1A引风风机检修文件包Word文档格式.docx

1、质量检验验收及技术监督计划14安全风险分析以及预防措施101115检修程序121716设备品质再鉴定单1817检修报告19检修情况说明20更换备品配件统计21消耗材料统计检修实际所用工时22检修记录清单232423检修记录253824检修文件包附件3942前 言1. 编制说明1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。1.2 本检修作业文件包适用于600MW机组#1炉1A引风机的检查性大修。1.3 本检修作业

2、文件包的消耗材料计划根据发电设备标准大修材料消耗并结合设备修前状态诊断编制。1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据电业安全工作规程、现场安全规程、火力发电厂危险点分析及预控措施，并结合现场实际情况编制而成。1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组锅炉专业相关资料编制而成。1.6 本检修作业文件包需经设备管理部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2编制目的2.1 有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保1A引风机修后符合质量要求。2.2 有利于检修方执行，提供完善、标准、规范

3、的检修作业程序。2.3 有利于检修资料归档。3. 确保目标3.1 确保1A引风机检修全过程无不安全因素发生。3.2 确保1A引风机检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。3.3 实现1A引风机修后试运行成功，达到修后运行100天无故障。3.4 确保1A引风机修后技术参数达到目标值。4. 1A引风机型号、主要参数、结构概述1、型号；AN35e6轴流风机,2风机主要参数； 工作转速590r/min 风机转子重量3200kg 风机安装时最大起吊总重量约为：7500 kg，检修时最大起吊重量约为：3200 kg 转动惯量为4000 （kg.m2） 3、风机结构；风机主要由进口弯头、进口

4、集流器（大）、进口导叶调节器（前导叶）、进口集流器（小）、机壳及后导叶、扩压器、自控调节系统、转子（带滚动轴承）：叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等组成。概 述检修文件包编号检修计划名称#1机组锅炉专业大修检修等级A检修项目类型标准项目技术监督项目锅炉监督实际完成质检点设置H点计划 个W点计划 个反措项目有个，无设备异动项目项目变更情况不符合项统计质量缺陷报告统计是否需要再鉴定品质再鉴定有个，无；功能再鉴定有个，无工作票号检修工作描述#1机组锅炉专业1A引风机大修检修工作内容设备型号设备编码检修地理位置1炉炉后0m计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位工作负责人文件包附件目

5、录项目内容（工序描述）附件目录工序：内容质量缺陷报告单（示意）不符合项报告（示意）设备试运行申请单（示意）反事故措施回执单（示意）设备状态：检修建议： 检查人： 日期：资 源 准 备检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工作业工（起重）临时工电焊工架子工试验工备 注统计工时=需用人数工时序号名 称规格型号单位数量单价编 码破布100清洗剂桶松动剂瓶SKF油脂LGMT3Kg密封剂587罐铅丝10A卷耐油石棉板1 DY250502 DY250青壳纸0.20mm工作负责人确认以上准备完成后签字：日期：工具名称型 号梅花扳手1套千斤顶50T1台套筒板手超薄型千斤顶20T活动板手对轮专用拉马（联

6、轴器）一（十）字螺丝刀安全带6条20100NM 80300NM 2501000NM 7502000 扭力扳手各1套紫铜棒2根大锤2把内六角扳手重型扳手测振仪VM-9501型1架百分表电子秤AAS-A40-6000g找中表架外径千分尺025mm（0.01mm）1把175200mm（0.01mm）游标卡尺150 mm（0.02mm）200225mm（0.01mm）塞尺150 mm225250mm（0.01mm）内径量表100200mm（0.01mm）250275mm（0.01mm）150175mm（0.01mm）试验器具名称电动工器具名称轴承加热器照明灯100A2套移动电源线盘LBD-220V1个

7、手电钻角向磨光机工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：资 料 名 称资 料 图 号1A引风机厂家说明书1A引风机总装配图1A引风机备品、备件清单1A引风机检修规程反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人隔离所检修1A引风机电机源运行隔离所检修1A引风机油站油泵电机源隔离所检修1A引风机冷却风机电机源做好防止风机转动的制动措施检修质量检验验收与技术监督计划工 序 名 称质检点标 准 要 求办理工作票作业区布置搭设检修脚手架并验收合格联轴器拆卸及原始中心找正记录W叶片与外壳径向间隙测量H1轴承箱密封检查、轴承箱开盖检查H2静叶片磨损检查焊补测量轴承箱水平外壳检查补漏进、出口挡板检修

8、，调整灵活联轴器找正及装配H冷却风机检查、试转进、出口导叶、撑杆、撑板清理及焊缝检查修补伸缩节检查通知电气与热工接线恢复品质再鉴定脚手架拆除现场清理风机试运行撤销工作票工时合计工作名称1A引风机大修工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况及执行人隔离措施工作负责人按照规定要求办理工作票及动火票手续防止人身触电检修的风机各电机电源确已隔离，接地刀闸确已合上着装装备工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须按规定戴好安全帽工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋使用电动工具时，着装不当易发生触电使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋作业环境工作现场照明充足材料、工器具、零部

9、件定置管理，防止高空落物临时电源现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整电源由专职人员接、拆线设备试运行防止人身伤害要设备试运行，应确认各检修检修任务结束，与试运行无关人员撤离，设备试运行必需由运行操作。文明检修防止检修现场污染工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清起吊重物任何人不能在起吊重下站立或行走，要听起重专业人员指挥。高空作业防止高空坠落高空作业必需带安全带，工具要用工具袋。学习人员签字：主持人： 时间：检 修 程 序1 概述：本程序是根据厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；适用于国电蚌埠

10、发电有限公司#1、2机组600M1A引风机的标准大修；本程序需经生产技术部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。2 开工前的准备工作确认2.1 安全预防措施办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。2.2 作业区工作现场照明充足，通风良好。工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。作业区信息牌悬挂规范。检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。2.3 工器具工器具已按计划准备齐全，满足使用。2

11、.4 材料和备品备件准备材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。3 检修工序与质量标准3.1做好隔离措施，办理检修工作票1A引风机停运，1A引风机、冷却风机电源安全隔离，关闭风机出口挡板，可能引起1A引风机转动的设施均可靠隔离。存在风险：安措执行不到位。风险控制：检修前应确认各电源已断开并有警示标志，所有可能引起密封机转动的均已隔离。3.2搭设检修脚手架并验收合格。脚手架搭设不牢靠存在安全隐患。二级验收合格并签字。3.3联轴器拆卸及原始中心找正记录。注意：拆卸时，应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定。3.4叶片与外壳径向间隙测量3.4.1 从进气箱人孔进入风机内部进行测量。3.4.

12、2 测量时选择一最长与一最短的叶片8个点进行测量。测量的数据要书面记录。3.4.3 将风筒的上半部吊走。起吊时不得偏斜，应由专人指挥。3.4.4 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部份。3.4.5 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。松开半联轴器时应注意防止中间连接轴脱落。3.4.6 拆去中间连接轴的短轴管。3.4.7 用钢丝绳吊住叶轮上方约45区域的4 5个叶片，稳住叶轮。叶片受力应适当。3.4.8 拆下叶轮前部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。起吊时避免交叉作业，由专人指挥。平放在事先准备好的枕木上。上述部件的装配可按反工序进行，并应保

13、持全部间隙间距，以及装配螺栓在拧紧时应保证达到所规定的转矩。W1质检点名称叶轮检查质量标准叶轮各质量符合标准检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人修理时间监理点检员3.5轴承拆卸与装配3.5.1 首先必须完成5.4节所规定的事项，然后按下述要求进行。 注意：为了防止脏物进入，不得拆卸通风机轴承的内部零件。3.5.2 拆去前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线。油管路应用干净破布包好，避免污染地面。3.5.3 撑住轴承组，卸去与机壳芯筒相连的螺钉。螺钉应摆放在指定地方妥善保管。3.5.4 将轴承组吊离机壳。起吊时避免碰伤机壳，应由专人指挥。3.5.5 拆去轴承盖。拆卸时防止人员损伤。

14、3.5.6 用拆卸工具拉卸衬环。3.5.7 拆卸卡环（老式结构的角环）；3.5.8 折去盖和压盖。3.5.9 按照气流方向，将轴与轴承内圈及隔环一起从轴承箱抽出。3.5.10 用液压工具和拆卸工具拆卸外圈。3.5.11 装配 按反工序装配部件。保持全间隙和间距。所有螺钉均应按图上所规定的转矩拧紧。轴承应防潮和不得弄脏，轴承的原有油脂涂料应用于干净汽油洗去，不准使用压缩空气！轴承洗净后必须上油。轴承在干净油内加热至5080进行热装。滚动轴承绝对不准使用强力装配：不准敲打外圈或轴！滚动轴承装配时，通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧，并朝着热装滚动轴承的轴伸出端，角接触轴承应注意按图示方向安

15、装。注入润滑脂到开始从出口油管泄出为止，润滑脂应符合规定。在装配轴承盖以前，用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。W2轴承检查轴承应无变色、锈斑、裂纹、凹坑等缺陷，且各间隙不超标。3.6可调前（进口）静叶检查3.7联轴器装配及中心找正。联轴器中心找正电机侧上张口0.2mm，风机侧下张口0.20mm3.8润滑油站改造3.9电机轴瓦及轴颈检查4 、冷却风机解体检修5、进出口风门检修6、通知电气与热工接线恢复7、品质再鉴定8、脚手架拆除9、清理现场10、风机试运行11、结束工作票检修负责人必须全面检查，确定所有工作已经结束，工作现场已打扫干净，所有工作人员已离开检修现场，方可结束工作票。工作负责人签字：设备品质再鉴定设备名称#1机组1A引风机检修再鉴定编号再鉴定时间开始时间： 年 月 日 时 分结束时间：设备所处状态说明设备再鉴定情况控制程序确认检修程序已全部执行，现场无异常：是 否工作负责人： 承包商QA： 再鉴定负责人：再鉴定记录1A引风机修后检查： 检查人：1A引风机试运行情况： 试验人：其他再鉴定意见发电运行部再鉴定负责人意见：签名：检 修 报 告检修情况说明及设备检修后健康状况分析检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）检修使用的消耗性材料检修所用工时（人小时）设备检修异常以及消除的主要缺陷尚未消除的缺陷及未消除的原因设备变更和改进情况技术