桥施工方案Word格式.docx
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钢筋笼集中在钢筋加工棚分节进行制作，运至孔口后分节焊接下放，钢筋笼在孔口焊接时，采用单面搭接焊，焊缝长度为10d，钢筋接头需错开，并保证同一截面的钢筋接头不超过总数的50%。
相邻接头的间距长度不小于35d，每节声测管至少有两点与钢筋笼焊接，声测管焊接时，需防止漏水，焊接完毕后，补足接头处的螺旋钢筋。
钢筋笼处按竖向间距2.0m，横向圆周4块设置保护层垫块。
钢筋笼采用二点起吊，吊放钢筋笼的钢丝绳用与钢筋笼直径相同的撑杆将钢绳撑开，防止扭转弯曲，发生永久性变形。
吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，严禁猛放，避免碰撞孔壁，若遇有阻碍时，要立即停止下放，及时查找原因，障碍排除后，继续下放。
根据钢筋笼的设计标高及护筒标高确定吊筋的长度。
钢筋笼在安放完毕后，在孔口设置吊钩或顶管，以防止钢筋笼下沉或上浮。
钢筋笼安放允许偏差按技术规范有关要求办理。
7．灌注水下砼
（1）导管安放及二次清孔
采用垂直导管法灌注水下砼，导管内径为250mm，使用前必须对导管进行气密性检验，合格后方可使用，在下放导管前，需准确记录所用导管的根数和长度，并在现场配备满足要求的导管，以满足二次清孔及浇筑砼用。
在下放导管时，导管连接处要加密封圈，涂抹防水材料，上紧扣，确保连接紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底0.25～0.4m，导管要位于钻孔中心位置。
导管下放完毕后，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过规范要求，利用导管进行二次清孔，直到沉渣厚度满足设计要求为止。
（2）砼灌注
1准备阶段：
在二次清孔结束后，安装好漏斗并用水将料斗湿润，安装略小于导管直径的隔水球和导管堵头。
利用吊车提升导管灌注水下砼。
2灌注阶段：
水下混凝土的灌注应连续进行，不能中断，在灌注前检查砼的坍落度和和易性，坍落度控制在180mm～220mm之间。
各项指标满足灌注要求后，开始灌注。
对不同的孔径按照计算好的砼初灌量进行初灌，保证初灌后导管在砼埋深不小于1m，在灌注过程中测量砼的上升高度并计算埋管深度，认真填写水下砼灌注记录，及时提拔导管，必要时上下提动套筒，以利砼下沉，提升幅度1.0m左右（已拆除的导管要清洗干净，不留有水泥浆及残留物，以备再用）。
导管在砼中的埋深控制在2～6m。
为保证桩顶砼质量，在设计桩顶标高的基础上超灌0.5～1.0m高度砼，砼灌注应连续灌注，中间不得停顿，在灌注砼完毕后，拆除导管，超灌部分砼须在接桩前凿除，保证桩头密实合格。
③砼灌注需注意的事项：
a.检查导管气闭性；
b.初灌量导管埋深长；
c.严禁将导管提出砼顶面，灌注连续不能中断；
d.提拔导管时注意避免碰撞钢筋笼；
e.砼灌注须超过设计长；
f.灌注记录填写真实。
④ 成孔及成桩质量检验项目
（1）砼强度：
每根桩砼试件不能小于2组，在灌注过程中随机抽取。
（2）按设计文件及技术规范要求对每根桩进行无破损检测。
（3）桩位检查：
用经纬仪纵横向检测。
（4）钻孔孔径倾斜度：
查灌注记录用探孔器进行。
（5）沉渣厚度：
满足设计及规范要求（用测锤检测）。
（6）钢筋骨架底面高程：
查灌注记录。
钻孔灌注桩施工工艺流程见后。
（二）立柱施工
1．钻孔桩基础施工完毕后，即进行立柱测量放样，然后进行立柱的钢筋绑扎，支立模板，检查模板尺寸、垂直度等，浇注立柱砼、养生。
（1）测量放样：
在桩基顶面放出立柱的中心位置及外轮廓线。
（2）钢筋加工与绑扎：
立柱钢筋在加工棚集中制作，在加工立柱钢筋时配置竖直方向的钢筋时应有不同的长度，以便同一断面上的钢筋接头不在同一截面上，并且能符合规范要求，加工成型钢筋运至墩位处人工绑扎成型，接头采用电弧焊焊接，骨架要牢固整齐，尺寸准确。
为确保钢筋保护层的净厚度，需在钢筋骨架外侧周围绑扎适量的水泥垫块使保护层厚度符合设计规范要求。
（3）模板：
立柱模板均采用整体钢模，一模到顶，人工配合汽车吊一次拼装成型，保证外观圆顺、垂直、光滑，安装前均匀涂刷脱模剂，在安装定位后，模板如有缝隙，用灰膏填塞紧密，保证不漏浆。
精确检查其平面位置、标高是否符合设计要求，墩柱如过高要增加风缆绳，确保模板的稳定，确保砼在浇筑过程中模板不发生倾斜、不移位。
（4）浇注砼：
砼在拌和站集中拌制，搅拌运输车运至现场，泵送入模，混凝土堆积高度不宜超过1m，水平分层浇筑，插入式振动器捣固密实。
（5）拆模养生：
墩柱按照规范要求达到一定强度后，进行拆模，采用洒水覆盖塑料薄膜或涂刷养护液等规定进行养生，养生时间不小于7天。
（三）肋板式桥台
肋板式桥台的模板采用大块定型钢模拼装，人工配合汽车吊安拆，砼集中拌制，搅拌运输车运输，泵送入模，插入式振动器捣固密实。
（1）模板制作及安装
模板外露面采用大块定型钢模拼装，非外露面用组合钢模，模板设计要有足够的刚度、强度和稳定性，严格按钢结构设计规范进行加工，面板平整和外观几何尺寸要符合设计和施工规范要求，模板加工好运至现场，进行检查验收，合格后方可进场使用。
模板安装采用人工配合汽车吊，接缝要严密不漏浆，安装前按规定涂刷脱模剂，安装完毕后检查轴线、标高符合要求后进行加固，保证模板在砼浇筑过程中受力后不变形，不移位。
（2）钢筋加工与绑扎
钢筋在加钢筋棚集中制作，在台位处绑扎成型。
骨架要牢固、整齐、准确，骨架外侧绑扎适量垫块，满足保护层要求，钢筋接头按规定相互错开，同时注意与下部钢筋连接。
（3）砼浇筑与养生
砼在拌和站集中预制，搅拌运输车运输，泵送入模。
在砼浇筑之前，对模板支撑、钢筋、预埋件进行检查，模内杂物、积水、钢筋的污垢要清理干净。
砼采用分层浇筑，分层厚度不超过30cm，插入式振动器捣固密实，振动器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm间距，插入下层5cm左右，不得碰撞模板，钢筋及预埋件对每一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈现平坦，泛浆。
砼浇筑要连续进行如必须中断时，其间断时间必须小于砼的初凝时间，否则按施工缝处理。
另外，在浇筑过程中注意检查模板、支撑等工作情况，如有变形、移位等须立即校正、加固，处理后方可浇筑，还要检查所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发现及时校正。
浇筑完毕初凝后尽早覆盖、洒水养生。
如外界气温低于5℃时，覆盖保温，不得洒水。
（4）模板拆除及整修
在砼强度达到拆模要求且保证拆模时构件砼棱角完整后，方可拆除，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损伤砼面及棱角，拆除的模板用汽车吊吊放至相应位置，及时清除模板表面和接缝外的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。
（四）台帽
（1）支架地基处理：
清除地表杂物，换填15cm厚5%石灰土，用蛙式打夯机夯填密，上铺10cm厚碎石垫层，顶部布设[28槽钢。
（2）支架：
采用重型门式支架。
底模采用组合钢模上铺光面竹胶板，侧模采用大块定型钢模。
（4）钢筋：
台帽钢筋在加工棚集中加工，人工在盖梁底模上绑扎成型。
（5）砼浇筑：
台帽钢筋及模板安装好后，经检查台帽的轴线位置无误后，进行浇筑砼，砼在拌和站集中拌制，搅拌运输车运至现场，泵送入模，砼浇筑左右分层对称均匀进行，同时在浇筑过程中注意观察，防止台帽两端在砼浇筑时承重下沉，台帽表面支座处标高由专人负责，认真操作，保证标高、水平符合要求，浇筑砼完成后，及时覆盖，并经常洒水养生。
（五）现浇天桥连续箱梁
1.支架搭设与预压
（1）地基处理
首先清除地面杂物，对原表层20cm采取掺灰（5%）处理，用压路机碾压密实，然后浇筑10cm厚C15砼硬化，四周设置好排水沟、挡水埝。
（2）支架设立
支架采用WDJ碗扣式多功能脚手架搭设满堂式钢支架，支架搭设好后，在可调托撑上横向铺设工字钢作为横梁，横梁上按40cm间距铺设10×
10cm方木作为纵梁支撑，顶铺光面竹胶板。
（3）支架预压
在底模上堆码砂袋进行支架预压，预压荷载相当于所浇筑砼重量与施工荷载的总重量。
预压前后分别进行标高测量，确定底模的预拱度，按二次抛物线形式通过可调托撑调整底模标高。
2．模板制作与安装
（1）模板制作
底模、侧模及翼缘板底模均采用光面竹胶板，内侧模和内顶模采用木模板和组合钢模板结合。
（2）模板安装
在底模测量定位铺装好后，安装侧模及翼缘板底模，模板支撑要有足够的稳定性、强度及刚度，确保砼几何尺寸准确，满足规范要求。
在底板及模板钢筋绑扎好后，顶板翼缘板钢筋绑扎安装之前安装好内模，内顶模板上预留天窗，以便底板砼浇筑及拆除内模。
（3）安装要求
安装前按设计图纸要求检查模板尺寸与形状，内侧模在安装之前涂刷脱模剂；
内顶模在安装后，绑扎顶板钢筋之前涂刷脱模剂。
模板板面要对齐平整，模板线形顺畅，支撑牢固。
3．钢筋骨架制作与安装
（1）骨架制作
为减少在支架上的钢筋安装工作，梁内钢筋预先在桥下工地分段制成平面或立体骨架，当不能预先制成骨架时，则钢筋的接长尽可能预先进行；
制作钢筋骨架时，须焊扎牢固，以防运输和吊装过程中变形；
多层钢筋焊接时，采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处；
如斜筋弯起点之间的距离较大，在中间部分适当增加短段焊缝，有效地固定各层主钢筋。
（2）钢筋接头
钢筋接头采用闪光对焊或电弧焊，直径10mm以下的钢筋接头可采用绑扎搭接；
钢筋头设置在内力较小处，并错开布置，数量和间距须符合技术规范要求，采用搭接电弧焊时，须保证两接合钢筋在搭接范围内轴线一致；
采用搭接焊和帮条焊时，帮条直径及焊缝长度均须符合技术规范要求。
（3）钢筋骨架的拼装
用焊接的方法拼接骨架，用样板严格控制骨架位置。
骨架的施焊顺序由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。
为保证保护层的厚度，在钢筋骨架与模板之间错开绑扎适当数量的塑料垫块。
（4）钢筋骨架的运输和吊装
运输预制钢筋骨架时，骨架可放在平车上或在骨架下面垫以滚轴，用绞车拖拉，运输道路可根据现场条件选设，用起重机吊装骨架时，加设扁担梁，以防止骨架弯曲变形。
（5）钢筋骨架质量要求
钢筋骨架除按规定对加工质量，焊接质量及各项机械性能进行检验外，并应检查其焊扎和安装的正确性，其允许偏差须符合技术规范要求。
5．砼的运送、浇筑和养护
（1）砼的运送
砼在拌和站集中拌制，利用砼搅拌运输车运送到施工现场，砼输送泵输送入模，必要时以小型机运斗车和手推车配合。
（2）砼的浇筑
现浇钢筋砼连续箱梁砼浇筑一次成型，砼浇筑时，采用斜向分段、水平分层，由箱梁两端向中间进行，前后两层砼的浇筑时间间隔不得超过砼的初凝时间。
砼捣固采用插入式振动器振捣。
（3）砼的养护
梁体砼浇筑完成并初凝后尽快予以麻布覆盖和洒水养生。
养护期间，砼表面应保持湿润，养护期不少于设计和技术规范要求。
当气温低于+5℃时，覆盖保温，不得向砼面上洒水。
（4）预留天窗封顶
预留天窗封顶采用吊模法施工，首先将天窗四周砼浮浆凿除，并冲洗干净，绑扎并焊接好钢筋，然后用膨胀砼浇筑封死，按要求加强养护。
7．拆（落）模方法、设备和期限
（1）拆模
现浇连续箱梁支架和底模板，卸落要对称、均匀、有序，从跨中向两端进行。
（2）卸落设备
碗扣式满堂支架卸落设备采用可调托撑。
（3）期限
当梁体砼强度达到设计强度的80%以上后方可卸落和拆除底模板与支架。
现浇钢筋砼连续箱梁施工工艺框图
（六）防撞护栏
（1）测量定位
精确放出防撞栏的内外轮廓线，曲线桥要适当增加控制点数，划出模板内外轮廓线以保证防撞护栏的内外圆顺。
（2）模板
护栏模板采用定型钢模分段拼装，在支模前将钢筋绑扎完毕，预埋钢筋与护栏钢筋焊接牢固，同时按设计要求埋置泄水管。
支立模板时，严格按照设计内轮廓线进行立模，确保护栏的内外圆顺。
（3）砼浇筑
砼浇筑采用搅拌运输车运送至施工现场，小型翻斗机具、手推车、人工配合入模，分层浇筑，插入式振动器振捣密实。
注意在浇筑砼时根据设计要求预留好防撞护栏伸缩缝。
（七）防水砼桥面铺装
待梁体各种湿接缝与防撞护栏完成后，进行防水砼桥面铺装层施工，砼桥面铺装采用分块施工。
配备的主要施工机具有三轴平整机、抹光机、平板振动器和小型工字钢。
主要施工方法如下：
（1）在对桥面清理完成后，绑扎铺装层钢筋网。
（2）用小型工字钢沿桥长方向铺设导轨，根据桥面设计标高将导轨采用焊接等方法固定在桥面上，导轨预埋在桥面铺装层里面，作为桥面铺装层的一部分不再取出，用导轨来控制桥面铺装标高、平整度及横坡。
（3）检查标高及横坡正确无误后浇筑桥面铺装砼层防水。
砼采用拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运到现场，用输送泵送至桥面，人工摊铺，先用平板振动器振捣，然后用三轴平整机进行整平并振捣密实，抹光机抹光，横向拉毛，初凝后及时覆盖，洒水养生，防止砼收缩开裂（桥面铺装砼层施工应尽量避免夏日太阳暴晒及冬季施工）。
砼桥面铺装施工工艺框图见表5.3.74．
（八）伸缩缝
伸缩缝在桥面沥青砼铺装层完成后施工，按设计要求做好预留槽，由厂家指导专业施工队进行施工。
（九）桥头搭板
桥头搭板在台背填土完成后按设计要求进行施工，首先清理搭板范围内地面杂物，然后测设搭板平面位置，钢筋现场绑扎成型，侧面采用槽钢作模板拼装成型，砼用搅拌运输车运送至施工现场，泵送入模，插入式振动器捣固密实，平板振动器配合，三轴平整机整平，抹光机抹光，横向拉毛，施工时注意控制标高、横坡及平整度。
三、质量、安全、环保、工期保证措施
（一）质量保证措施
1.建立健全钻孔灌注桩施工质量保证体系。
认真执行先自检，自检合格再报监理工程师抽检的程序。
2.加强岗前的培训工作，有针对性对各现场施工人员进行岗前技术质量培训。
3.全面落实技术交底和施工作业指导书制度，对质量标准、关键工序、特殊工序要做详细的要求，严格按技术交底和作业指导书要求进行施工。
4.严格按设计图纸、国标、行标及规定的各项标准进行施工。
5.工序间作业建立检查验收机制，相关作业内容、各种资料记录在检查、验收合格后方能移交存档。
（二）安全保证措施
1．建立行之有效的安全质量保证体系。
2．制定严格岗位分工制度，做到持证上岗。
各种机械必须专人操作。
3．必须佩带安全帽，高空作业必须佩带安全带。
4．施工用电须统一规划，电线按标准架设。
用电设备做到一机、一闸、一箱、一锁、一保护并标识警示标志，定期进行维修检查，确保用电安全。
（三）文明环保施工保证措施
1.施工现场悬挂标志牌及各种标语、警示标志等。
2.对各种原材料堆放要合理、有序，并分类标识。
3.做到各工种人员持证上岗。
4.在施工现场设立泥浆池和泥浆循环排放系统，由专人负责，不能随处排放，废弃泥浆运至监理工程师指定地点。
杜绝泥浆乱排、乱放。
（四）工期保证措施
1.确保进场设备数量及其性能满足施工需要。
2.合理配备现场施工管理、技术人员，且能出色完成各自承担的任务。
3.合理安排各工序的作业衔接，避免误工现象发生。
4.建立严格的奖罚措施，加强各类人员的质量、安全与工期意识，提高职工的劳动积极性。
质量自检保证体系框图
桥梁钻孔桩施工工艺流程框图
施工准备
砼拌和、运输
随拔拆导管
钢筋笼制作
钢筋加工
泥浆制备
钢护筒制作
桩基检测验收
挖基、凿除桩头
拔出护筒
拔出导管
灌注水下砼
第二次清孔
下导管
安放钢筋笼
第一次清孔
测定孔深、孔径
钻孔
钻机就位
埋设钢护筒
说明：
桥面铺装层标高、横坡度采用设置Ⅰ字钢、导向轨的方法控制，砼由拌和站集中拌制，输送泵送至桥面，人工摊铺整平，平板振动器、三轴平整机整平振捣砼。
横向拉毛，覆盖洒水养生。
检查验收
底模卸落与支架拆除
膨胀砼封闭天窗
内模板拆除
外侧模与端头模板拆除
支架预压与沉降观测
端头模板制作
底、外侧模板制作
顶（翼缘）板钢筋制作
内模板制作
砼拌制与运送
底（腹）板钢筋制作
底（腹）板钢筋绑扎安装
顶（翼缘）板钢筋绑扎安装
砼浇筑与养护
内模及端头模板安装
支架调整与底、外侧模安装
梁体支架搭设
支架地基加固处理
1．支架地基采用下铺20cm厚5%石灰土，上铺10cm厚C15砼加固；
支架采用满堂碗扣多功能脚手架钢支架；
支架预压荷载为所浇筑砼重量与施工荷载之和。
2．底模、外侧模采用光面竹胶板；
内侧模及内顶模均采用组合钢模与木模板。
3．砼在拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运送至施工现场，泵送入模，插入式振动器振捣。
4．落模拆架期限为梁体砼强度达到设计强度75%以上，从跨中向两端对称均匀进行。
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