1A引风风机检修文件包Word文档格式.docx
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质量检验验收及技术监督计划
14
安全风险分析以及预防措施
10～11
15
检修程序
12～17
16
设备品质再鉴定单
18
17
检修报告
19
检修情况说明
20
更换备品配件统计
21
消耗材料统计
检修实际所用工时
22
检修记录清单
23～24
23
检修记录
25～38
24
检修文件包附件
39～42
前言
1.编制说明
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#1炉1A引风机的检查性大修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组锅炉专业》相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经设备管理部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。
2．编制目的
2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保1A引风机修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标
3.1确保1A引风机检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保1A引风机检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。
3.3实现1A引风机修后试运行成功，达到修后运行100天无故障。
3.4确保1A引风机修后技术参数达到目标值。
4.1A引风机型号、主要参数、结构概述
1、型号；
AN35e6轴流风机,
2风机主要参数；
工作转速590r/min风机转子重量3200kg风机安装时最大起吊总重量约为：
7500kg，检修时最大起吊重量约为：
3200kg转动惯量为4000（kg.m2）
3、风机结构；
风机主要由进口弯头、进口集流器（大）、进口导叶调节器（前导叶）、进口集流器（小）、机壳及后导叶、扩压器、自控调节系统、转子（带滚动轴承）：
叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等组成。
概述
检修文件包编号
检修计划名称
#1机组锅炉专业大修
检修等级
A
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
锅炉监督
实际完成
质检点设置
H点计划个
W点计划个
反措项目
有□个，无□
设备异动项目
项目变更情况
不符合项统计
质量缺陷报告统计
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；
功能再鉴定有□个，无□
工作票号
检修工作描述
#1机组锅炉专业1A引风机大修
检修工作内容
设备型号
设备编码
检修地理位置
＃1炉炉后0m
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
文件包附件目录
项目内容（工序描述）
附件目录
×
工序：
内容
质量缺陷报告单（示意）
不符合项报告（示意）
设备试运行申请单（示意）
反事故措施回执单（示意）
设备状态：
检修建议：
检查人：
日期：
资源准备
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工（起重）
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
统计工时=需用人数×
工时
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
破布
100
清洗剂
桶
松动剂
瓶
SKF油脂
LGMT3
Kg
密封剂
587
罐
铅丝
10A
卷
耐油石棉板
1DY250
50
2DY250
青壳纸
0.20mm
工作负责人确认以上准备完成后签字：
日期：
工具名称
型号
梅花扳手
1套
千斤顶
50T
1台
套筒板手
超薄型千斤顶
20T
活动板手
对轮专用拉马（联轴器）
一（十）字螺丝刀
安全带
6条
20—100NM80—300NM250—1000NM750—2000扭力扳手
各1套
紫铜棒
2根
大锤
2把
内六角扳手
重型扳手
测振仪
VM-9501型
1架
百分表
电子秤
AAS-A40-6000g
找中表架
外径千分尺
0～25mm（0.01mm）
1把
175～200mm（0.01mm）
游标卡尺
150mm（0.02mm）
200～225mm（0.01mm）
塞尺
150mm
225～250mm（0.01mm）
内径量表
100～200mm（0.01mm）
250～275mm（0.01mm）
150～175mm（0.01mm）
试验器具名称
电动工器具名称
轴承加热器
照明灯
100A
2套
移动电源线盘
LBD-220V
1个
手电钻
角向磨光机
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：
资料名称
资料图号
1A引风机厂家说明书
1A引风机总装配图
1A引风机备品、备件清单
1A引风机检修规程
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
隔离所检修1A引风机电机源
运行
隔离所检修1A引风机油站油泵电机源
隔离所检修1A引风机冷却风机电机源
做好防止风机转动的制动措施
检修
质量检验验收与技术监督计划
工序名称
质检点
标准要求
办理工作票
作业区布置
搭设检修脚手架并验收合格
联轴器拆卸及原始中心找正记录
W
叶片与外壳径向间隙测量
H1
轴承箱密封检查、轴承箱开盖检查
H2
静叶片磨损检查焊补
测量轴承箱水平
外壳检查补漏
进、出口挡板检修，调整灵活
联轴器找正及装配
H
冷却风机检查、试转
进、出口导叶、撑杆、撑板清理及焊缝检查修补
伸缩节检查
通知电气与热工接线恢复
品质再鉴定
脚手架拆除
现场清理
风机试运行
撤销工作票
工时合计
工作名称
1A引风机大修
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况
及执行人
隔离措施
工作负责人按照规定要求办理工作票及动火票手续
防止人身触电
检修的风机各电机电源确已隔离，接地刀闸确已合上
着装装备
工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须按规定戴好安全帽
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋
使用电动工具时，着装不当易发生触电
使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋
作业环境
工作现场照明充足
材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物
临时电源
现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌
电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整
电源由专职人员接、拆线
设备试运行
防止人身伤害
要设备试运行，应确认各检修检修任务结束，与试运行无关人员撤离，设备试运行必需由运行操作。
文明检修
防止检修现场污染
工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清
起吊重物
任何人不能在起吊重下站立或行走，要听起重专业人员指挥。
高空作业
防止高空坠落
高空作业必需带安全带，工具要用工具袋。
学习人员签字：
主持人：
时间：
检修程序
1概述：
本程序是根据厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；
适用于国电蚌埠发电有限公司#1、2机组600M1A引风机的标准大修；
本程序需经生产技术部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；
检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足，通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；
出、入口设置合理，警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3检修工序与质量标准
3.1做好隔离措施，办理检修工作票
□1A引风机停运，1A引风机、冷却风机电源安全隔离，关闭风机出口挡板，可能引起1A引风机转动的设施均可靠隔离。
Ø
存在风险：
安措执行不到位。
风险控制：
检修前应确认各电源已断开并有警示标志，所有可能引起密封机转动的均已隔离。
3.2搭设检修脚手架并验收合格。
脚手架搭设不牢靠存在安全隐患。
二级验收合格并签字。
3.3联轴器拆卸及原始中心找正记录。
注意：
拆卸时，应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定。
3.4叶片与外壳径向间隙测量
3.4.1从进气箱人孔进入风机内部进行测量。
3.4.2测量时选择一最长与一最短的叶片8个点进行测量。
测量的数据要书面记录。
3.4.3将风筒的上半部吊走。
起吊时不得偏斜，应由专人指挥。
3.4.4拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部份。
3.4.5撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。
松开半联轴器时应注意防止中间连接轴脱落。
3.4.6拆去中间连接轴的短轴管。
3.4.7用钢丝绳吊住叶轮上方约45°
区域的4～5个叶片，稳住叶轮。
叶片受力应适当。
3.4.8拆下叶轮前部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。
☐起吊时避免交叉作业，由专人指挥。
☐平放在事先准备好的枕木上。
上述部件的装配可按反工序进行，并应保持全部间隙间距，以及装配螺栓在拧紧时应保证达到所规定的转矩。
W1
质检点名称
叶轮检查
质量标准
叶轮各质量符合标准
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
□修理
时间
监理
点检员
3.5轴承拆卸与装配
3.5.1首先必须完成5.4节所规定的事项，然后按下述要求进行。
注意：
为了防止脏物进入，不得拆卸通风机轴承的内部零件。
3.5.2拆去前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线。
油管路应用干净破布包好，避免污染地面。
3.5.3撑住轴承组，卸去与机壳芯筒相连的螺钉。
螺钉应摆放在指定地方妥善保管。
3.5.4将轴承组吊离机壳。
起吊时避免碰伤机壳，应由专人指挥。
3.5.5拆去轴承盖。
拆卸时防止人员损伤。
3.5.6用拆卸工具拉卸衬环。
3.5.7拆卸卡环（老式结构的角环）；
3.5.8折去盖和压盖。
3.5.9按照气流方向，将轴与轴承内圈及隔环一起从轴承箱抽出。
3.5.10用液压工具和拆卸工具拆卸外圈。
3.5.11装配
按反工序装配部件。
保持全间隙和间距。
所有螺钉均应按图上所规定的转矩拧紧。
☐轴承应防潮和不得弄脏，轴承的原有油脂涂料应用于干净汽油洗去，不准使用压缩空气！
轴承洗净后必须上油。
轴承在干净油内加热至50～80℃进行热装。
☐滚动轴承绝对不准使用强力装配：
不准敲打外圈或轴！
☐滚动轴承装配时，通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧，并朝着热装滚动轴承的轴伸出端，角接触轴承应注意按图示方向安装。
☐注入润滑脂到开始从出口油管泄出为止，润滑脂应符合规定。
☐在装配轴承盖以前，用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。
W2
轴承检查
轴承应无变色、锈斑、裂纹、凹坑等缺陷，且各间隙不超标。
3.6可调前（进口）静叶检查
3.7联轴器装配及中心找正。
联轴器中心找正
电机侧上张口0.2mm，风机侧下张口0.20mm
3.8润滑油站改造
3.9电机轴瓦及轴颈检查
4、冷却风机解体检修
5、进出口风门检修
6、通知电气与热工接线恢复
7、品质再鉴定
8、脚手架拆除
9、清理现场
10、风机试运行
11、结束工作票
检修负责人必须全面检查，确定所有工作已经结束，工作现场已打扫干净，所有工作人员已离开检修现场，方可结束工作票。
工作负责人签字：
设备品质再鉴定
设备名称
#1机组1A引风机检修
再鉴定编号
再鉴定时间
开始时间：
年月日时分
结束时间：
设备所处状态说明
设备再鉴定情况
控制
程序
确认
检修程序已全部执行，现场无异常：
是□否□
工作负责人：
承包商QA：
再鉴定负责人：
再鉴定
记录
1A引风机修后检查：
检查人：
1A引风机试运行情况：
试验人：
其他
再鉴定意见
发电运行部
再鉴定负责人
意见：
签名：
检修报告
检修情况说明及设备检修后健康状况分析
检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）
检修使用的消耗性材料
检修所用工时（人×
小时）
设备检修异常以及消除的主要缺陷
尚未消除的缺陷及未消除的原因
设备变更和改进情况
技术
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