杭州某机场航站楼工程质量保证体系及措施Word文档下载推荐.docx

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3.2.3前期准备阶段的措施20

3.2.4施工过程控制20

3.2.5确保总进度目标实现的措施22

3.2.6其他保证措施26

第四章钢结构加工制作及运输27

4.1加工制作保障措施27

4.1.1原材料采购、检验、保管与使用27

4.1.2焊接材料选用与管理30

4.1.3焊接工艺评定流程图32

4.1.4人员及技术力量33

4.2钢结构加工制作工艺35

4.2.1钢构件分段35

4.2.2加工制作工艺35

4.2.3焊接质量控制措施41

4.3钢结构涂装及运输方案49

4.3.1钢结构涂装工艺49

4.3.2钢结构运输方案54

4.3.3构件现场交验57

第五章钢结构安装方案及技术措施58

5.1钢结构施工准备工作58

5.1.1轴线的交接与复测58

5.1.2钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水58

5.1.3钢构件进场验收58

5.1.4构件堆放次序及原则59

5.1.5钢结构构件标识60

5.1.6预埋件的安装及精度控制61

5.2构件管理62

5.2.1构件的预检62

5.3.2半成品、成品管理62

5.3.3构件的堆放63

5.3机械的选择63

5.4预埋件安装工艺64

5.4.1地脚螺栓预埋施工工艺64

5.4.2预埋件施工工艺65

5.5钢结构的安装67

5.5.1钢结构安装顺序67

5.5.2钢柱安装68

5.5.3钢梁安装72

5.6楼承板施工74

5.6.1板加工制作74

5.6.2现场吊装及堆放78

5.6.3压型板放样78

5.6.4楼承板安装78

5.6.5临时支撑78

5.6.6楼承板的焊接固定78

5.6.7压型板施工工艺流程79

5.7栓钉施工方案80

5.7.1栓钉焊接工艺流程80

5.7.2焊前准备81

5.7.3栓钉焊接81

5.7.4栓钉焊质量检验81

5.7.5焊接注意事项81

5.8高强螺栓施工82

5.8.1高强度螺栓进场检验与保管82

5.8.2高强度螺栓安装流程84

5.8.3高强度螺栓施工工艺84

5.8.4高强度螺栓安装注意事项87

5.9焊接施工88

5.9.1焊接前的准备88

5.9.2焊接顺序91

5.9.3焊接工艺92

5.9.4现场防风保温保障措施95

5.9.5焊缝检验的措施96

5.10.钢结构涂装施工96

5.10.1钢结构防腐涂料涂装96

5.10.2钢结构防火涂料涂装98

第六章安全生产、文明施工的技术组织措施100

6.1安全文明施工目标及承诺100

6.2本工程建设安全防护、文明施工措施项目100

6.3安全施工保证体系102

6.3.1组织保证体系102

6.3.2安全文明施工制度保证体系103

6.4安全施工107

6.4.1主要安全伤害形式107

6.4.2起重作业的安全风险107

6.4.3使用电气设备的安全风险109

6.4.4动火作业的安全风险109

6.4.5高处坠物的安全风险110

6.5文明施工110

6.5.1文明施工管理组织与目标110

6.5.2文明施工组织制度111

6.5.3文明施工保证措施112

6.5.4施工现场环境保护措施112

6.5.5防扰民措施113

6.5.6周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施116

6.5.7夜间施工措施117

6.5.8绿色施工管理119

6.5.9绿色施工技术120

6.6对相关人员的安全文明施工的教育培训措施121

6.6.1三级教育培训121

6.6.2平常施工安全培训教育121

第六章施工测量方案122

6.1钢结构测量122

6.1.1平面控制点布置122

6.1.2竖向测量的施测办法122

6.1.3柱标高的测控124

6.1.4钢柱垂直度的测控124

6.2外界因素对测量的影响及应对措施124

6.3施工过程监测124

第七章工程质量保证体系及措施126

7.1工程质量目标126

7.2工程质量承诺126

7.3质量控制的总体思路127

7.3.1全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理127

7.3.2中间过程质量控制127

7.4质量管理体系128

7.5钢结构质量保证措施130

7.5.1原材料供应体系及质量控制130

7.5.2钢构件生产制作过程及质量控制131

7.5.3工艺纪律检查措施135

7.6成品保护措施136

7.6.1成品保护的组织机构136

7.6.2成品保护的具体措施136

7.7各阶段质量控制程序138

7.7.1钢结构制作工程质量程序控制图138

7.7.2钢结构拼装工程质量控制程序图140

7.7.3安装工程质量控制程序图141

7.7.4焊接工程质量控制程序图142

7.7.5涂装工程质量程序控制图143

7.8质保管理制度144

第八章季节性施工措施146

8.1冬季施工措施146

8.1.1冬季吊装措施146

8.1.2冬季涂装施工措施146

8.1.3大雪施工措施147

8.1.4冬季施工用电管理147

8.2雨季施工措施147

8.2.1雨季施工管理措施147

8.2.2雨季施工设备保护措施148

8.2.3雨季施工安全措施148

8.2.4雨季焊接148

8.2.5雨季吊装149

8.2.6雨季涂装149

8.3台风季节施工措施150

8.4高温施工措施150

工程质量保证体系及措施

7.1工程质量目标

严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、总包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：

钢结构

工程质

量目标

质量等级：

合格

质量奖项：

确保鲁班奖，争取詹天佑奖

工程过

程质量

目标

1

进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；

2

进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；

3

计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；

4

分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；

5

各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；

6

专业人员持证上岗率100%

为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。

7.2工程质量承诺

达到招标文件要求的标准。

在施工过程中，认真执行国家和地方政府的有关法规，有效运行我集团公司的质量管理体系和程序文件。

按总包及监理单位审批的施工组织设计，精心组织，精心施工。

组织强干的项目班子，精良的施工队伍，打造出建筑精品。

7.3质量控制的总体思路

7.3.1全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理

序号

按照ISO9001-2000质保体系规范管理要求

建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。

制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。

把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。

7.3.2中间过程质量控制

严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。

过程控制

控制内容

事前

质量控制

施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；

抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；

使用前，核对标号、规格、型号。

事中

落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。

事后

对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。

加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。

坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。

7.4质量管理体系

控制体系中的主要要求

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应是项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数；

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善；

再次，在实施过程中，无论是施工员、工长、还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，从而使所有的质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工不出现类似问题；

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同原因进行不同处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进行下次循环。

7.5钢结构质量保证措施

7.5.1原材料供应体系及质量控制

7.5.1.1原材料采购体系

7.5.1.2原材料的规格及来源

本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

7.5.1.3材料进厂控制

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

具体要求如下：

钢材进厂后先卸于“待检区”。

由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。

钢材的检验内容如下：

钢材厚度的负偏差符合下表的要求

钢板公称厚度（mm）

负偏差（mm）

＞4.0～5.5

-0.4

＞5.5～7.5

-0.1

＞7.5～25.0

-0.8

＞25.0～30.0

-0.9

＞30.0～34.0

-1

＞34.0～40.0

-1.1

＞40.0～50.0

-1.2

＞50.0～100.0

-1.3

＞100.0～80.0

-1.8

7.5.2钢构件生产制作过程及质量控制

7.5.3工艺纪律检查措施

由总师办、工艺科、质检科对每道工序实施过程中的工艺执行情况进行检查，并对检查结果及时处理，确保生产严格按工艺文件执行，随时保证工艺的正确性、先进性。

由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。

7.6成品保护措施

7.6.1成品保护的组织机构

7.6.2成品保护的具体措施

工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。

（1）工厂制作成品保护措施

保护措施

成品必须堆放在车间中的指定位置；

成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；

构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞；

构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。

针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具。

在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。

（2）运输过程中成品保护措施

（3）现场拼装及安装成品保护

（4）涂装面的保护

避免尖锐的物体碰撞、摩擦。

减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。

现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，材料采用设计要求的原材料。

（5）摩擦面的保护

（6）后期成品保护

焊接部位及时补涂防腐涂料。

其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。

支座的防护：

交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。

7.7各阶段质量控制程序

7.7.1钢结构制作工程质量程序控制图

7.7.2钢结构拼装工程质量控制程序图

7.7.3安装工程质量控制程序图

7.7.4焊接工程质量控制程序图

7.7.5涂装工程质量程序控制图

7.8质保管理制度

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