华夏名都施工方案Word格式文档下载.docx
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无锡轻大建筑设计研究院有限公司
监理单位：
淮阴市淮工监理咨询有限公司
施工单位：
1.2施工条件
1.2.1交通运输条件
本工程位于无锡安镇镇安结路北侧、胶阳路的南侧、锡东大道的东侧。
桩机设备和预制管桩由锡东大道经工地临时道路进出，施工区现场道路目前正在修筑。
下雨天管桩进场很困难。
1.2.2环境及场地条件
施工场区內原有小河、渔塘，分布水沟与暗塘，尤其是河道位置，有的刚刚回填，表层土地耐力很差，难以满足600吨静压桩机的正常施工，因此河道内淤泥应先清除完，再分层回填碾压密实。
1.2.3供电、供水
现场配备一台600吨静压桩机施工，设备用电负荷150KW。
供水只需考虑职工生活用水。
1.2.4工程地质条件（略）
1.3设计技术要求
本工程设计采用静压预制管桩，按照图集《先张法预应力混凝土管桩》（苏G03-2002）执行，桩型规格详见下表，桩尖持力层为6-1层粉砂夹粉土。
栋号
桩数
桩型
承载力
备注
13#
147根
PHC-500（100）A-C80-14，13
1400KN
14#
208根
PHC-500（100）A-C80-12，12
15#
142根
16#
17#
18#
19#
20#
2.施工部署
2.1地上地下障碍物清除
2.1.1施工场地平整
为确保压桩工程质量，压桩前必须对施工区障碍物进行清除，清除后回填平整并压实。
压桩机最小工作面为6米，即边桩6米范围内不得有地上或空间障碍物。
2.1.2场地处理措施
压桩施工对场地要求较高，因为场地的好坏直接影响沉桩的施工质量及安全，特别是管桩施工由于场地沉陷等不利因素，在土体挤压作用下会造成桩身偏位、甚至断裂的严重质量及安全事故。
如遇河浜在场地平整时必须清除，暗浜淤泥需清除外运，并回填道渣压实，以确保压桩正常施工。
2.2施工设备选择
根据施工图纸、工程规模、工期要求，本工程选用以下主要施工机械设备。
（1）YZY-600型压桩机1台；
（2）30KVA电焊机2台；
（3）TOPCON全站仪1台；
（4）J6型经纬仪1台，J2经纬仪1台；
（5）S3型水准仪1台；
2.3施工顺序安排
根据施工现场实际情况及业主方对本工程的整体布署安排，打桩施工先15#楼，再14#楼，然后施工13#。
为了尽可能减少和避免土体挤压与桩身上浮，在每栋楼施工时，根据图纸上布桩情况，从中间往外围、隔根跳打的行走路线进行。
2.4打桩施工工艺流程
平整场地→测量放线→桩机就位→吊桩、喂桩定位→校核垂直度→压桩→吊桩对位接桩→电焊接桩→压桩→送桩→桩顶标高测量→移位。
2.5施工进度及工期
2.5.1本工程共根桩，计划工期60天，根据施工现场情况及机械设备生产能力，安排一台桩机24小时作业。
2.5.2施工进度计划表（附后）
3、打桩施工对环境的影响及防护措施
3.1施工现场环境情况及打桩影响范围
根据施工现场实际情况，压桩作业区的北侧与西侧分别为河道及公路，且距离较大，南侧为本小区多层住宅建设用地，东侧为安镇中心小学，距离校区建筑物较远。
因此施工期间基本上不会影响周围建筑及地下管线。
4.施工组织管理
公司实行项目经理负责制，执行ISO2000质量体系标准，明确工序衔接和岗位职责。
及时组织施工人员进行技术交底，落实各阶段工作质量标准，具体施工组织管理参见下图。
4.1施工管理网
项目经理
项目工程师
项目副经理
后勤组
生产技术组
行政组
行
政
财
务
保
卫
生
活
设备维修
材料采购
测
试
安全管理
质量管理
技术管理
施工管理
4.2项目管理及施工人员岗位责任（可兼职）
工作岗位
人
工作职责
1
全面负责工程施工管理，质量管理，安全管理，施工进度，成本核算及分配。
协助项目经理工作，主要负责施工管理及对外协调。
（技术负责人）
负责工程技术、质量管理、安全管理及各项技术资料。
3
施工技术、技术资料归档管理、对外技术联系事宜。
质量安全
2
施工质量检查，施工调度，安全管理。
后勤组
材料采购、设备检查维修。
行政组
工地行政管理、文明施工、安全保卫等事务。
机操工
4
进行吊桩和压桩工作。
前台、后台工
8
前台工作是辅助喂桩，后台工作中进行吊桩等。
5、压桩施工工艺及沉桩机理
桩机就位后，采用单点吊进行起吊，吊点设在单节桩长的1/3处，压桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%L，在距不受桩机施工影响范围内，成90度方向设置经纬仪各一台进行校准，确认无误后，方可压桩，并随时观察桩在入土过程中引起的桩倾斜情况，及时调节压桩平台水平及桩架垂直，确保桩垂直度在允许范围内，如果桩在刚入土过程中碰到地下障碍物，发生桩位偏移超出允许偏差范围或桩垂直度超出允许偏差范围，必须及时将桩拔出进行重新插桩施工，确认无误后才继续压桩，如桩入土比较深而碰到地下障碍物，造成桩偏移和桩垂直度偏差，桩已无法拔出的情况，及时通知有关单位，协商处理发生的情况，以便施工顺利进行。
待桩压至离地面0.5米左右，停止压桩，吊上第二节桩，接桩前先将上下段桩顶端头板用钢丝刷刷干净，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下段桩端上，依靠定位板及二台经纬仪将上、下桩段接直，上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲失高不得大于桩段的0.1%。
接头处如有空隙，采用锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊分三次对称焊接，焊缝连续饱满（满足三级焊缝），焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，自检达到优良后，再请监理工程师复检，经监理工程师验收同意后方可继续压桩，待桩沉入到离压桩平台齐平时，停止压桩，接上送桩器进行送桩。
送桩时桩身、桩帽、送桩器和桩锤应在同一中心线上，防止偏位。
桩端进入持力层达设计要求，用水准仪测量桩顶标高。
6、施工工艺和技术措施
本工程选用压桩机型号为YZY-600，配J2经纬仪和DS3水准仪及BXI-300电焊机等辅助机械设备进行施工。
各道工序要求如下：
6.1桩位定位
A、根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点，并建立明显保护标志。
B、测出桩位轴线及桩位点、标高。
并执行测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收后施工。
C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。
对测量基线要每天复核，并及时修正，保存记录。
6.2桩机就位压桩机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，用水平仪校正平台处于水平状态。
6.3起吊管桩工程施工前堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊，单点吊的吊点和两点的吊点位置严格按图集和规范要求。
6.4压桩
压桩时，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，正式压桩。
6.5接桩
A、管桩采用端板焊接连接，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
选用E4303焊条，底层必须用Φ3.2电焊条打底，确保焊透，第二层用Φ5mm或Φ4mm焊条焊接。
B、拼接处坡口槽的电焊条分三层以上对称进行环缝焊接，采用合理的焊接电流和施焊速度减小焊接变形。
C、每层焊接厚度均匀，清除焊渣再焊次一层，坡口槽必须满焊，厚度宜高出坡口1mm,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，验收合格后，才能压入土中。
6.6送桩
送桩工具的中心线与桩身吻合一致，送桩至设计标高。
6.7施工记录
由压桩机操作人员做好施工记录。
从开始压桩至设计标高全过程记录油缸压力、时间及行程数量。
7、质量保证措施
7.1技术标准
（1）严格按施工图纸和设计技术要求施工。
（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（4）《先张法预应力混凝土管桩》（G03-2002）
7.2施工质量管理措施
本工程按ISO2000质量体系标准的要求，派出富有实践经验的工程技术人员，组成该工程项目管理体。
接受业主、设计、监理及质监部门的质量监督、检查（质量管理网络图见附页）。
7.2.1实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，作好分承包商的考核评价工作和检验标识工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。
7.2.2作好各工序的过程控制，由施工员24小时监控协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作，作好记录。
7.2.3认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。
7.2.4制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。
7.2.5把好原材料的质量关。
7.3技术保证措施
7.3.1保证材料质量
原材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，并按规定进行复检。
7.3.2认真熟悉工程图纸，正确贯彻按图施工的原则，认真参加图纸会审，并做好图纸会审纪要。
保证测量定位准确，用经纬仪进行样桩定位，打桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，管桩应就位在白灰圈内，由质检员复验及监理认可后方可开工。
为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须做在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。
7.3.3采用经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。
在压桩过程中，随时跟踪检查桩身垂直度，以便及时修正，使管桩垂直度控制在0.5%L范围内。
7.3.4管桩接头焊接质量保证措施
①焊条要有质保书，其型号要与钢端板的性能相适应。
②焊接必须由电焊工持证上岗施焊
③接桩前先将上、下段桩顶清洗干净，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。
7.3.5桩顶标高控制
为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。
7.3.6管桩质量
管桩供应的分承包商，必须具有与工程相应的生产资质，在采购前必须进行分承包商的考察。
在进场后应进行验收复查，由专人严格把关，验收桩的龄期报告和强度报告。
并进行逐根检查：
（1）桩外观有无质量问题，发现桩身有裂缝或桩身麻面等情况及时汇报（详见下表）：
管桩尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
优等品
一等品
合格品
桩段长度L
±
0.3%L
+0.5%L,-0.4%L
+0.7%L,-0.5%L
端部倾斜
≤0.3%D
≤0.4%D
≤0.5%D
外径
≤600
+4，-2
+5，-4
>
600
+3，-2
+5，-2
+7，-4
壁厚T
+10,0
+15,0
正偏差不限，0
保护层厚度
+5，0
+7，-3
+10，-5
桩身弯曲度
≤L/1500
≤L/1200
≤L/1000
桩
端
板
平面度
2
0，-1
内径
±
厚度
正偏差不限，负偏差为0
（2）管桩混凝土强度达到100%设计强度后方可压桩；
7.3.7桩的堆放和吊运
堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点在同一平面上，一般不宜超过3层，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。
7.3.8压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩：
（1）压桩过程中压力剧变；
（2）压桩力未达到进入持力层的要求；
（3）桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹；
（4）桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；
（5）因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。
7.4常见质量问题现象，原因分析与防治措施
7.4.1桩身断裂
（1）现象：
桩在压入过程中，桩身突然倾斜错位或桩尖处土质条件没有特殊变化，而压桩力突然减小。
（2）原因
a.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
b.压桩不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。
c.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。
d.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
（3）预防措施
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钢钎探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L1000）不宜使用。
b.在压桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照规范施工。
c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
7.4.2桩顶位移
在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
（2）原因：
a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。
c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在压桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
（3）预防措施：
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
d.压桩期间不得开挖基坑，需要压桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
8、安全生产和文明施工
安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣重要质量标准，我公司在本工程施工任务的实践中做到安全和文明生产，创建文明工地（安全管理网络图见附页）。
8.1安全生产措施
8.1.1贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
8.1.2设专职安全员，负责工地安全管理工作。
由施工负责监督日常安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责、专兼职安全员，组成项目安全委员会，检查督促项目的日常的安全工作。
8.1.3工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守《安全生产纪律》及安全操作规程，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。
开工前由分公司组织进行工地安全检查，合格后方能开工。
8.1.4施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服，劳动鞋、戴安全帽上班。
8.1.5机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（焊工、电工、吊车工等）必须持证上岗。
8.1.6现场电缆必须安全布设，各种用电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。
8.1.7机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。
8.1.8机班长定期检查各活动、升降、以及机具的安全性，若有问题要及时维修、调换、不允许超负荷运行。
8.1.9吊车由专人指挥起吊物体，吊重物体下严禁行人停留、通过。
起吊工应严格执行起重操作规程，经常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。
8.1.10要经常检查机台钢丝绳，发现损伤，要及时更换，在吊运桩时要轻吊轻放，接桩焊接时，要吊牢并有保护装置，防止脱落。
8.1.11压桩过程中一切操作由专人（班长）统一指挥，人员尽可能远离压机中心8米以外。
8.1.12外露传动装置必须有防护罩。
8.1.13车辆在施工现场调头，出入现场必须有专人指挥。
8.1.14现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。
桩基施工安全技术交底记录：
（一）、一般规定
1、熟悉本工程的安全技术操作规程，操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、特种机车司机必须经过专门培训，考试合格取得操作证书方可操作。
3、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋和光脚，3米以上高空作业必须系安全带，安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。
4、施工现场的坑、洞、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志或及时消除。
5、机械和动力的机座必须稳固，转动的危险部位要按设防护装置。
6、操作机械时束紧袖口和衣服下摆。
7、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。
8、电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑扎在一起，各种电工工具必须按规定接地，并设置单一开关，遇有临时停工休息时，必须拉闸加锁。
9、施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
10、电器、仪表、管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行，运转不能檫洗和修理，严禁将头、手伸入机械进程范围内。
8.2文明施工
8.2.1从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调好与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。
8.2.2由项目经理、项目副经理督促检查工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明施工的实施及检查工作，做好文明施工记录。
8.2.3安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁。
材料设备堆放要整齐。
8.2.4每根桩施工完后及时清理桩孔四周并及时回填至与原地坪相平。
8.2.5经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率。
8.2.6工地食堂配备电冰箱，炊事员要有健康证，并穿戴干净整洁，食品做到生熟分开，有消毒灭蝇、除尘装置，安排好施工人员的食宿等生活、卫生设施。
8.2.7施工工人员着装整齐，施工管理人员带黄色安全帽。
8.2.8现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。
8.2.9车辆进出现场要有专人清洁轮胎，严禁污泥带出工地，保证大门的周围十米内无污泥，不污染环境。
9.1记录验收：
对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验收应齐全、清晰、无漏项、验收手续符合要求。
9.2桩位验收：
对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。
9.3桩的检测：
按要求进行桩身质量和单桩承载力测试测定。
9.4竣工报告的编写
竣工报告包括以下内容：
（1）工程概况。
概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。
（2）工程施工小结。
包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际完成工程量等。
（3）工程质量评述。
详细介绍根据施工组织设计要求使采用的施工技术措施、施工工艺及其有关的质量保证措施、质量管理的实施情况、质量自检和互检情况、工程监理和质监部门的监理结果、测试单位的各项检测结果。
逐项分析归纳质量情况（桩位偏差、桩顶标高、桩身质量等），最后对整个工程的质量作出评估（优良、合格、不合格）。
工程项目经理
机
管
员
资
料
材
安
全
质
量
附图2
项目技术负责
项目副经理
施
测量班组
压桩班组
吊
班组
质量管理保证体系
机械班
压桩班组
吊桩班组
附图3
项目管理网络图
检
附图4
桩班组
安全管理保障体系
施工进度计划安排表：
分项工程
工作量
（根）
计划工期
（天）
十月份
十一月份
18
20
22
24
26
28
30
5
7
9
11
13
15
17
施工准备
133
6.5
07#
132
10#
135
11#
128
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