=

图4-1

图4-2

B.工作尺寸计算（Scp=2.25%）

尺寸均未标注公差，按MT5级精度，使用简化公式计算

114.57-1.14型腔径向尺寸：

Lm+0.29=[114.57×

（1+2.25%）-3/4×

1.14]+0.29=116.29+0.29

44.32-0.64型腔径向尺寸：

Lm+0.16=[44.32×

0.64]+0.16=44.68+0.16

8.14-0.28型腔径向尺寸：

Lm+0.07=[8.14×

0.28]+0.07=8.11+0.07

φ44.32-0.64型腔径向尺寸：

16.19-0.38型腔深度尺寸：

Hm+0.10=[16.19×

（1+2.25%）-2/3×

0.38]+0.10=16.30+0.10

9.14-0.28型腔深度尺寸：

Hm+0.07=[9.14×

0.28]+0.07=5.90+0.07

φ41.68+0.64型芯径向尺寸：

lm-0.16=[41.68×

（1+2.25%）+3/4×

0.64]-0.16=43.10-0.16

φ35.72+0.56型芯径向尺寸：

lm-0.14=[35.72×

0.56]-0.14=36.94-0.14

φ3.88+0.24型芯径向尺寸：

lm-0.06=[3.88×

0.24]-0.06=4.15-0.06

107.43+1.14型芯径向尺寸：

lm-0.29=[3.88×

1.14]-0.29=110.70-0.29

C.型腔侧壁和底板厚度计算

侧壁厚度：

此模具采用组合式矩形型腔，查表3-21，已知矩形型腔内壁短边9~10mm，模套壁厚S2=22~25mm

底板厚度：

查表3-19，l/b=114/44=2.59则a`=0.4872，已知p=30MPa，b=44mm，[σ]=300MPa，

带入公式t≥（a`p/[σ]）0.5×

b

=（0.4872×

30/300）0.5×

44

=9.7mm

（5）选择标准模架

此设计中模架标准采用GB/T12556.1-1990《塑料注射模中小型模架》。

1）确定模架组合形式

需要适用于斜导柱侧抽芯注塑模，采用推杆推出机构，定模和动模均由两块模板组成，因此应选择A2型。

2）计算型腔模板周界

长度L=23＋10＋114＋10＋23=180

宽度N=23＋10＋44＋10＋23=110

3）选取标准的型腔模板周界尺寸

首先确定模架宽度，N=110最接近于标准尺寸125，则选125×

L；

然后从L系列标准尺寸中选择接近于L=180的200。

最终确定的模架规格为125×

200。

4）确定模板厚度

A板定模板

因型腔采用整体式，则A板厚度等于型腔厚度，型腔厚度=型腔深度+底板厚度=16＋10=26mm，选取标准中A板厚度HA=32mm。

B板动模板

采用通孔台肩式，B板厚度=（0.5～1）型芯高度，型芯高度25mm，则B板厚度HB在11.5～25mm之间，标准化取HB=25mm

C板垫块

垫块选取Hc=50mm

5）选定模架

模架标记：

A2-125×

200-36sd-Z2GB/T12556.1-1990

6）检验模架与注射机的关系

模具外形尺寸200×

125＜拉杆空间190×

300，符合要求。

最大模具厚度200＞模具厚度164＞最小模具厚度70，符合要求。

开模行程=16＋48＋10=74＜最大开合模行程180，符合要求。

（6）浇注系统

主流道：

锥角：

20小端直径：

4.48mm主流道球面半径：

13mm

分流道：

分流道截面为U型分流道最宽处为8mm

浇口：

采用点浇口，提高生产效率，脱模时可以保证塑件表面质量

（7）推出机构

因为采用侧抽芯结构，所以采用推杆推出机构

（8）温度调节系统

因PAN1010材料的冷却速率快，所以此模具设计中采用自然冷却。

（9）排气系统

由于此模具属于中小型模具，且模具结构较为简单，可利用模具分型面和模具零件间的配合间隙自然地排气，间隙通常为0.02～0.03mm，不必设排气槽。

4.注射机的校核

（1）最大注射量

已知Vs＋Vj=14.76×

1+3.6=18.36cm3，Vmax=60cm3，K取0.8

则Vs＋Vj＜KVmax，适合。

（2）注射压力

已知P注=20～90MPa，P公=122MPa

则P注＜P公，适合。

（3）锁模力

已知Pq=20～40MPa，A分=4000mm2

F锁=500kN

则PqA分=40×

4000=160000N=160kN

显然PqA分＜F锁，适合。

（4）安装部分尺寸

喷嘴圆弧半径12＜浇口套圆弧半径13、喷嘴孔直径4＜主流道小端直径4.48

定位孔直径100＝定位圈外径100

拉杆空间260×

290＞模具外形125×

200

最小模厚200＜模具厚度164＜最大模厚300

（5）开模行程

开模行程=16＋48＋10=74

最大开模行程300

则开模行程＜最大开模行程，符合。

（6）推出机构

顶出形式中心顶出，孔径φ22mm

5.装配图零件图

（1）装配图

（2）零件图