皮带工区质量标准化文明生产管理制度Word格式.docx
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小班机修工负责做好当班机械设备的完好、设备故障处理，确保设备正常运行工作。
1.6、小班班组负责当班设备的正常生产组织，及时处理当班设备故障，做好当班现场质量标准化的执行工作。
2、检修管理规定
2.1、设备检修要坚持状态检查和维护与计划性周期检修相结合，并要以计划性周期检修为主，状态检查维护为铺；
各班组必须按设备规定的检修项目，强制性开展计划检修工作，不得漏检和空检。
2.2、按照矿上规定，做好早班的日常检修，并且做好检修时间和质量的落实；
落实好每月月度停产检修；
认真执行好每年的大检修。
2.3、各检修班组要配备足够力量的检修人员，并由专门领导分管，在每日检修时根据工区安排组织班组成员做好对皮带的维护保养，检查检修。
2.4、日常检修要制定常规检修措施，每年修订审批一次；
其它特殊检修项目，必须另外编制检修措施并贯彻到每个施工人员。
2.5、各班组要制订设备包机制度，包机到人，设备事故责任到人。
2.6、非检修时间，发生的电器、机械事故所影响的时间，由工区值班领导统一记录，按照现场管理规定给予罚款。
2.7、因检修不到位造成的设备和部件损坏要追究责任人和班组的责任，并根据损坏程度对班组和责任人给予1倍原值的罚款。
2.8、各班组要做好运行、检修记录和执行好材料消耗记录。
2.9、各班组要根据检修需要，及时报材料、备件计划给工区，备足备齐正常维修需要用的各种备品配件。
2.10、各班组要对本班组所使用的机电运输设备及主要配件，建立台帐，对自己所使用的设备做到心中有数。
3、强力皮带检修管理规定
违反以下规定每次（处）给予责任班组100～200元罚款：
3.1、强力皮带按矿井大型固定设备管理，按照质量标准化要求、完善各种制度、记录。
3.2、强力皮带设立巡回检查人员，每班检查两次，发现问题及时处理。
3.3、每天要由大班机修工验带一次，皮带接头严禁出现鼓泡、碎边、老化现象，发现问题及时处理。
3.4、强力皮带接头每半月由大班机修工全部检查测量一次，测量的数据要与上一次数据比较有无变化，并做好记录。
3.5、专人检查强力皮带电气系统的各种保护并认真填写记录。
3.6、强力皮带停车检修时，供电设备应停电挂牌并加闭锁。
3.7、强力皮带的各项保护要每班试验，保证其灵活可靠。
4、运转管理
违反以下规定每次（处）给予责任人100元罚款，给予责任班组500～1000元罚款：
4.1、要及时上齐皮带机各项保护，做到灵敏可靠；
严禁使用皮带输送机运送物料、配件等（有措施可以）。
4.2、要及时对皮带上的各种金属杆件、木棍等杂物进行清除，以避免堵仓。
4.3、采掘工作面的皮带与主皮带搭接转载处在主皮带机尾5米范围内必须在下皮带加装清煤器。
4.4、采掘工作面的皮带与主皮带搭接转载处必须有不低于2米长的挡煤板，落煤应落到皮带中心。
4.5、皮带运输设备旋转部位，必须设置防护装置。
4.6、皮带运输机严禁出现托辊不转、缺托辊、坏托辊的情况。
4.7、机电运输设备各机头电控小件必须上板。
4.8、行人需要跨越皮带的地点，必须装设有扶手的过桥。
4.9、皮带配备的液力耦合器必须使用不燃液和合格的易熔塞防爆片。
4.10、采掘工作面的皮带、溜子与强力皮带搭接转载处要有堆煤、喷雾洒水装置，暴露的皮带滚筒要加防护栏；
搭接转载处的清煤器、挡煤板并由大班机修班统一制作安装。
4.11、皮带运输设备机巷内水沟应畅通，无积水，无积煤，无淤泥杂物。
5、设备现场管理
违反以下规定按现场管理规定给予责任人100元罚款，责任班组200～300元罚款
5.1、新进机电运输设备必须达到主体部件（包括附件）完整，图纸资料齐全。
5.2、安装班组对机电运输设备大件、机身管件等实行分类码放，不得混杂堆积。
5.3、设备入井前要由安装小组对设备进行认真核对，达到设备完好，配件齐全。
5.4、所有入井的设备及配件，必须经机电部签发入井许可，方可入井。
5.5、运输设备装车和井下运输，不得丢失和损坏，严禁野蛮装卸。
5.6、安装完工后，做好迎接矿各级领导的共同验收，并进行试车。
5.7、皮带机头处应按规定悬挂各种管理制度牌板（包括：
皮带司机岗位责任制、皮带司机操作规程、皮带司机交接班制度、皮带机说明牌板、皮带机司机上岗资格证牌板、皮带机消防设施牌板），机电设备完好无失爆，巷道整洁无积尘、无杂物。
5.8、皮带输送机无严重跑偏，托辊齐全，转动灵活，禁止底皮带拖地运转。
5.9、机巷内电缆悬挂应整齐，严禁电缆与皮带接触摩擦。
5.10、司机必须培训考试合格，持证上岗。
5.11、皮带输送机机头处采用不燃性材料支护，每部皮带机头必须达到“三有”：
有沙箱，消防锨（不少于4张），有灭火器（不少于4台），有消防软管（不少于25米）。
两齐全：
重要备件齐全，信号装置齐全可靠。
5.12、采掘工作面结束后，不用或更换下来的皮带运输设备，应及时根据应根据业务部门要求及时交库，所有交库设备必须保证无损坏，小件不丢失。
5.13、设备回收后，由工区按安排专门人员进行现场检验、查点数量核实后记录入账开具收条，由材料员指定位置，摆放整齐，如有设备损坏的按原值的2倍罚款。
四、文明卫生管理制度
一、整部皮带机的文明卫生要班班打扫，并进行交接班，接班人员发现卫生差时，可要求交班人员打扫，直到打扫干净，方可接班；
如对方不听可上报有关领导，进行罚款处理。
二、机头打扫的内容：
1、各漏煤装置清理干净，无积煤；
2、机头架、机尾架无浮煤，底板无积煤、无积水；
3、机头设备无浮煤、渗油部位擦干净；
4、保证机头机尾架托棍不粘煤泥；
5、保持机头硐室的卫生，做到室内干净、整洁，物品摆放整齐无浮灰；
6、保证机头沙箱整洁、灭火器摆放整齐，消防设备齐全。
7、张紧跑车轨道清理干净、无积煤、跑车运行自如；
三、各责任范围内水沟畅通，无积水、无积煤、无淤泥杂物。
四、机尾处打扫内容：
1、机尾处无杂物、无积煤、水沟保持畅通；
2、机尾托辊无粘煤泥、机尾架、挡煤板无浮煤；
3、滚筒及滚筒架周边清理干净，不能被浮煤埋住。
附：
皮带机巡检内容、检修内容和具体考核评分表。
附件一：
巡检内容
一、机头部分
1、逆止器运转、润滑是否正常，有无异常震动及响声；
2、系统各部管路有无渗油泄露，各过滤阀、件定期更换清理；
3、操作台的各项显示数值是否正常；
4、电机、各系统运转是否正常，有无异常振动、声音，各对轮间隙是否正常；
5、油位是否合适，油质是否清洁；
6、各滚筒瓦座润滑是否否正常，有无异常温升，胶皮有无掉缺、破损；
7、机头各部螺栓是否牢固、可靠；
8、各机头架有无开焊变形；
9、检查各种保护是否完好。
二、机身部分
1、各部机架有无开焊变形，连接螺栓是否松动、缺失；
2、各处防跑偏托棍是否齐全、完好，防跑偏开关是否动作可靠；
3、机身沿停开关是否完好、可靠；
4、托棍运转是否灵活可靠，有无卡阻现象；
发现有托棍不转或卡阻不灵活的马上更换；
5、观察机身皮带有无跑偏磨机架现象，发现此现象立刻调整；
6、各处挡煤板是否齐全、完整，挡煤板皮子如破损马上更换；
7、皮带机身给料点各部件是否齐全完整，挡煤板、清煤器是否齐全、完整，皮带缓冲装置是否齐全、工作是否可靠；
8、机身各处信号装置是否完好。
三、机尾部分
1、机尾给料点各部件是否齐全完整，挡煤板有无漏煤现象；
2、防跑偏立棍工作是否正常；
3、皮带张紧力是否合适；
4、皮带张紧滚筒及变坡滚筒是否缺油，运转是否正常，胶层有无掉缺、损伤现象，皮带有无磨机尾架；
5、皮带张紧跑车，有无开焊变形等异常，底轮是否转动灵活；
6、防跑车装置是否安全可靠；
7、机尾清煤器皮子磨损是否严重。
附件二：
检修内容
一、普通皮带输送机日常检查与维护内容
1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直良好；
2、上、下托棍是否齐全，转动是否灵活可靠；
3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固可靠；
4、减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响；
5、减速器和液力藕合器是否有泄漏现象，油位是否正常；
6、输送带张紧装置是否处于完好状态；
7、各部位清扫装置是否处于完好状态；
8、检查、试验各项安全保护装置；
9、检查电器设备（包括电缆等）是否完好；
10、保证各旋转部位的润滑；
11、认真填写检修记录。
二、强力皮带输送机
1、以上输送机的各项内容（机头、机身、机尾）；
2、逆止器运转、润滑是否否正常，有无异常震动及响声；
3、系统各部管路有无渗油、泄露、各过滤阀、件定期清理更换；
4、系统的各项显示数值是否在正常范围；
5、皮带接头处不得鼓泡、碎边、老化现象；
6、机尾张紧车是否掉道，车轮有无损坏，轨道有无变形、错位；
7、机头、机架、机尾各种保护要检查、试验是否完好；
8、有关电器设备、通讯线路是否完好畅通；
9、强力皮带按矿井大型固定设备管理，执行领导干部上岗检查制度，各种记录齐全完整；
10、强力皮带的托棍有专人修理更换；
11、专人检查电气系统保护，并认真填写记录；
12、皮带机尾滚筒、皮带张紧跑车处，不得有杂物、浮煤、张紧跑车轨道要清理干净。
附件三：
皮带工区机电安全质量标准化验收及考核评分表
检查地点:
检查时间:
年月日得分:
序号
评价项目
评分标准
扣分原因
扣分
一
运输机电设备管理
（一）
皮带机
1
所有电气符合防爆标准，各项记录齐全，填写正确。
出现一处扣1分
2
托辊齐全，转动灵活，无异响、无卡阻现象。
一处不合格扣1分
3
胶带接口处应平整，无毛边，胶带无破裂。
4
胶带不打滑、不跑偏。
上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部皮带不磨机架，每100米安装一套防跑偏轮。
不合要求扣1分
5
堆煤保护、防跑偏保护、防滑保护、温度保护、烟雾保护、撕裂保护齐全、位置适当、动作灵敏可靠，有自动洒水装置，“H”架需明确标识。
6
信号装置声光兼备、清晰可靠。
机头有必要的照明保护装置，六大保护标志牌齐全准确，固定牢靠。
7
输送机机头安装防护栏、防护网，机尾安装护罩和防护栏，行人需跨越处设过桥，输送机机头机尾固定牢靠、无积煤，不磨胶带。
一项不合格扣1分
8
清扫装置各部件灵活有效，挡煤板装设齐全，不漏煤。
一处不合格扣0.5分
9
各运转部位不漏油，无油迹。
出现一处扣0.5分
10
胶带输送机巷应安装洒水管路，每隔50米设一个三通阀门和不少于25米的软管，软管应吊挂整齐，吊挂间距为3米或安装水管盘子。
11
接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
12
主运输皮带应每隔100米设置紧急连锁停车装置（沿路急停开关），开关灵敏可靠安装整齐，保护起作用。
（二）
调度绞车
钢丝绳在滚筒上固定牢靠，在滚筒上排列整齐。
无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝不超限，按标准插接钩头，钢丝绳钩头插接符合规定，应按矿下发的标准设钢丝绳吊挂钩，使用钢丝绳应符合绞车技术要求以内的钢丝绳。
运转部位符合运行标准，无油污，卫生良好。
绞车基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形，基座螺丝露出螺母1～3个螺距，锁紧件齐全。
尾绳压接符合压接标准，需有防松装置，压接后不超过滚筒边缘。
制动闸调整合适，无过位现象。
闸把及杠杆系统动作灵活可靠，闸带必须完整无断裂，铆钉不得磨闸轮，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油垢，使用完毕闸把在闭合位置。
各螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整，不松动，无弯曲、变形。
信号必须声光兼备、声音清晰，准确可靠，小电架安装整齐，无歪斜。
滚筒出绳方向不磨钢丝绳，必要时装合格导绳轮。
（五）
水泵
泵体与管路不漏水，防腐良好。
盘根不过热，漏水不成线。
真空表、压力表指示正确。
各种阀门齐全、完整、不漏水。
闸阀操作灵活、动作可靠。
水泵过滤桶按规定安装；
排水点安装两台及以上水泵时，水泵、阀门、管路及起动器必须悬挂专用标识牌。
运转正常，无异响、无异常振动，电动机温度正常。
二
供电设施管理
电气保护
电气设备无失爆现象。
出现一处扣4分
保护接地符合标准要求。
（1）接地保护装置中未安装接地极；
（2）连接导线截面不足或导线不符合要求；
（3）接地螺栓锈蚀严重；
（4）未使用弹垫；
（5）弹垫未压平或螺栓未露出1－3丝；
（6）未按要求使用线鼻子进行连接的；
（7）未在相关位置上标注接地标志或接地标志不明显的；
（8）接地极埋设不符合接地标准。
第
（1）、（8）项发现一处扣2分，其它不合格扣1分
过流整定准确，保护灵敏可靠。
（1）开关过流整定值不准确；
（2）开关过流整定值与该开关的标志牌或供电图不相符的；
（3）过流保护动作不灵敏，不可靠的；
（4）供电图与现场不符的。
出现一项不合格扣2分
电缆
电缆悬挂高度一致,电缆不脱钩。
电缆钩不严重锈蚀,不损坏变形。
电缆钩间距,高度一致,固定牢固。
电缆钩无杂物,电缆悬挂符合要求。
4平方毫米以上电缆不准冷补胶浇灌。
穿墙电缆、扒装机、刮板机负荷电缆必须加保护套管,过路电缆应设过路吊沟或保护套管。
电缆不准刷漆,不准使用铁丝吊挂。
（三）
五小电器
五小电器接线嘴无裂纹,损伤,接线柱松动,不脱扣;
操作灵活,动作可靠,声光讯号清晰,安装整齐。
母线盒及高压连接器必须使用横担及吊挂钩。
小型电器设备应集中上架，控制按钮,照明灯固定牢靠,摆放整齐,无积尘。
小型电器同一部位螺栓规格一致。
三
风水管网敷设标准
风水管网严格按照一次成巷标准敷设,无漏水,漏风,铁丝吊挂现象。
管网刷漆颜色正确,标牌指示准确,卫生良好,无脱漆锈蚀现象。
管网连接螺栓规格统一,螺栓丝扣露出螺母1～3个螺扣，不得加多余垫圈减少螺栓外露丝扣。
风水管网设施齐全，无缺件现象。
四
文明生产
积极完成机电部安排的工作任务。
未完成扣1分
所有设备螺栓、开口销配备齐全并紧固牢靠。
小绞车管理牌板应填写规范、正确。
不符合要求扣1分
开关“三牌一证”应吊挂或贴在明显处，并形成一水平线，内容填写正确、清晰。
吊挂用尼龙扎带多余应去掉。
各种标志牌悬挂整齐，标识准确，无破损现象。
电气设备上架，摆放整齐，卫生良好。
设备使用合理、操作正确，无“三违”现象发生。
出现一次扣1分
防火器材，电工绝缘用品齐全合格。
照明灯吊挂一条线。
所有设备严格按照标准刷漆。
五
其他规定
机电设备故障影响生产时间。
每影响一小时扣0.1分
参加检查人员：
被检单位人员：
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