1306综采工作面作业规程终Word文档格式.docx
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3上煤为黑色，褐黑色条痕，条带状，玻璃光泽，内生裂隙较发育,以亮煤为主，次为暗煤，少量镜煤，偶见丝炭，属半亮型煤。
煤质情况
Mad
（％）
Ad
Vdaf
Qb，d
MJ/kg
CLd
St,d
Y
（mm）
工业牌号
2.62
11.39
36.59
30.26
0.019
0.49
14.0
气煤
第三节煤层顶底板
煤层顶板主要为深灰色泥质砂岩、相对完整，局部含粉砂岩，较破碎，底板为深灰色泥岩及砂质泥岩，破碎。
顶底板岩性见表1-3-1。
表1-3-1顶底板岩性
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石
厚度
岩性描述
顶
板
细砂岩
3.9
浅灰绿色，波状层理，斜层理，以石英为主，次为长石，少量暗色矿物，硅泥质胶结，分选好，具裂隙，充填方解石。
中砂岩
8.5
灰白色、白色，层理不明显，以石英为主，次为长石，含较多暗色矿物，硅泥质胶结，次圆状,分选中等。
泥质砂岩
4.0
灰色、深灰色，波状层理，斜层理，以石英为主，次为长石，少量暗色矿物，硅泥质胶结，分选好，具裂隙，局部有2煤，煤厚0.2m，距离3上煤约2m。
底
泥岩
0.8
黑色，平坦状断口，较均一，夹丰富的煤线，具高角度裂隙及滑面。
砂质泥岩
3.4
深灰色，水平层理，平坦状断口，较均一，含粉砂岩，夹丰富的煤线，具高角度裂隙及滑面，含丰富的植物茎叶化石。
3.1
灰～深灰色，波状层理，浑浊状层理，与粉砂岩互层。
以石英为主，层面上分布炭质及黄铁矿薄膜，分选差，具裂隙，充填方解石及黄铁矿，具镜面构造。
6.6
灰～灰白色，波状层理，浑浊状层理，与粉砂岩互层。
以较多暗色矿物，分选中等，次圆状，具高角度裂隙。
附图1：
2302工作面综合柱状图
第四节地质构造
该工作面地质条件相对复杂，两顺槽、联络巷及切眼施工过程中共揭露断层14条，其中落差在3m以下的断层9条，落差3-5m以上的断层有3条，断层将对工作面的回采造成不同程度的影响。
工作面无岩浆侵入、岩溶陷落柱等特殊地质现象。
具体情况见下表
地
质
构
造
情
本工作面煤层整体赋存形态为倾向西南单斜构造，煤层倾角2～10°
，平均5°
该工作面地质条件相对复杂。
两顺槽、联络巷及切眼施工过程中共揭露断层12条，其中落差在3m以下的断层10条，落差3-5m的断层有3条，断层将对工作面的回采造成不同程度的影响。
各断层具体产状见下表：
断层名称
实测位置
倾向
（°
倾角
落差
性质
对回采
影响程度
备注
F1306-1
K2点前21m
122
70
正断层
较小
联络巷揭露
F1306-2
K4点前18m
130
39
1.9
轨顺揭露
F1306-3
K1点前13m
43
1.0
F1306-4
210
66
1.1
F1306-5
K2点前25m
230
68
1.3
F1306-6
K3点前38m
192
1.5
F1306-7
S4点前24m
50
3.0
较大
皮顺揭露
F1306-8
S4点前53m
256
65
0.9
F1306-9
S4点前69m
262
55
1.2
F1306-10
S4点前12m
180
2.0
F1306-11
S4点前14m
172
40
F1306-12
S4点前20m
170
2.5
F1306-13
S4点前39m
160
63
1.7
切眼揭露
FS2
S4点前31m
185
75
大
K2点前68m
30
1.8
FS4
S4点前10m
188
5.0
K13点前45m
62
表1-3-2地质构造一览表
第五节水文地质
一、水文地质情况
（一）煤层顶底板砂岩水：
对工作面回采有影响的主要含水层为二叠系下统山西组煤层顶底板砂岩水，煤层顶底板砂岩为灰色、灰白色中细砂岩，局部裂隙发育，含砂岩裂隙水，底板为深灰色、黑色泥岩及粉砂岩，薄层状，破碎。
在巷道施工过程中，局部锚索眼及底板有出水现象，最大出水量约为3m3/h。
结合X28孔抽水结果分析，该区域顶底板砂岩有一定富水性，但补给条件差，主要以静储量为主。
当工作面大面积回采后，顶板垮落，底板受到围岩应力变化后，完整性遭到破坏，根据“大井法”公式计算回采时煤层顶底板砂岩水涌水量为30m3/h。
（二）断层水：
虽然工作面在掘进施工过程中并未出现大面积出水现象，但由于工作面紧邻FS3断层（落差25m），随着工作面回采，顶板垮落，在矿压作用下断层可能发生移动或激化，断层导水性也会发生改变，原来不导水或导水性弱的断层可能转变为导水断层，预计断层导水时正常涌水量为30m3/h。
（三）三灰水:
三灰顶板距煤层底板约89.5m，埋藏深，岩溶、裂隙不发育，补给、径流条件差，富水性较弱，以静储量为主；
因此工作面受三灰威胁可能性较小。
（四）钻孔水及老空水：
工作面附近无地质钻孔，因此存在钻孔水威胁可能性较小；
工作面附近有2302面采空区，但距离较远，且工作面标高高于2302面，因此存在老空水威胁可能性较小。
二、涌水量预算
1、根据煤矿“大井”法公式计算回采时煤层顶底板砂岩水涌水量约30m3/h。
2、据工作面周边断层发育情况，预计断层导水涌水量约30m3/h。
1306工作面正常涌水量Q正常=30m3/h+30m3/h=60m3/h；
最大涌水量为Q最大=90m3/h。
三、防治水措施
1、工作面在回采过程中，应坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，提前对工作面顶底板进行疏放水工作。
2、回采前，在1306面皮带顺槽低洼处施工水仓，并安设排水能力不小于1003/h的排水设施，保持正常运转。
3、回采过程中要加强排水设施的检修工作，保证能排水畅通。
4、技术人员要加强顶板初次跨落期间的水文地质观测工作，发现异常及时向调度室和地测科汇报。
第六节影响回采的其它因素
表1-6-1影响回采的其它地质情况表
影响回采的其它地质情况
瓦斯
煤层瓦斯含量1.63～1.91cm3/t,最大瓦斯压力为0.15MPa，属瓦斯矿井。
煤尘
煤尘有爆炸性危险，爆炸指数为42.55％，火焰长度650mm。
煤的自燃
3上煤自燃发火等级为Ⅱ类自燃，最短自然发火期为65天。
地温
区内地温平均梯度值1.96℃/100m,工作面地温已达36℃。
地压
根据检验测试，该工作面顶板岩层具有强冲击倾向性，煤层具有弱冲击倾向性，底板基本不具有冲击倾向性。
第七节储量及服务年限
一、储量
1306工作面储量预算见表1-7-1。
表1-7-11306工作面储量预算表
储量预算
工作面名称
面积
（m2）
煤厚（m）
容重
（t/m3）
地质储量
（万吨）
设计回采率（%）
可采储量（万吨）
1.40
32.3
95
30.7
计算范围
计算范围为：
回采巷道内侧包围的区域。
计算方法
根据《生产矿井煤炭资源储量管理规程》中储量计算公式（由绘图软件AUT0CAD直接计算面积，由实际厚度计算平均煤厚）计算。
二、采煤工作面服务年限
1、作业制度
1306工作面采用“三八制”作业制度，每日两个班生产，一个班检修。
每班工作8小时。
2、生产能力及可采期
每日按6个循环组织生产，每个循环进尺0.8m，设计平均割煤高度为2.2m，日进尺为4.8m，月工作日30天，正规循环率80%，回采率95%。
日产量=4.8×
100×
2.2×
1.4×
80％×
95％=1348.3t
月产量=30×
1348.3≈4.05万t
月进尺=30×
4.8×
80%=115.2m
可采期=972.5/115.2≈8.4月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、工作面巷道布置方式
1、轨道顺槽Ⅰ段
1306轨道顺槽Ⅰ段,方位角为N41°
24′38″，沿煤层顶板布置，采用锚网索梯支护。
巷道为矩形断面,净宽3.6m,净高2.7m,断面积9.72m2。
主要用于该工作面的人员通行、进风和运料。
2、轨顺联络巷
轨顺联络巷,方位角为N60°
，沿煤层顶板布置，采用锚网索梯支护。
3、轨道顺槽Ⅱ段
1306轨道顺槽Ⅱ段,方位角为N41°
巷道为矩形断面,净宽3.6m,净高2.7m,断面积9.72m2。
4、皮带顺槽Ⅰ、Ⅱ段
1306工作面下部顺槽为皮带顺槽，分为Ⅰ段、Ⅱ段,其方位角均为N41°
巷道为矩形断面,净宽3.9m,净高2.7m,断面积10.53m2。
主要用于该工作面的人员通行、回风和运煤。
5、工作面切眼
切眼位于1306工作面的最北侧，方位角为N131°
，沿煤层顶板布置，采用锚网梯索、工字钢梁、单体液压支柱等联合支护。
巷道断面为矩形,净宽8m,净高2.6m,断面积20.8m2。
6、轨顺、皮顺联络巷方位角为N131°
主要用于该工作面的人员通行和运料。
7、硐室及其它巷道布置
在轨道顺槽靠切眼端布置液压支架组装硐室，长20m，净宽4.8m，净高3m，采用锚网索梯支护。
在切眼靠近皮带顺槽端布置采煤机组装硐室，净深2.0m，长20m，净高2.6m，采用锚网索梯+π型钢单体液压支柱棚支护。
表2-1-1主要巷道断面特征表
序号
巷道名称
类别
支护形式
净宽（m）
净高（m）
净断面（m2）
1
轨道顺槽Ⅰ段
煤
锚网梯+锚索
3.6
2.7
9.72
2
联络巷
3
轨道顺槽Ⅱ段
4
胶带顺槽Ⅰ、Ⅱ段
10.53
5
工作面切眼
锚网梯索+π型钢
8
2.6
20.8
6
液压支架组装硐室
4.8
14.4
7
煤机硐室
5.2
二、停采线
1306工作面停采线位置轨顺、皮顺均距离2#联络巷20m处。
附图2：
1306工作面巷道布置图
附图3：
1306工作面两顺槽、切眼剖面、断面图
第二节采煤工艺
一、采煤方法
1、1306工作面采用倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。
2、采高：
滚筒直径1800mm，割煤深度为0.8m，支架最小支撑高度1.8m，最大支撑高度3.5m，采高正常范围为2.3m～2.6m。
3、工艺过程：
割煤→移架→推溜
4、落煤方式：
使用MG400/930-AWD双滚筒采煤机双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
5、装煤：
采煤机滚筒截割装煤和工作面刮板运输机前移配合装煤。
6、运煤:
刮板运输机将煤运到胶带顺槽桥式转载机，再由转载机与胶带顺槽皮带运输机将煤运出。
7、顶板支护：
正常回采时期采用跟机移架的方式控制工作面顶板，跟机移架以滞后采煤机后滚筒3-5架为宜，最多不超过6架。
当工作面顶板破碎时，滞后采煤机后滚筒1-2架跟机移架，并紧跟采煤机前滚筒，及时伸出插板临时护顶。
二、采空区处理
采用全部垮落法管理采空区顶板。
三、落煤方法
1、采煤机的进刀
采煤机的进刀采用中部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为35m，进刀深度0.8m。
具体操作如下：
（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，按上（下）推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为20m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过20m的弯曲段至35m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.8m）。
按要求推移刮板运输机至平直状态。
（2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。
（3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。
附图4：
采煤机进刀示意图。
2、采煤机正常切割
采煤机正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
正常割煤长度为85m，采煤机向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。
四、提高回采率措施
1、对回采率的管理与考核，实行专人管理，严格按照矿回采率的有关规定进行奖罚。
2、地测人员要加强对工作面断层等结构的预测预报工作，工作面过断层时采煤工区要制定专项措施，提高回采率。
3、在工作面回采过程中随着煤厚的变化，及时调整采高，提高回采率。
五、工艺要求（见下表综采工艺质量标准）
表2-2-1综采工艺质量标准
工艺名称
质量特征
技术要求
割煤
端头进刀
斜切进刀长度35m，截深0.8m
煤壁平直
①煤壁平直，与顶底板垂直②伞檐符合要求
采高均匀
根据煤厚特征及时调整采高
顶底板平
①不留台阶；
②不留顶、底煤；
③支架插板距顶板冒落高度不大于300mm；
移架
支架直
支架排成一条直线，偏差不得超过±
50mm
支架正
①与顶底板垂直，歪斜度≤5°
②前后立柱活柱差≤100mm
顶梁平
支架顶梁与顶板平行支设，最大角度<
7°
架间距
①支架中心距<
1.5±
0.1m；
②架间距<
200mm（顶梁间距）；
③相邻支架不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；
④支架不挤，不咬，正常使用好护帮板；
支架初承力
初撑力≥24MPa
移架步距
①步距0.8m②梁端距（端面距）≤340mm
推溜
运输机直
①溜子直偏差≤±
20mm
②弯曲段20m,弯曲角度≤10°
运输机拉移
双向顺序拉移
运转距合理
1转距保持在500～1000mm
2卸载高度700mm③不喝回头煤
第三节设备配置
一、采煤机
采煤机选用型号为MG400/930-AWD双滚筒采煤机，其主要技术参数如下：
采高：
2.0～3.2m
滚筒截深：
800mm
牵引速度：
0～9.5～15.92m/min
装机总容量：
930kW
电压：
3300V
卧底量：
300mm
滚筒直径：
1800mm
二、支架
1306工作面共布置支架82架。
支架型式：
四柱掩护式液压支架
型号:
ZFS6200/18/35
支撑高度:
1800～3500mm
支架宽度:
1410～1580mm
支架中心距:
1500mm
对底板比压：
1.9MPa
初撑力:
5232kN
工作阻力:
6200kN（P=42.3MPa）
支护强度（平均）：
0.8-0.86MPa
推移步距:
800mm
泵站压力:
31.5MPa
操纵方式:
本架手动操作
三、运输设备
1、运输机选用SGZ830/630型中双链刮板运输机，其主要技术参数如下：
（1）输送量：
1200t/h
（2）链速：
1.28m/s
（3）电机功率：
2×
315kW（4）电压：
3300V
2、转载机选用SZZ764/200型转载机，其主要技术参数如下：
（1）输送能力:
1000t/h
（2）链速:
1.31m/s
（3）电机功率:
200kW（4）电压：
1140/660V
3、破碎机选用PCM110型破碎机一台，其主要技术参数如下：
（1）破碎能力：
1100t/h
（2）电压：
1140/660V
110kW
4、顺槽皮带机选用DSJ100/80/2×
220型带式输送机三部，其主要技术参数如下：
（1）型号：
SSJ/1000/2×
220
（2）带速:
2.5m/s
（3）运输能力:
800t/h（4）带宽:
1000mm
四、泵站
乳化液泵选用型号BRW400/31.5两台，两泵一箱。
1、泵站及管路选型、数量
乳化泵选用BRW400/31.5型两台，装备两泵一箱；
输液管路选用高压胶管，耐压40MPa以上，Φ32管路进液，Φ51管路回液。
乳化泵主要技术参数如下:
型号：
BRW400/31.5
公称流量：
400L/min
公称压力：
31.5MPa
电机功率：
250kW
2、泵站使用规定
要保证泵站压力不小于30MPa，乳化液浓度3%～5%。
要加强支架与泵站的维修，防止系统的窜漏液。
（1）在使用泵前，曲轴箱按规定加清洁的N68机械油，加油必须在滤网口加入。
油位在泵运转时不应低于油标玻璃的红线但应在绿线下。
检查各连接管道是否有渗漏，各部位的坚固件是否松动，液箱供水是否正常。
（2）在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，等出液后拧紧。
（3）启动泵前，应首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固、润滑油要正常、油位要适当，乳化液浓度3%～5%，各种保护齐全可靠，运行方向为正向。
（4）泵在启动后，要注意监听泵的运转状态，如有异常要立即停泵处理，严禁带病运转，严禁反向运转。
（5）投入工作初期要注意观察油温、油位变化。
油温应低于80℃，油位不得低于油标玻璃的红线。
（6）在工作中要注意柱塞密封是否正常，发现漏液，要及
时停泵拧紧柱塞密封圈或更换处理。
（7）开泵时必须向工作面发出开泵信号，待信号回复后再等5秒后方可启动。
（8）保证配液用水清洁，使用乳化液自动配比装置，必须保证乳化液浓度始终符合3-5%，并按规定用折射仪检查配比浓度。
（9）卸载阀整定值为31.5Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。
必须保证乳化液泵的输出压力不小于30MPa。
（10）要加强泵站设备管路的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。
修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆卸各种压力控制元件，严禁带压更换元件。
（11）按如下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
①每班擦洗一次油污、脏物；
按一定方向旋转过滤器1-2次；
检查四次乳化液浓度。
②每天检查一次过滤器网芯。
③每10天清洗一次过滤器。
④至少每月清洗一次乳化液箱。
⑤每台液压泵运行不超8小时，两台泵交替运行。
⑥运行50小时后，换油并清洗油池；
运行500小时后换油并清洗油池；
运行1500小时后，换油并清洗油池。
五、综采设备布置
1、液压支架布置
根据两顺槽预测地质剖面图可知，该工作面切眼两顺槽巷道中心距为124m，布置82组支架。
2、工作面运输机
根据支架与运输机的配合尺寸确定：
（1）工作面运输机机头链轮中心线距转载机中心线为535mm。
自机头依次为：
机头架2.15m、过渡槽2节3m、变线槽3节4.5m，中部槽70节，机尾变线槽3节4.5m，过渡槽2节3m、机尾架2.15m。
故运输机铺设长度为：
124.3m。
（2）顺槽转载机、破碎机、皮带运输机布置
皮带顺槽布置DSJ100/80/2×
220型皮带运输机一部，并配备转载机及破碎机，皮带中心线内错皮带顺槽巷道中心550mm布置，转载机中心线与皮带中心线重合。
3、移动变电站布置
移动变电站布置在轨道顺槽，距离工作面270m以外，随工作面开采移动。
附图5：
1306工作面设备布置图
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、液压支架支护强度验算
1、根据8倍的采高计算
Ｐt＝8×
r×
h=8×
2.7×
2.3×
9.8×
103=486864Pa=0.487MPa
Ｐt—支护强度；
r—顶板煤岩容重，t/m3，r=2.7；
h—工作面采高，m，h平均取2.3m；
ZFS6200/18/35支架支护强度为0.8-0.86MPa>
0.487MPa
因此1306工作面选用的ZFS6200/18/35型液压支架能够满足支护强度要求。
2、支架阻力验算
根据容重法计算：
支护合理工作阻力：
F=K×
H×
S×
（q+1）×
10
S—支护面积，m2；
H—采空区顶板垮落高度，H=4m；
q—动载系数，取q=1.3；
K—安全系数，取K=2.5；
根据该1306工作面综合柱状图可知，直接
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