10万吨蒽油轻质化项数据资料文档格式.docx
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0.14
干气
0.19
1#改质蒽油
2.02
2#改质蒽油
5.2
尾油
0.007
煤沥青
2.5
其它
0.35
水分和损失
主要公用工程用量
电
104kWh/a
25
220V
940
380V
1390
10kV
循环冷却水
600
0.4MPa，t≤32℃
新鲜水
32
除氧水
蒸汽
-3.7
3.5MPa
3.4
1.0MPa
氮气
104Nm3/a
100
0.8MPa
仪表空气
104Nm3/a
400
0.6MPa
三废排放量
污水
t/h
废气
废渣
废剂间断排放
总定员
人
130
总占地面积
亩
150
注：
“-”代表产出。
3主要经济技术指标
表3-1主要技术经济指标汇总表
项目名称
基本数据
总投资
万元
51368
1.1
建设投资
43348
1.2
固定资产投资
32488
1.3
建设期利息
1955
1.4
流动资金
6065
销售收入
82870
生产期内年平均
总成本
49906
流转税及附加
6149
利润总额
26815
所得税
6704
税后利润
20111
经济评价指标
投资利税率
％
64.17
投资利润率
52.20
借款偿还期
年
3.84
含二年建设期
11
财务内部收益率
所得税前
28.79
所得税后
23.13
12
净现值（i=12%）
90355
55757
13
投资回收期
5.00
5.70
4原料价格
项目所需主要原料为天然气、蒽油。
氢气采用天然气制氢工艺，制氢装置原料外购，工艺配置合理，能够满足本项目对氢气需要。
天然气核算价2.8元/标方。
主要原料蒽油通过外购来保证装置需求，价格：
3000元/吨。
5品市场
1#改质蒽油（C5～180℃）中，硫、氮、烯烃含量及其它杂质均很低。
2#改质蒽油（＞180℃）安定性好、硫含量低，该两种主要产品可作为优质化工产品出厂，或可作为炼油厂汽柴油的调和剂。
0.28万吨/年干气作为燃料装置自用，达到正常工况下燃料自平衡；
1#改质蒽油可以送附近的石油化工厂或化工厂，可以用来做重整进料（石脑油）、芳烃联合装置进料、乙烯装置进料等。
2#改质蒽油可以做低凝柴油的调和组分，非常适宜在低寒地区的冬季使用。
2#改质蒽油的优点是凝点低，硫、氮含量低，是低硫低凝柴油的调和组分，与GB19147-2003车用柴油标准做比对，十六烷值为40左右，未达到45的标准值。
但是通过使用少量的十六烷值改进剂进行调和后，很容易达到45的标准值。
1#轻质油价格在7500元/吨左右，2#轻质油价格在8500元/吨左右。
目前主要产品1#、2#改质蒽油主要目标市场定位于石脑油重整装置进料及高标号成品柴油市场。
由于该地区无同类装置，当地具体销售情况无可对比市场分析依据。
但根据目前七台河宝泰隆装置及内蒙庆华装置生产产品销售情况，本项目产品市场前景非常乐观。
10万吨/年高温煤焦油加氢装置配套的30万吨/年高温煤焦油深加工项目已于今年5月在宝泰龙公司开工建设，包括30万吨/年煤焦油预处理项目和5万吨/年针状焦项目。
其中，5万吨/年针状焦项目是国内第三个同类项目,将创新我国煤化工行业的循环经济发展模式，实现传统煤化工向现代煤化工的飞跃。
煤焦油加氢的经济性编辑
煤焦油加氢技术装置主要包括：
煤焦油加氢装置、制氢装置。
制氢装置按焦化厂的焦炉煤气作原料制氢来计，以目前市场价格：
一套10万吨/年的煤焦油加氢项目投资约16311万元，其中建设投资14300万元。
年均销售收入50534万元，年均总成本费用32392万元，年均所得税后利润8868万元，投资利润率为81.14%，静态投资回收期为3.53年，含建设期1.5年。
各项经济评价指标远好于行业基准值，项目经济效益较好，并具有较强的抗风险能力。
是一个利于环境保护、利于煤炭焦化行业深发展、利于目前煤炭综合利用的具有较高经济回报的项目。
6月10日6点，一联合8万方/年制氢装置脱硫反应器R102A和R102B脱硫脱氯剂装填完毕，标志着制氢装置所有催化剂装填结束，即将迈入转化炉烘炉阶段。
新区
炼油部分所用的各类吸附剂、催化剂共计1600吨，而制氢装置装填的吸附剂、催化剂共计816.4吨，超过总量的二分之一。
制氢装置PSA吸附塔装填吸附剂640吨，转化炉炉管252根装填转化剂31.4吨，高变反应器一段、二段分别装填高变反应催化剂52吨、56吨，加氢精制反应器装填钴钼加氢催化剂10吨，脱硫反应器R102A和R102B装填脱硫脱氯催化剂27吨。
在整个装填过程中，装置人员严格监督，保证了各类剂在装填完毕的测算中均达到设计要求，为制氢装置开工打下良好的基础。
6工艺装置物料平衡及产品规格
6.1主要原料、产品规格及数量
干气、液化气、1#改质蒽油、2#改质蒽油产品、煤沥青和尾油等产品。
干气作为燃料装置内使用，尾油作为重质燃料油出厂。
同时，副产H2S和NH3，其中H2S可通过碱液吸收生成硫氢化钠。
6.1.1原料蒽油性质
表6.1-1蒽油主要性质
数值
密度（20℃）/g·
cm-3
1.13
硫/μg·
g-1
3525
氮/μg·
12600
碳，%
86.56
氢，%
5.75
氧，%
1.08
馏程/℃
IBP/10%
-/230
30%/50%
300/340
70%/90%
370/410
95%/EBP
435/460
粘度（100℃）/mm2·
s-1
2.408
灰份，%
0.002
游离水，%
＜2
残炭，%
0.83
闪点（闭口）/℃
98
四组分，%
饱和分
0.5
芳香分
66
胶质
32.9
沥青质
金属/μg·
Fe
1.5
6.1.2氢气指标要求
表6.1-2氢气指标
介质
H2
Ar+N2
CO+CO2
组成，%
99.8
0.2
30ppm
限制值，%
＞99.5
＜0.5
＜30ppm，其中CO＜10ppm
6.1.3干气组成
干气满足GB11174-1997标准要求。
表3.1-3干气指标
项目
限制值
实验方法
总硫，mg/Nm3
343（max）
SH/T0222
H2S含量，mg/Nm3
60（max）
铜片腐蚀，级
≯1
SH/T0232
蒸发残留物mL/100mL
≯0.05
C5及C5以上组分含量%（v/v）
≯3.0
6.1.41#改质蒽油产品规格
满足石脑油标准Q/SY26-2009。
表6.1-41#改质蒽油指标
规格
馏分范围，℃
＜180
密度，g/cm3（20℃）
0.779
总硫，wtppm
＜1
总氮，wtppm
馏程，℃
IBP/
60
10%
99
30%
108
50%
120
70%
132
90%
160
EBP
178
辛烷值
64
6.1.52#改质蒽油产品规格
部分满足GB-T19147-2003车用柴油标准。
6.1-52#改质蒽油产品性质
＞180
0.839
＜30
＜50
181
210
231
247
278
318
345
凝点，℃
＜-20
十六烷指数
~40
6.1.6尾油产品性质
表3.1-6尾油性质
指标
分率，m%
QI，%
15.50
TI，%
31.00
软化点，℃
88.00
结焦值，%
55.20
6.2物料平衡
表6.2-110万吨/年蒽油轻质化装置物料平衡表
物料名称
重量%
千克/小时
吨/天
万吨/年
入方
原料油
12500
300
10.00
年开工8000小时
化学氢耗
750
18
0.60
106
13250
10.60
出方
2.15
267
6.4
1.85
234
5.6
1.55
192
4.65
20.21
2525
60.6
51.70
6467
155.2
0.09
8.33
3125
75
2.45
433.3
10.5
0.34
水和损失
表6.2-210万吨/年蒽油轻质化项目物料平衡图
单位：
1.85%
0.19
煤
2.15%
0.22
1.52%
煤焦油
10.00
100.00%
焦
20.21%
2.02
0.60
6.00%
油
51.70%
加
0.09%
0.007
10.60
106.00%
氢
沥青
25.00%
水
2.46%
0.25
损失
1.00%
0.10
15
7加氢工艺技术主要操作条件
表7-1工艺技术主要操作条件
操作条件
操作值
加氢精制反应器
入口温度，℃
初期228/末期280
出口温度，℃
初期370/末期425
操作压力MPa（g）
16.7
氢油比
1200
加氢反应反应器
初期390/末期415
初期404/末期427
1000
精制热高分罐
温度，℃
270
压力，MPa（g）
15.4
精制热低分罐
精制冷高分罐
50
15.05
精制冷低分罐
61
1.9
反应热高分罐
15.7
反应冷高分罐
15.5
循环氢分液罐
11.3
酸性水汽提塔
塔顶温度，℃
133
塔顶压力，MPa（g）
0.9
塔底温度，℃
245
产品分馏塔
149
0.072
320
2#改质蒽油汽提塔
243
0.094
253
干气脱硫塔
45
溶剂再生塔
116
0.08
121
8主要设备选择
8.1主要设备选择原则
（1）加氢反应器
以前国内热壁加氢反应器的材质采用SA336-F22CL3，从国际加氢反应器所用材质的发展看，已经研制出更新材质，与SA336-F22CL3相比，新材质在抗氢腐蚀、抗损伤、抗氢剥离、抗回火脆性和强度等方面都有较大提高。
本设备筒体母材为2.25Cr1Mo0.3V，内表面堆焊两层，与其相接触的堆焊层为过渡层，材质为E309L，表层堆焊层为覆盖层，材质为E347。
E309L+E347总厚度为6.5mm，其中E347最小有效厚度为3mm。
（2）加氢加热炉
预处理塔进料加热炉，设计热负荷约3.2MW，炉型为辐射-对流型圆筒加热炉；
精制加热炉设计热负荷为2.4MW，纯辐射型方箱炉；
反应加热炉设计热负荷为1.9MW，纯辐射型方箱炉；
分馏塔进料加热炉，设计热负荷为1.8MW，辐射-对流型圆筒炉。
加热炉采用装置自产脱硫干气做为燃料。
炉体主要材料选择Q235-B。
炉管材料：
预分馏塔进料加热炉炉管材料为1Cr5Mo，反应和精制加热炉炉管材料为TP347H，分馏塔进料加热炉炉管材料为15CrMo钢。
（3）氢气压缩机
装置内压缩机处理量大，操作压力高，同时介质均以氢气为主，国产压缩机已完全达到并超过设计及制造要求。
七台河宝泰隆、内蒙古庆华加氢装置均于本装置加氢等级相同，且均采用了国产压缩机，开车正常、运行稳定。
故本装置氢气压缩机考虑全部采用国产压缩机，由于新氢压缩机压缩比高，气量也较大，故而采用往复式压缩机，“一操一备”共二台；
精制循环氢压缩机、反应循环氢压缩机组压缩机均采用往复式，“一开一备”每组两台，共四台。
值得注意的是：
本装置两组循环氢压缩机，虽然气量较大，但是压缩比小，使得其电机功率也较小。
所以驱动方式考虑为电机驱动。
8.2主要设备汇总
该装置共有主要设备约194台，。
表8.2-1装置设备汇总表
设备名称
台数
反应器
塔
换热器
52
空冷器
33
加热炉
容器
29
压缩机
机泵
小型设备
合计
194
表8-2反应器类
序
号
规格
介质名称
数
ID×
TL（mm×
mm）
压力，MPa（G）
量
Φ1500×
13400（切线）
蒽油，C1～C4，H2，H2S
225/330
16.6/16.8
2床层
Φ1800×
15000（切线）
287/400
16.4/16.6
3床层
11000（切线）
320/425
16.2/16.4
表8-3塔类
φ1800/2200×
27200（切线）
H2，H2S
200/247
0.9/0.92
轻烃、馏分油
φ1800/1400×
39480（切线）
161/300
0.085/0.1
2#改质蒽油、重油
φ1200×
11800（切线）
255/265
φ800×
17000（切线）
C1～C4、胺液
26200（切线）
富胺液
116/121
表8-4炉类
原料加热炉
3.2MW
200/300
0.5/0.05
反应氢气加热炉
1.9MW
循环氢
364/500
17/16.8
精制开工加热炉
2.4MW
200/280
17/16.7
分馏进料加热炉
1.8MW
250/340
0.57/0.07
表8-5换热器类
备
注
一中回流与
原料油换热器
BES800-2.5-160-6/25-4Ⅰ管程
155/177
B=250mm壳程
一中回流
210/175
0.45
二中回流与
BES800-2.5-170-6/25-2Ⅰ管程
177/233
0.3
B=200mm壳程
二中回流
277/200
0.4
精制产物/精制
进料换热器
DFU900-XX-218-6/25-2Ⅰ管程
精制产物
364/325
15.675
精制段进料油
181/320
精制产物/分馏
DFU1100-XX-357-6.2/25-2Ⅰ管程
325/290
15.6
B=400mm壳程
分馏塔进料油
232/283
0.25
精制产物/低分油
DEU800-XX-159-5.5/25-2Ⅰ管程
290/270
15.55
B=350mm壳程
反应产物
174/250
精制产物/反应
氢气换热器
DFU600-XX-75-3/19-2Ⅰ管程
270/250
15.45
B=450mm壳程
反应氢气
74/245
17.1
DFU700-XX-157-5/19-2Ⅰ管程
250/207
15.35
B=350mm壳程
96/234
反应产物/尾油
DFU700-XX-121-6/25-2Ⅰ管程
404/345
15.95
B=150mm壳程
246/388
16.8
反应产物/反应
DEU500-XX-47-3/19-2Ⅰ管程
365/345
15.8
B=100mm壳程
246/331
17
反应产物/精制
DEU500-XX-28-3/25-2Ⅰ管程
342/320
15.75
精制氢气
232/260
反应产物/低分油
DFU600-XX-86-6/25-2Ⅰ管程
270/170
低分油
62/174
反应产物与
DEU800-XX-73-2.5/25-2Ⅰ管程
360/357
16.05
B=300mm壳程
282/319
16.95
酸性水汽提塔顶
水冷器
BES900-2.5-195-6/25-
升级会员 