最新整理雨水池污水池维修凿毛找平层及防水防腐层施工安全技术交底文档格式.docx

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交底内容：

一、池体表面凿毛：

1、工艺流程及质量要求：

工艺流程：

清理池体表面—;

池体表面凿毛—;

清理凿毛后的表面

1.1池内清理干净后首先要对，池体整体进行凿毛处理，有起鼓部分先拆除后再凿毛处理。

1.2凿毛深度5-10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。

之后，清净浮灰，砂浆、油渍

2、安全措施：

2.1、现场工具接电必须专业电工操作。

手持电动工具须完好，检查后才能投入使用。

禁止上下同时作业。

2.2、高处作业时，施工人员应急好安全带，挂在栏杆上，高挂低用。

带工具作业要使用工具袋。

2.3、施工前，应对脚手架进行全面检查，直到脚手架符合安全操作规程要求后方可上人。

2.4、施工人员应佩戴好安全帽、护目镜等劳保用品。

二、混凝土浇筑：

1．施工操作工艺：

设置标高控制点&

rarr;

砼进场检验&

浇筑、振捣&

表面刮平搓实&

养护&

成品保护

1.1底板砼浇筑前，用水准仪抄出底板砼表面的标高控制点，在池壁表面标示出来。

1.2砼振捣棒插点间距不大于50cm,同时严格按照“快插慢起”的操作工艺进行砼振捣，砼振捣至表面无气泡翻出为宜，严禁漏振过振。

1.3砼浇筑时，注意保持砼供应时间的连续性、浇筑速度，一次浇筑完成。

1.4表面搓平：

砼振捣密实后，根据底板上述高度面层标高控制点，在各开间内用小白线对角拉设标高控制wang，用标尺检测底板表面标高，用2000mm刮杠刮平砼，用木抹子进行面层砼的拍实搓平。

搓平工序需在砼终凝前反复进行2-3次将表面刮平。

1.5砼达到终凝后，及时用塑料布加以覆盖保温及控制砼内外温差及保温。

2、质量要求:

2.1砼浇筑时及时填写施工记录，做好试验试块。

2.2砼应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞。

无缝隙、无夹渣层。

2.3底板砼面标高误差在&

plusmn;

10以内；

平整度在8mm以内。

2.4砼浇筑12小时后，才允许操作人员在行走，进行一些轻便工作不得有冲击性操作。

2.5砼试块：

底板砼雨水池、污水池各制作三组抗压试块，抗渗砼试块同条件养护，养护条件与现场砼养护条件相同。

3．成品保护

在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，才允许搭设脚手架，进行下一步施工，脚手架必须采用垫板。

4、安全措施：

4.1振捣棒应单设电源线和电源箱。

箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。

工作时两人操作：

一人持棒、一人看机，随时挪动电机，不得拖拉。

持振捣棒人员必须带橡胶手套，穿胶底鞋。

4.2泵送人员布料人员应站在泵管两侧，泵管前严禁站人。

4.3现场用电设备，必须专业持证电工装拆。

4.4泵管移动时泵管下禁止站人，以防散落的砼伤人

三、砂浆找平层：

1、施工操作工艺：

池壁基层清理－池壁、池底抹底层灰－池壁、池底抹面层灰

1.1、基层清理：

做找平层前将池壁挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。

1.2、池壁浇水：

抹灰前用细管或喷壶自上而下浇水湿润，一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。

1.3、各大角吊线、拉通线：

用镀锌铁丝在各大角吊垂直通线，用靠尺检查池壁、池底平整度，并打点确定抹灰厚度后（最薄处不小于15mm），进行挂线控制抹灰面。

1.4、抹灰前池壁较大孔洞砂浆塞碎石填实堵严。

1.5、贴灰饼：

根据抹灰的基准线用1：

2水泥砂浆做5cm见方的灰饼，灰饼厚度根据第一遍抹灰厚度最薄处5mm为标准，抹灰质量要求按普通抹灰等级。

1.6、抹底灰：

在墙体湿润情况下进行抹底灰。

抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平，再用靠尺垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。

然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，并用2m长标尺检查池壁平整情况。

1.7、面层抹灰：

抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平，。

池体抹灰面积较大，罩面水泥砂浆面成拉细毛，拉细毛采用上下抽拉，方向要一致，干湿要均匀，拉细毛时表面砂浆要柔软，拉出的细毛纹路均匀。

拉细毛太干时，拉出的细毛表面会起砂，防水面层施工时会发生质量事故。

1.8、砂浆找平层施工完成后需养护三天，表面干燥后方能进入下步施工。

2、质量要求：

2.1、砂浆找平层施工前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2.2、所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复检合格，砂浆配合比应符合设计要求。

2.3、砂浆找平应分两层进行。

2.4、砂浆找平层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，找平层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

2.5、砂浆找平层表面平整度应&

le;

4mm。

3、成品保护：

3.1、翻拆架子要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏。

3.2、各抹灰层在凝结之前应防止爆晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度

4.1、高处作业时，施工人员应急好安全带，挂在栏杆上，高挂低用。

4.2、施工人员应佩戴好安全帽等劳保用品，禁止交叉作业。

4.3、在脚手架上进行材料的上下运输时，应注意安全，特别是下方人员的安全距离要符合要求。

四、污水池防水涂料“

清理基层&

基层处理剂&

聚苯乙烯底层涂料两遍&

聚苯乙烯面层涂料两遍

1.1、清理基层：

防水层施工前，先将找平层表面的杂物、灰浆硬块、砂粒、灰尘等清扫干净。

经检查表面平整，无起砂、空洞等缺陷后，刷基层处理剂一遍。

1.2、聚苯乙烯底层涂料施工：

第一遍用刷子沾上涂料，在施工面上均匀涂刷，做到厚薄均匀，不堆积，不流淌，不漏刷。

待第一遍涂料干固后，进行第二遍涂刷。

1.3、聚苯乙烯面层涂料施工：

同地层涂料施工方法相同。

2.1、防水涂料的技术性能符合设计要求及规范规定。

检查产品合格证与检测、复试试验报告。

2.2、观察检查时，应特别注意穿墙管、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范规定，不得有渗漏现象，检查无误后再检查隐蔽工程验收记录。

2.3、基层应平整、牢固，基层表面应洁净无杂物，密实平整，阴阳角做成圆弧形。

2.4、防水层表面：

刮涂应均匀、无漏涂，没有损失、脱落、开裂、孔眼以及厚度不均匀，涂刮压接不严实等现象，保护层与防水层粘结牢固。

2.5、防水层厚度：

聚苯乙烯底层涂料厚度80&

mu;

m，聚苯乙烯底层涂料厚度60&

m。

3、成品保护和：

3.1、防水层施工完毕后，应注意避免硬物刺穿防水层。

3.2、穿过池壁的管根等施工时不得碰损、变位。

3.3、施工操作时宜穿平底胶鞋或布鞋且应避免在尚未干燥的防水层上放置施工机具和踩踏。

3.4、在防水层施工中，不得在防水层上放置材料或防水层用作施工运输车道。

五、雨水池防水涂料：

第一遍氯丁沥青涂料&

第二遍氯丁沥青涂料&

铺玻纤布&

第三遍氯丁沥青涂料&

第四遍氯丁沥青涂料&

第五遍氯丁沥青涂料&

第六遍氯丁沥青涂料&

10mm厚氯丁乳胶砂浆保护层。

1.2、第一遍氯丁沥青涂料施工：

用刷子（通常是油漆刷）沾上涂料，在施工面上均匀涂刷，做到厚薄均匀，不堆积，不流淌，不漏刷。

1.3、第二、三遍氯丁沥青涂料施工：

等一道涂料干固后（一般为一天，夏季为半天）进行边刷边铺贴玻纤布，其工作方法如下：

用刷将涂料均匀涂刷在第一道已经实干的基面上，将已卷成的玻纤布平放于上面、逐渐滚动展开于刚刷上涂料的基面上，紧接着用刷子沾上涂料在已经贴上的玻纤布上均匀涂刷，使玻纤布牢固粘贴在基层上，并使全部布漫满涂料，使上下涂料连在一起，以保证防水效果。

1.4、第四、五遍氯丁沥青涂料施工与第二、三遍相同。

1.5、最后一遍氯丁沥青涂料施工时，边刷边撒细沙，细沙应均匀撒布，细沙粒径应大小适中。

1.6、待涂料干固后，做10mm厚氯丁乳胶砂浆保护层。

2、质量标准：

2.1、防水涂料及附加层胎体材料（玻纤布）的技术性能符合设计要求及规范规定。

2.4、玻纤布的搭接、接头，附加层，应粘结牢固、紧密，接缝封严，没有损伤、空鼓等缺陷。

2.5、防水层表面：

2.6、防水层厚度：

总厚度为12mm。

接收人签字

交底人签字

分包商技术负责人

项目管理单位技术负责人

说明：

表一式三份，项目管理单位填写，分包单位一份，技术科一份备查。