主要施工技术方案.docx

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主要施工技术方案

第八章主要施工技术方案

8.1土建工程施工方案

8.1.1锅炉基础施工方案

锅炉基础的施工顺序：

先浇筑基础砼，待锅炉基础短柱预埋螺栓安装完毕，经隐蔽验收合格后方可浇筑短柱砼。

锅炉基础施工流程：

土方开挖→破桩→截桩→验槽→垫层施工→螺栓架以下部分基础施工→螺栓架安装→螺栓安装→锅炉基础短柱砼施工→回填土→交安

锅炉基础模板施工：

基础垫层浇筑后，根据锅炉的定位桩放出承台的边线及上部短柱的位置边线，并弹出墨线，报验合格后方可进行下一道工序的施工。

锅炉基础模板选用15mm厚胶合大模板，模板接缝处加设双面胶以确保不漏浆，模板的加固选用50×100木方和φ48×3.5的钢管及φ12对拉螺栓，对拉螺栓间距600mm，模板后背竖向木方，木方间距为200mm，水平及竖向钢管间距为300mm。

斜支撑钢管双向间距为400mm，与锚入地下的地锚连接牢固，地锚钢管锚入地下不少于1m。

相邻的承台应连为整体，增加模板的整体性。

基础柱模板支设前在短柱根部用1：

3水泥砂浆进行找平，并在其上粘贴双面胶，防止柱根部漏浆。

短柱模板采用15mm厚胶合大模板，加固采用φ12对拉螺栓，高度方向间距600mm，宽度方向间距600mm，胶合板背面背50×100木方，间距200mm，钢管围檩间距为300mm。

钢管围檩与脚手架应牢固连接。

相邻的短柱支撑应连为整体，增加模板的整体性。

模板的拆除，在混凝土强度能保证基础表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

基础混凝土施工：

锅炉基础为大体积砼，浇筑时采用分层对称浇筑法，以防止不平衡引起的砼的不同侧压产生变形。

混凝土浇筑采用泵车浇筑，并根据所选用的振动棒的型号严格控制浇筑层厚度，以保证砼浇筑连续进行，确保质量。

锅炉基础螺栓架安装：

锅炉本体钢结构对基础预埋螺栓的施工质量要求较高，为保证预埋螺栓位置的准确，锅炉基础直埋式螺栓，采用螺栓固定架固定，直埋螺栓的中心位移，标高误差均必须满足设计要求。

螺栓固定架示意图如下所示。

螺栓架各杆件的加工制作

短柱固定螺栓架的预埋件找平弹出螺栓中心线及控制标高

螺栓架组装、就位、临时固定

精确调整螺栓架的位置、标高、垂直度达到要求

螺栓的安装与螺栓架的临时固定

精确调整螺栓的偏差，标高及垂直度

检查全部螺栓并调整螺栓至符合要求

全部螺栓及螺栓的固定

复查所有螺栓的位置、标高并调整至符合要求

组织验收

检查全部螺栓的位置关系、标高、垂直度

浇筑混凝土

交安

螺栓架确定

地脚螺栓的预埋流程图如下：

螺栓安装施工要点如下：

基础混凝土施工到指定标高后，开始埋设固定钢架的预埋件，首先在基础砼上预埋4块T2020A的预埋件，作为固定螺栓架时用。

螺栓架采用角钢组装，螺栓架的加工制作进行现场放样，并确保其加工的精度。

螺栓架、预埋件，在预埋时位置要准确，标高符合要求，表面要水平。

用经纬仪从控制桩引线，按照设计要求在基础顶面上画出基础十字中线，然后用钢尺分别向两边引测，在预埋件顶面用墨线弹出螺栓架的安装位置线。

将螺栓架沿已弹好的墨线位置放置于预埋件上，用线坠控制螺栓架立柱是否垂直，用水平尺检查螺栓架顶面是否水平，若有偏差，可通过在立杆下部垫放薄钢板的办法进行调整，符合要求后立即将螺栓架焊在预埋件上，防止螺栓架移位。

将螺栓沿螺栓架上预留的孔穿入，穿至下部螺栓孔时应先将下部垫片套在螺栓上，然后将螺栓放下，将螺栓基本置于设计位置。

将基础上的十字中线引至螺栓架上，引测出螺栓中线。

螺栓顶标高的控制：

螺栓底通过螺冒固定，将螺栓稍微向上抬高，测量人员跟班测量螺栓的顶标高，当其顶标高符合要求时，对螺杆调节。

螺栓平面位置的控制：

通过螺栓上螺杆四周3个可调小螺杆对每根螺栓的上螺杆进行微调节，调节完成后将小螺栓和螺冒点焊固定。

螺栓位置调整好后，将螺栓与垫片焊接在一起，同时将垫片焊牢于螺栓架上。

对安装好的螺栓进行复测，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。

支锅炉基础短柱模板及浇筑砼时要注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓的移位和变形。

预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套筒加以保护，以防丝扣被损坏，影响以后安装。

8.1.2汽机基础施工方案

◆　施工顺序：

底板的施工（±0.00以下）→柱施工至顶板底（柱一次浇筑完成，中间不留设施工缝）→顶板的施工→中间平台的施工

◆　模板工程：

汽机基础底板模板选用胶合板大模板；±0.00m以上均选用精制胶合板模板。

由于汽机上部结构相对较复杂，在模板制作完成后应进行编号，以免在使用过程中出错。

钢筋混凝土柱子加固体系采有槽钢围檩配以对拉螺杆微调系统，围檩间距应根据设计实际情况进行专门设计，但保证间距不大于500mm。

顶板及中间层平台模板加固体系采用满堂脚手架支撑体系。

◆　钢筋工程：

汽机基础底板、顶板钢筋的含量大，且比较密集，为保证钢筋位置的准确，将根据实际尺寸制作型钢支撑架，或在钢筋绑扎之前根据设计具体情况搭设钢管支架，待钢筋绑扎完成并形成整体后，将钢管取出。

由于汽机在投产运行之后，受到的主要荷载为振动荷载，因此在施工时所有的钢筋不得采用焊接接头，以增强整体结构的强度。

◆基座螺栓安装：

汽机机座的预埋螺栓套筒数量较多，长度较长，如何保证其埋设的精度，对将来螺栓的安装及机组的整体就位、安装均有重要的影响。

根据我公司在其它电厂主厂房施工中的成功经验，预埋螺栓套筒安装采用型钢桁架的形式。

型钢桁架制作形式见下图：

桁架固定与套筒调整原理与锅炉基础螺栓预埋相同。

◆　砼工程：

汽机基础底板、顶板的砼施工属大体积砼的施工。

浇筑时采用对称浇筑法，以防止不平衡引起砼的不同侧压产生变形。

并根据所选用的振动棒的型号严格控制浇筑层厚度（采用段分层法浇筑），以保证砼浇筑质量。

为有效控制砼收缩变形，建议在砼中掺砼膨胀剂；为有效控制温度应力对砼质量的影响，将采取低水化热水泥，掺加缓凝剂，做好保温工作等措施来控制砼的内外温差。

详见大体积砼施工工艺。

8.1.3主厂房基础与地下设施施工

◆　总体安排：

将主厂房基础分为汽机房基础区（A排+汽机基础底板）、煤仓间基础区、锅炉基础区三个工作面同时施工。

◆　基础施工：

施工时先根据基础设计尺寸进行放线，定出基础底板的边线及柱头外边线，绑扎基础及柱头钢筋，安装基础侧模及支撑，并用线锤将定位线返到基础侧模上；

钢筋在现场设加工间统一加工：

除锈、调直、切断、弯曲、钢筋冷拉、对焊，加工后的钢筋验收合格后采用拖拉机运至现场，钢筋保护层要符合设计要求，并提前做好水泥砂浆垫块，垫块需垫足、垫牢，侧面垫块需带铁丝绑在主筋上；

基础混凝土分层连续浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过30㎝。

如需间歇，间歇的最大时间不超过2小时，且在下层混凝土初凝前浇筑上层，否则按施工缝进行处理。

浇筑前将模板内杂物清理干净，并对垫层进行湿润。

混凝土集中供料，搅拌车运输，泵车、拖泵或滑槽布料，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实不遗漏，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土不小于5cm。

振捣时安排专人检查模板、支撑、钢筋等是否移动，发现有变形或位移时，立即停止浇筑进行修正。

混凝土浇筑后表面刮平压光，终凝后进行覆盖草袋浇水养护，2天后拆除基础侧模。

拆模后及时夯实回填，土方回填严格按30cm一层夯填，每层回填完毕，均通知实验室做干容重试验，合格后再进行下层回填。

对不能及时回填的基础或其外露部分要浇水并覆盖草袋防止阳光直晒。

锅炉基础直埋地脚螺栓采用临时固定板和支架固定。

根据设计图纸螺栓的相对位置，在固定板上预先钻好孔，其孔径比螺栓公称直径大0.5mm，并在临时固定板上划出基础面板的中心点，便于测量校对误差。

螺栓相对位置固定好之后，在螺栓下部采用钢筋对角焊接使螺栓相对固定不易变形。

螺栓丝口打上黄油并用塑料薄膜包裹，防止螺栓丝口施工过程中被破坏。

为防止浇筑混凝土过程中支架移位，支架搭设时与基础模板相互独立固定。

◆　地下设施施工

地下设施施工时，同一段或同一区内的各种地下设施，应由深而浅进行。

尽可能同槽一次施工，避免重复挖填土方。

地下设施施工的总体顺序是：

先深后浅，先大后小，先主后次。

根据这一原则，先施工循环水泵坑、凝结水泵坑、电动给水泵泵坑、电缆隧道等较深的设施，最后施工较浅的工业管沟及其它小的设备基础。

视现场施工通道情况，采用分片分段的方法，本着宁早毋晚的原则施工。

地下设施施工完毕，立即进行回填。

在地下施工期间必须采取有效的措施，防止各种水的侵袭，就对雨水、地下水、地面水、其它施工排水等可能影响地下设施施工的水源，采取堵、疏、排等措施加以防止。

附属设备基础上的预埋件、预留孔等应与设备安装图核对无误后方可埋设。

对预留孔采用抽芯法，应派专人负责，在砼初凝后立即拔出。

对于直埋螺栓应采取型钢支架固定。

对于地下沟道要认真做好防渗，防水。

砼沟道的底板和墙板（顶板）的浇筑，应连续一次完成，不留水平施工缝。

如必须分阶段施工，应按设计图纸或规范要求，认真做好施工缝。

垂直变形缝应按设计位置留设，认真处理，做到不渗漏。

沟壁模板采用对拉螺栓固定时，螺栓中部要加焊止水片，两端切除后用水泥砂浆或沥青封抹。

地下设施沟道的盖板要注意提前安排预制，砼达到要求的强度后，方可安装。

沟盖板要注意做好标识，避免用错。

8．1．3主厂房结构施工方案

8.1.3.1垂直运输机械

主厂房上部结构施工，由于垂直运输量非常大，选择机械性能良好，起重量大的机械是保证主厂房施工顺利完成的关键，为此，计划在主厂房A外配备1座QT80型塔吊，臂长40m，主要负责周转材料及钢筋、模板等运输。

钢柱、H型钢梁、吊车梁、钢屋架等大型构件考虑使用大吨位履带吊。

同时，在固定端布置1座FO/23B固定式塔吊,臂长50m。

主要负责钢构件和钢筋、模板运输以及钢结构的辅助吊装。

在砌筑及装饰阶段，各种小型材料和砖、砂浆等材料由1台SS100B型提升机运输，提升机布置在煤仓间固定端。

8.1.3.2主要施工方法

框架结构施工：

本工程主厂房框架砼必须达到镜面混凝土标准。

梁、板、柱模全部采用胶合大模板，所有外露柱角均做圆弧过渡，以利于柱子的成品保护和柱子的美观。

主厂房钢筋全部采用现场加工，由塔吊吊运至各施工部位，砼浇筑采用泵车及地泵进行输送。

主厂房框架结构钢筋、模板及砼等具体施工方法见分部分项工程施工中相关内容。

汽机房钢屋架安装：

汽机间屋面采用梯形钢屋架有檩体系加支撑布置型式，檩条采用型钢，上铺设复合压型钢板。

钢屋架采用现场加工制作，汽机房框架完成后逐榀进行吊装。

采用大吨位履带吊进行吊装。

吊装顺序从①轴线开始，最后进行屋面压型钢板等的施工。

8.1.4集中控制楼施工

集控楼施工的主要特点是工期紧，交叉作业多。

为保证该工程的如期交安，将采取如下措施：

集控楼施工钢筋模板垂直的运输采用25t汽车吊，并配备1座SS100B提升机负责砂浆、砌体、装饰等材料的垂直运输,集控楼吊装示意见下图：

※主体工程采用分层施工，装饰工程与主体工程进行交叉，当主体施工第四层时，插入砌筑及抹灰施工。

装修工程在砌筑完成后进行，从上往下进行交叉。

※主体施工采用胶合大模板，支撑体系采用满堂脚手架快拆体系，计划配备2套支撑体系，3套模板。

并在砼中掺加早强剂，以便给下道工序及早提供作业面。

※由于主体配电间内小埋件特别多，为加快预埋件安装进度，同时保证其安装质量，在预埋件安装前，先在加工厂用扁钢将多块预埋件连为一个整体，然后在现场整体安装。

※人员按2班作业配备，必要时24小时施工。

※根据主厂房配电间的交安要求，分层交付安装，首先交安0m层，其次交安电缆夹层，最后交安集控室，外墙装饰放在交安后施工。

8.1.5除尘器建筑施工

除尘器基础施工：

模板采用胶合大模板，砼浇筑采用泵送，基础砼采用分层浇筑，连续进行，确保达到清水砼标准。

螺栓安装：

基础直埋式