1306综采工作面作业规程终Word文档格式.docx

1、 3上煤为黑色，褐黑色条痕，条带状，玻璃光泽，内生裂隙较发育, 以亮煤为主，次为暗煤，少量镜煤，偶见丝炭，属半亮型煤。煤质情况Mad（）AdVdafQb，dMJ/kgCLdSt,dY（mm）工业牌号2.6211.3936.5930.260.0190.4914.0气煤第三节 煤层顶底板煤层顶板主要为深灰色泥质砂岩、相对完整，局部含粉砂岩，较破碎，底板为深灰色泥岩及砂质泥岩，破碎。顶底板岩性见表1-3-1。表1-3-1 顶底板岩性煤层顶底板情况顶底板名称岩石厚度岩 性 描 述顶板细砂岩3.9浅灰绿色，波状层理，斜层理，以石英为主，次为长石，少量暗色矿物，硅泥质胶结，分选好，具裂隙，充填方解石。中砂

2、岩8.5灰白色、白色，层理不明显，以石英为主，次为长石，含较多暗色矿物，硅泥质胶结，次圆状,分选中等。泥质砂岩4.0灰色、深灰色，波状层理，斜层理，以石英为主，次为长石，少量暗色矿物，硅泥质胶结，分选好，具裂隙，局部有2煤，煤厚0.2m，距离3上煤约2m。底泥岩0.8黑色，平坦状断口，较均一，夹丰富的煤线，具高角度裂隙及滑面。砂质泥岩3.4深灰色，水平层理，平坦状断口，较均一，含粉砂岩，夹丰富的煤线，具高角度裂隙及滑面，含丰富的植物茎叶化石。3.1灰深灰色，波状层理，浑浊状层理，与粉砂岩互层。以石英为主，层面上分布炭质及黄铁矿薄膜，分选差，具裂隙，充填方解石及黄铁矿，具镜面构造。6.6灰灰白色

3、，波状层理，浑浊状层理，与粉砂岩互层。以较多暗色矿物，分选中等，次圆状，具高角度裂隙。附图1：2302工作面综合柱状图第四节 地质构造该工作面地质条件相对复杂，两顺槽、联络巷及切眼施工过程中共揭露断层14条，其中落差在3m以下的断层9条，落差3-5m以上的断层有3条，断层将对工作面的回采造成不同程度的影响。工作面无岩浆侵入、岩溶陷落柱等特殊地质现象。具体情况见下表地质构造情本工作面煤层整体赋存形态为倾向西南单斜构造，煤层倾角210，平均 5该工作面地质条件相对复杂。两顺槽、联络巷及切眼施工过程中共揭露断层12条，其中落差在3m以下的断层10条，落差3-5m的断层有3条，断层将对工作面的回采造成

4、不同程度的影响。各断层具体产状见下表：断层名称实测位置倾向（倾角落差性质对回采影响程度备注F1306-1K2点前21m12270正断层较小联络巷揭露F1306-2K4点前18m130391.9轨顺揭露F1306-3K1点前13m431.0F1306-4210661.1F1306-5K2点前25m230681.3F1306-6K3点前38m1921.5F1306-7S4点前24m503.0较大皮顺揭露F1306-8S4点前53m256650.9F1306-9S4点前69m262551.2F1306-10S4点前12m1802.0F1306-11S4点前14m17240F1306-12S4点前20

5、m1702.5F1306-13S4点前39m160631.7切眼揭露FS2S4点前31m18575大K2点前68m301.8FS4S4点前10m1885.0K13点前45m62表1-3-2 地质构造一览表第五节 水文地质一、水文地质情况（一）煤层顶底板砂岩水：对工作面回采有影响的主要含水层为二叠系下统山西组煤层顶底板砂岩水，煤层顶底板砂岩为灰色、灰白色中细砂岩，局部裂隙发育，含砂岩裂隙水，底板为深灰色、黑色泥岩及粉砂岩，薄层状，破碎。在巷道施工过程中，局部锚索眼及底板有出水现象，最大出水量约为3 m3/h。结合X28孔抽水结果分析，该区域顶底板砂岩有一定富水性，但补给条件差，主要以静储量为主。

6、当工作面大面积回采后，顶板垮落，底板受到围岩应力变化后，完整性遭到破坏，根据“大井法”公式计算回采时煤层顶底板砂岩水涌水量为30m3/h。（二）断层水：虽然工作面在掘进施工过程中并未出现大面积出水现象，但由于工作面紧邻FS3断层（落差25m），随着工作面回采，顶板垮落，在矿压作用下断层可能发生移动或激化，断层导水性也会发生改变，原来不导水或导水性弱的断层可能转变为导水断层，预计断层导水时正常涌水量为30m3/h。（三）三灰水: 三灰顶板距煤层底板约89.5m，埋藏深，岩溶、裂隙不发育，补给、径流条件差，富水性较弱，以静储量为主；因此工作面受三灰威胁可能性较小。（四）钻孔水及老空水：工作面附近无

7、地质钻孔，因此存在钻孔水威胁可能性较小；工作面附近有2302面采空区，但距离较远，且工作面标高高于2302面，因此存在老空水威胁可能性较小。二、涌水量预算1、根据煤矿“大井”法公式计算回采时煤层顶底板砂岩水涌水量约30 m3/h。2、据工作面周边断层发育情况，预计断层导水涌水量约30 m3/h。1306工作面正常涌水量Q正常=30 m3/h +30 m3/h =60 m3/h；最大涌水量为Q最大=90 m3/h。三、防治水措施1、工作面在回采过程中，应坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，提前对工作面顶底板进行疏放水工作。2、回采前，在1306面皮带顺槽低洼处施工水仓，并

8、安设排水能力不小于1003/h的排水设施，保持正常运转。3、回采过程中要加强排水设施的检修工作，保证能排水畅通。4、技术人员要加强顶板初次跨落期间的水文地质观测工作，发现异常及时向调度室和地测科汇报。第六节 影响回采的其它因素表1-6-1 影响回采的其它地质情况表影响回采的其它地质情况瓦斯煤层瓦斯含量1.631.91cm3/t,最大瓦斯压力为0.15MPa，属瓦斯矿井。煤尘煤尘有爆炸性危险，爆炸指数为42.55，火焰长度650mm。煤的自燃3上煤自燃发火等级为类自燃，最短自然发火期为65天。地温区内地温平均梯度值1.96/100m,工作面地温已达36。地压根据检验测试，该工作面顶板岩层具有强冲

9、击倾向性，煤层具有弱冲击倾向性，底板基本不具有冲击倾向性。第七节 储量及服务年限一、储量1306工作面储量预算见表1-7-1。表1-7-1 1306工作面储量预算表储量预算工作面名称面积（m 2）煤厚（m）容重（t/m3）地质储量（万吨）设计回采率（%）可采储量（万吨）1.4032.39530.7计算范围计算范围为：回采巷道内侧包围的区域。计算方法根据生产矿井煤炭资源储量管理规程中储量计算公式（由绘图软件AUT0CAD直接计算面积，由实际厚度计算平均煤厚）计算。二、 采煤工作面服务年限1、作业制度1306工作面采用“三八制”作业制度，每日两个班生产，一个班检修。每班工作8小时。2、生产能力及可

10、采期每日按6个循环组织生产，每个循环进尺 0.8m，设计平均割煤高度为 2.2m，日进尺为 4.8m，月工作日30天，正规循环率80%，回采率95%。日产量=4.81002.21.48095=1348.3t月产量=301348.34.05万t月进尺=304.880%=115.2m可采期=972.5/115.28.4月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、工作面巷道布置方式1、轨道顺槽段1306轨道顺槽段,方位角为N412438，沿煤层顶板布置，采用锚网索梯支护。巷道为矩形断面,净宽3.6m,净高2.7m,断面积9.72m2。主要用于该工作面的人员通行、进风和运料。2、轨顺联络巷轨顺联络巷,方位角

11、为N60，沿煤层顶板布置，采用锚网索梯支护。3、轨道顺槽段1306轨道顺槽段,方位角为N41巷道为矩形断面, 净宽3.6m,净高2.7m,断面积9.72m2。4、皮带顺槽、段1306工作面下部顺槽为皮带顺槽，分为段、段,其方位角均为N41巷道为矩形断面,净宽3.9m,净高2.7m,断面积10.53m2。主要用于该工作面的人员通行、回风和运煤。5、工作面切眼切眼位于1306工作面的最北侧，方位角为N131，沿煤层顶板布置，采用锚网梯索、工字钢梁、单体液压支柱等联合支护。巷道断面为矩形,净宽8m,净高2.6m,断面积20.8m2。6、轨顺、皮顺联络巷方位角为N131主要用于该工作面的人员通行和运料

12、。7、硐室及其它巷道布置在轨道顺槽靠切眼端布置液压支架组装硐室，长20m，净宽4.8m，净高3m，采用锚网索梯支护。在切眼靠近皮带顺槽端布置采煤机组装硐室，净深2.0m，长20m，净高2.6m，采用锚网索梯+型钢单体液压支柱棚支护。表2-1-1 主要巷道断面特征表序号巷 道 名 称类别支 护 形 式净宽（m）净高 （m）净断面 （m2）1轨道顺槽段煤锚网梯+锚索3.62.79.722联络巷3轨道顺槽段4胶带顺槽、段10.535工作面切眼锚网梯索+型钢82.620.86液压支架组装硐室4.814.47煤机硐室5.2二、停采线1306工作面停采线位置轨顺、皮顺均距离2#联络巷20m处。附图2： 1

13、306工作面巷道布置图 附图3： 1306工作面两顺槽、切眼剖面、断面图第二节 采煤工艺一、采煤方法1、1306工作面采用倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。2、采高：滚筒直径1800mm，割煤深度为0.8m，支架最小支撑高度1.8m，最大支撑高度3.5m，采高正常范围为2.3m2.6m。3、工艺过程：割煤移架推溜4、落煤方式：使用MG400/930-AWD双滚筒采煤机双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。5、装煤：采煤机滚筒截割装煤和工作面刮板运输机前移配合装煤。6、运煤: 刮板运输机将煤运到胶带顺槽桥式转载机，再由转载机与胶带顺槽皮带运输机将煤运出。7、顶板支护

14、：正常回采时期采用跟机移架的方式控制工作面顶板，跟机移架以滞后采煤机后滚筒3-5架为宜，最多不超过6架。当工作面顶板破碎时，滞后采煤机后滚筒1-2架跟机移架，并紧跟采煤机前滚筒，及时伸出插板临时护顶。二、采空区处理采用全部垮落法管理采空区顶板。三、落煤方法1、采煤机的进刀采煤机的进刀采用中部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为35m，进刀深度0.8m。具体操作如下：（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，按上（下）推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为20m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过20m的弯曲段至35m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.8m）。按要求推移刮板运

15、输机至平直状态。（2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。（3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。附图4：采煤机进刀示意图。2、采煤机正常切割采煤机正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。正常割煤长度为85m，采煤机向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。四、提高回采率措施1、对回采率的管理与考核，实行专人管理，严格按照矿回采率的有关规定进行奖罚。2、地测人员要加强对工作面断层等结构的预测预报工作，工作面过断层时采煤工区要制定专项措施，提高回采率。3、在工作面回采过程中随着煤厚的变化，及时调整采高，提高回采率。五、工艺要求（见

16、下表 综采工艺质量标准）表2-2-1 综采工艺质量标准工艺名称质量特征技术要求割煤端头进刀斜切进刀长度35m，截深0.8 m煤壁平直煤壁平直，与顶底板垂直伞檐符合要求采高均匀根据煤厚特征及时调整采高顶底板平不留台阶；不留顶、底煤；支架插板距顶板冒落高度不大于300 mm；移架支架直支架排成一条直线，偏差不得超过50 mm支架正与顶底板垂直，歪斜度5前后立柱活柱差100 mm顶梁平支架顶梁与顶板平行支设，最大角度7架间距支架中心距1.50.1 m；架间距0.487MPa因此1306工作面选用的ZFS6200/18/35型液压支架能够满足支护强度要求。2、支架阻力验算根据容重法计算：支护合理工作阻力：F=KHS（q+1）10S支护面积，m2；H采空区顶板垮落高度，H=4m；q动载系数，取q=1.3；K安全系数，取K=2.5；根据该1306工作面综合柱状图可知，直接