宁夏火炬改造工程Word格式.docx
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1.3.3火炬区域多为易燃易爆气体，消防要求严格。
1.3.4现场土建、电气同时施工，交插作业频繁。
1.3.5吊装作业多，现场临时设施布置难度大。
2．编制依据
2.1施工图纸
a.《火炬设施改造塔架式火炬筒体》B8604-22-Ⅱ-设
b.《宁夏炼油厂火炬设施火炬塔架》B8604-22-结-1
c.《火炬燃烧器》HJ0500950
d.《火炬设施改造工艺热力管道及仪表流程图》B8604-22-Ⅱ-储-1
e.《火炬设施改造塔架配装管图》B8604-22-Ⅱ-储-1/6
2.2规程、规范
a.《钢制压力容器》GB150-1998
b.《气焊、手工电弧焊、气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985-88
c.《压力容器无损探伤》JB4730-94
d.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-97
e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
f.《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-92
g.《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3.施工程序、施工工艺及技术措施
3.1施工工艺程序：
见附表
3.2施工方法及技术措施
3.2.1施工准备
3.2.1.1技术资料准备
a.组织有关人员学习和熟悉图纸、文件及相应的规程、规范等。
b.编制施工方案等技术文件
3.2.1.2工装准备
a.铺设火炬组对平台一座，面积为20m×
15m,采用δ=16mm钢板。
b.敷设必须的水、电等设施。
c.由于施工现场路况不能满足施工作业要求，需对原有厂区至火炬入的临时道路进行加固，并在火炬塔架下铺设施工场地，以方便起重作业。
道路宽约3.5m与施工场地均铺设250mm厚的炉渣.起重机站位处需铺设4块,1.5m×
2.5m见方,δ=16mm钢板。
d.在塔架下，塔架北侧各设置３个10t锚点，以固定卷扬机及导向滑车。
e.准备防风、防雨及照明等设施。
f.准备和制作施工中所需的机具、索具及工卡具等。
3.2.2施工机具布置及施工临时设施安装
施工准备
框架加固及框架平台拆除
施工机具布置
火炬筒体预制
旧火炬拆除
火炬筒体安装
质量检验
火炬燃烧器安装
附属管线安装
施工机具临时施设施拆除
整体气密試驗
交工验收
3.2.2.1在火炬框架▽45000处、▽60000处各安装2根扁担,扁担长4m
采用工32a工字钢制作,具体型式如下图-1,两根扁担平行放置,与平台梁焊接,如图-2所示
3.3.2.2扁担应力校核
P
τth≥----
S
τth——腹板焊抗拉、压，抗剪容许应力，查表为1200kg/cm2
P——最大起重拉力，等于名义拉力乘以动、静载系数1.3
即10000kg×
1.3=13000kg
S——焊缝表面：
100cm×
2×
1.5=300cm2
13000kg
代入后得1200kg/cm2≥-----------
300cm2
1200kg/cm2〉43.3kg/cm2
结论：
可以满足施工要求
3.2.3在扁担上各悬挂1个H10×
2D型双轮吊环重滑车，塔架论底部设置4个H10×
1G型单轮闭口链型起得滑车作为导向滑车，分别采用1台5T卷扬机牵引。
导向滑车，卷扬机均固定于锚点上。
3.2.4在塔架顶部设一座门形桅杆，门型桅杆高6m，宽2m,下为绞腕结构，吊装时桅杆外俯约20°
，后面用2个5T手拉葫芦固一在平台立柱顶端具体形式见详图-3，门型桅杆顶部安装一个H10×
2型双轮吊环型起重机，用5T卷扬机牵引。
3.2.5在▽75000平台西北角安装1个小型悬壁滑车组，采用1T卷扬机牵引，用于小件物品上下。
3.2.2.6吊装钢丝绳选择
S=Pp/K
S——钢丝绳最大容许拉力（kg），取吊点最大拉力乘以动、静载系数1.21。
K——安全系数，取4。
Pp=S*K
S=P/6*1.21
P为火炬自重13654kg，
Pp=13654/6*1.21*4
=11014kg
查表选取“Φ17.5-6*37+1-150”型钢丝绳（破断力16714kg）。
3.2.3框架加固及框架平台拆除，附属设施安装。
3.2.3.1因主要施工过程均采用火炬框架为主要受力件，必须对框架进行加固，同时，为保证施工要求，需拆除部分框架平台及框架梁，具体拆除及加固点如下：
a.对作为吊台的▽45000，▽60000平台进行重点加固，具体加固型式见图—4所示。
b.拆除▽45000，▽60000，▽72000，▽75000平台铺板，框架平台中部I12.6小梁，火炬与平台固定件，及▽75000，▽45000，▽15000层平台西南侧栏杆。
c.拆除▽15000平台西南2根剪刀撑，并安装2根Ф219×
6的钢管作为临支撑。
d.拆除▽6000平台以上附塔管线及管线支撑。
e.建议拆除框架地面层西南侧与地面平行支撑一段，并垂直安装2根Ф219×
6的钢管作为临时支撑。
f.安装吊装用滑车、倒链、穿滑车钢丝绳，上塔的各种小型机具就位。
g.在▽12000高度，▽46000高度搭设筒体组对用脚手架，脚手架顶部平台宽度不得小于1.5m。
3.2.4旧火炬拆除
3.2.4.1火炬拆除采用逐段拆除，拆除前，沿筒体高度方向，每间隔10m左右，焊接一对设备焊接吊耳，吊耳型式如下图—5所示。
方向与▽45000平台处滑轮组方向重合。
3.2.4.2吊装工机具设备结束后，拆除火炬底部地脚螺栓，缓慢启动卷扬机，使火炬略脱离地面，用气割切除底部10--12m一段。
3.2.4.3在▽15000平台处悬挂2个5T倒链，安装方向与筒体呈15°
夹角。
倒链与切割后筒体悬挂后，将该筒体施出并放倒，由25T吊车吊出框架后运出。
3.2.4.4缓慢启动卷扬机，把旧火炬放下与切割筒体相应长度，再切割成5—6m一段后运出。
这样依次把旧火炬拆除完毕，拆除过程中改变旧火炬筒体吊点6次。
3.2.4.5由于旧火炬燃烧器外径较大，无法整体拆除。
其多余附件在筒体拆除时尽量割去，以便于随筒体拆除。
3.2.5筒体预制、组对
3.2.5.1筒体预制、组对时技术要求
a.筒体预制时，纵向、环向焊接接头对口错边量≤1/4δs，即板厚为8mm时≤2mm，10mm时≤2.5mm。
b.焊接接头环向、轴向形式的棱角，用弦长300mm的外弧样板检查时，不得大于2mm。
c.筒体制造完后，任意10m内不直度不大于10mm，筒体分段焊接时，应保证筒体和框架的间隙，其偏差不大小于±
3mm。
3.2.5.2由于此次改造工程时间紧，任务重，无损检测定为两次渗透探伤。
（打底焊一次，盖面焊一次）。
焊接后进行20%超声波复检。
焊缝质量应为“JB4730—94”《压力容器无损探伤》的Ⅱ级合格。
3.2.5.3根据筒材，火炬燃烧器及框架材质，Q235钢焊接焊条选用E4303（J422），气焊焊丝选用H08A；
Q235与16MnR钢焊接焊条选用E5015（J507），１Cr18Ni9钢焊接焊条选用E0-19-10-Nb-15（A137）。
3.2.5.4焊条、焊丝的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%，使用前应按要求进行烘烤，焊工领取后应放置在保温桶内。
3.2.5.5当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
a.手工焊风速大小10m/s。
b.相对湿度大于90%。
c.降雨环境。
3.2.5.6由于焊接作业多在高空进行，为保证焊接质量，需制作焊接防护棚3个，尺寸为2m×
2.5m×
2m。
3.2.6火炬筒体安装
3.2.6.1火炬筒体在施工平台上组成8—12m长的分段后，采用倒装法逐段安装，安装顺序依次为⑦段--①段，筒体分段情况见下表—2，安装前，各段筒体均应焊接、组对完成，无损检测合格。
表-2
①段
②段
③段
④段
⑤段
⑥段
⑦段
标高（mm）
▽0--
▽11000
▽1000-▽23000
▽3000-▽35000
▽7000-▽46000
▽6000-▽58000
▽8000-▽70000
▽7000-▽76000
长度（mm）
11000
12000
6000
4216
1840
1700
1480
850
3.2.6.2在各段筒体高度的2/3处焊接一对设备吊耳，吊耳形式同前图—5，方位与▽45000外滑轮组方位重合。
3.2.6.3采用25T，16T吊车抬吊，将⑦段运至塔架内，用▽60000处2组滑轮组吊起，在其后运进组对⑥段筒体，等焊接工作结束后吊起，再组对下一段，依次吊装，组焊至第⑤段。
3.2.6.4采用▽60000处滑轮组将已组焊的3段筒体吊装就位，与塔架作固定连接。
3.2.6.5采用25T，16T吊车抬吊，将④段运至塔架内，用▽45000处2处滑轮组吊起，在其后运进，组焊③段，②段，①段，待下部4段筒体组焊结束后，组焊上、下两部分筒体，使之就位于设计位置，经检验合格后，与塔架固定。
3.2.7火炬燃烧器安装
3.2.7.1火炬燃烧器由沈阳黎明发动机制造公司制造。
与筒体采用法兰联接。
为方便吊装作业，需预先拆除燃烧器外侧附件，如燃烧头组件，蒸汽分布管等，只保留燃烧器本体。
3.2.7.2用▽75000平台处门型桅杆吊装燃烧器，由于火炬塔架呈锥形，吊装过程中燃烧器由一台1T卷扬机侧向牵引，以保证燃烧器不与塔架相碰。
3.2.7.3燃烧器吊至塔架顶部后牵引卷扬机与门型桅杆顶部连接，门型桅杆后部牵引的手拉葫芦逐步拉动桅杆后仰，将燃烧器本体就位于火炬塔架上，然后平移至塔架中心与筒体相连。
3.2.7.4分别吊装恢复火炬燃烧器各附件，依照制造图纸重新安装。
3.2.8附属管线安装
3.2.8.1火炬设施附属管线约为700m，大部分为附塔管线。
管线安装，焊接应执行《工业金属管道工程施工及验收规范》，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求。
3.2.8.2由于火炬设施已工作近十年，此间炼厂经过多次改扩建，放空管线数量、规格及与火炬连接形式与原图纸有较大出入。
新、老管线碰头时应高度重视，甲方应给予详细资料并安装去人指导，以防止不应有的错误发生。
同时，火炬燃烧器厂家应派人指导安装。
3.2.9施工机具、临时施工设施拆除
3.2.9.1吊装工作完成后，应立即拆除施工用临时设施，施工机具，恢复框架平台及平台档杆。
3.2.10整体气密试验
3.2.10.1筒体安装、组焊完毕后，应进行整体气密试验。
试验前，封闭筒体各接管及顶部排气口。
试验压力为0.02Mpa。
试验介质采用压缩空气，筒体无泄漏，压力无明显下降为合格。
4、吊装安全保证措施
为了确保设备吊装及安装质量，整个施工过程严格按有关规程和措施执行，按程序施工，严把每一个环节，以保证吊装工作安全、有序的进行。
吊装质量检查程序
表-３
序号
质量检查内容
质量标准
责任人员
1
设备、吊车进场路线，道路铺设质量
吊装方案
起重班组长
2
吊装机索具安装质量
《工化工程建设超重施工规范》
3
吊车站位及地基处理
安全、质量责任人员，班组长
4
设备摆放位置
5
管口方位
管工班组长
6
各部分复检
吊装方案、吊装有关技术、规程规范
技术负责人，
质量安全负责人
5、施工平面布置
5.1施工平面布置见施工平面布置图。
6、劳动力需用计划
6.1施工管理人员
表-４
职责
姓名
职称
备注
项目负责人
魏国成
主任工程师
项目技术负责人
李玮
助工
安全员
周多顺
专职
质量检查员
朱协甫
6.2劳动力组合计划
表-５
工种
起重工
钳工
电焊工
气焊工
探伤工
防腐工
其它
人数
12
7、施工机具及施工手段用料计划
7.1施工机具计划
表-６
名称
规格
单位
数量
吊车
25T
台
16T
卷扬机
5t
1t
钢丝绳
Φ17.5-6×
37
+1-150
m/根
800/6
倒链
只
8
滑车
10t
7.2施工手段用料计划
表-７
材质
吊耳
钢管
Φ219×
20#
m
4.8
δ=16
Q235·
A·
.F
m2
2.4
钢板
δ=12
4.2
δ=10
0.2
Q235-A
100
δ=20
2.8
无缝钢管
Φ114×
7
75
Φ273×
24
槽钢
16#
80
工字钢
32*
40
脚手架钢管
400
卸扣
个
250
跳板
块
140
道木
160×
200×
2200
根
150
8、安全技术措施
8.1凡参加施工的人员，必须熟悉吊装方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行《炼油、化工施工安全规程》和《化工工程建设起重施工规范》的规定，施工人员要持证上岗。
8.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，参加登高人员必须经过身体检查合格；
焊接及组对人员登高时，应佩戴好安全带，并系在安全可靠的地方，电焊把、铁锤等工具应系有保险绳，防止脱手坠落，不准随意往下抛掷物件和工具。
8.3本吊装方案正式批准，并对施工人员进行全面交底后，方能进行施工。
8.4每次动火前应开好动火票，且要等到监火人员到场后方可动火；
用火时间一结束应立即停止动火。
8.5吊车使用前，必须进行全面检查，注油和试运转，试其是否正常，制动器是否灵活可靠，限位器是否工作有效。
8.6吊车司机、施工人员必须熟悉机械性能和操作规程，并持证上岗。
8.7吊装过程中，必须统一指挥信号（GB5082--85），参加施工人员必须熟悉此信号，以便协调工作。
8.8在吊装前应与当地气象部门联系，了解天气情况，不得在雨天、雾天和夜间工作。
严禁在风力大于或等于五级时进行。
8.9吊装前应组织有关部门，根据施工方案要求共同进行全面检查，主要检查以下内容：
8.9.1施工机索具的配置是否与方案一致。
8.9.2四周围墙是否已拆除，通往火炬的管口是否已全部封闭，灭火器等消防器材是否按防火要求摆放好。
8.9.3待吊装的设备是否符合吊装要求。
8.10吊装区域拉设警戒线，无关人员不得进入。
8.11吊装过程中，当设备吊离地面200mm左右时，应停车检查各部受力情况，如情况正常方可继续吊装。
8.12吊车吊装过程中，严禁斜吊，不得吊装超出吊车性能以外的工件。
8.13吊装过程中，不得在垂物和吊车臂杆下停留或通过。
吊装工作人员不得随吊件上下。
8.14吊装工作一旦发生事故，应保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。
8.15起重机严禁在架空输电线路下方工作。
如在架空输电线路一侧工作时，起重机臂钢丝绳或重物与架空输电线路的安全距离不得小于4m。
8.16此方案（措施）须在施工前认真向所有参加施工人员进行交底，并填写交底卡。
8.17吊车站位，必须按方案要求站位，吊车支腿下的地面要求平整，并垫钢板（δ=16mm以上），每条支腿下的钢板面积不得小于6m2。
9、施工进度计划
9.1施工进度计划见附表。
单位工程分部分项进度表
工程名称：
火炬改造工程2001年7~8月份
序
号
分部分项工程名称
工程量
进度
7月份
8月份
25
26
27
28
29
30
9
10
11
13
14
15
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
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