住宅工程质量通病防治方案和施工措施分析文档格式.docx

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技术交底先行，坚持“样板间”“样板工序”制度。

坚持“三检制”，班组自控后报质检员验收，转下道工序时由质量技术人员复检，及时做好工序质量报验工作，特别是隐蔽部位，待监理工程师验收合格后，签注意见方可进行下道工序施工。

2、材料保证措施

技术人员必须及时提供规格、型号、材质、数量的材料进场计划单，原材料、构配件进场后及时向监理报验。

按规定需复检的材料，必须经复试合格后才能使用。

3、住宅工程通病防治控制目标的分解

（1）墙体裂缝防治

（2）钢筋砼现浇楼板裂缝防治

（3）卫生间防水渗漏防治

（4）门窗渗漏防治

（5）室内标高和几何尺寸控制

（6）屋面防水渗漏防治

（7）外墙防水渗漏防治

（8）地下室外墙防水渗漏防治

四、防治方案和施工措施

一、墙体裂缝的防治

1、原因分析

（1）基础沉降不均匀，墙身受较大的剪力，造成砌体受拉力的破坏。

（2）窗两侧墙受力后，沉降值较大，窗下墙沉降值较小，造成裂缝。

（3）砌筑的砂浆标号太低，墙体整体刚度不够。

（4）窗台未采用现浇砼窗台。

2、治理措施和操作方法

（1）、合理设置沉降缝，使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。

（2）、加气砼砌体与剪力、梁基体交接处应采用钢板网加强，每边粘贴宽度大于150mm。

砌体填充墙施工必须保证砌块从出炉到上墙的放置时间不得低于28天。

（3）、.砌体填充墙在施工过程中水平灰缝的砂浆饱满度不少于90%，厚度控制在20mm左右。

施工临时间断处严禁留直槎。

顶层粉刷水泥砂浆掺入一定比例的抗裂纤维。

砖在砌筑前浇水湿润,砌至接近梁底,板底肘,留有3-4cm空隙，15d后掺入膨胀剂、坍落度小于100mm的细石砼嵌填密实.剪力墙填充墙拉接筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。

（4）、.所有填充墙在900mm窗台处设置与柱（墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平板带，采用Ｃ２５混凝土，截面为墙宽ｂ×

６０，配纵筋２φ６分布筋φ６＠２５０。

剪力墙施工时预埋２φ６与水平板带筋连接。

（5）、．地上填充墙厚度小于２０0ｍｍ时，在墙体转角、交叉及门边处设置砼4φ10、φ６@2５０构造柱，门上部设置水平钢筋混凝土现浇过梁，宽度同墙厚，高度为120mm，纵向配筋不少于2φ10。

（6）.抹灰前在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10×

10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于10mm。

内墙抹灰满挂钢丝网，抹灰层厚度超过15mm时应分层抹，一次不超过宜15mm，总厚度不超过20mm.

（7）、.在墙面上凿槽敷设管时，应使用专门工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿。

管道表面应低于4-5mm，并将管道和墙体卡牢，不得有松动、反弹现象。

抹灰前浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×

10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。

（8）.砌体填充墙砌筑必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）技术指标要求。

（9）\.楼梯间和人流通道的填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。

二、钢筋砼现浇板裂缝的防治

1、裂缝产生的原因分析

（1）建筑单体长度太长。

（2）拆模过早，并对其承受过大的施工荷载造成板裂缝。

（3）施工不当，如支撑钢度太差，负弯矩筋踩下。

（4）砼配合比控制不准，浇好后保养不及时，使砼强度降低。

（5）现浇板中预埋电线管无保护层。

2、治理措施和操作方法

（1）本单位工程已在设计上考虑了建筑长度，其中3#楼在41、42轴上增设了温度变形缝、削弱了因温度差带来的墙体裂缝，施工时严禁将垃圾和杂物倒入变形缝内，万一有板、砖块掉入缝内应及时清除。

（2）屋面及楼层阳脚处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100，钢筋直径不宜小于08，大跨开间每层板上部纵横向筋通长设置，间距不大于100。

同时考虑到预埋管设置在现浇之间，为了防止设备管线引起板面微裂缝，采取分离式配筋的楼板在板跨中无支座负筋处加设φ10＠150钢筋网片。

.预埋管件敷设应有可靠合理的固定措施，使之从板件中部穿越，避免从同一位置布置多条管线。

当板中预埋管线≥φ30且板上表面无板面筋时，应在线管上垂直与线管方向增设φ6@100抗裂段钢筋，宽度每边应大于管线区100mm

（3）拆模前，应对在同等条件养护的拆模试块进行试压，达到设计强度的80%以上，才能拆除。

一般在上层砼浇完三天后才能拆下层模板。

混凝土浇筑后必须有一定的保护时间，混凝土浇筑完后，待混凝土强度达到1.2N/mm2以后（一般不宜≤24），方可在混凝土表面进行下一道工序的施工。

.吊运或传递上来的材料和施工机械应尽量分散就位，不得过多的就地堆放，以减少楼面集中荷重。

以免施工材料对砼产生冲击，或对楼板局部施压，使砼楼面产生伤痕。

（4）现浇平板底模采用18厚多层板，钢管支撑，木方钢管作木楞，保证模板钢度，防止上部承受荷载而产生的挠度。

混凝土悬挑构件主筋必须置于构件上表面，施工切勿踩踏产生变形或移位，其模板以及支撑必须待其混凝土达到设计强度后方可拆除。

（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在16-18㎝以内。

浇筑时应搭设架空操作平台或把钢筋撑凳焊牢，防止负弯矩筋施工被踩扁位移，对于踩扁的钢筋要及时修复，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。

加强转角处砼的振捣质量以提高砼的抗拉强度。

浇筑楼板混凝土时，对楼板裂缝的易发部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏变，加强浇捣楼板混凝土整个过程中得钢筋维护，随时将位置不正确的钢筋进行复位，确保其位置准确。

（6）在砼浇完根据气候情况及砼强度上来得快慢而定，8-12小时后进行浇水、养护，养护时间不少于7天，刚浇筑的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保湿的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝。

对泵送混凝土在浇筑后为防止早期收缩裂缝的产生，要在浇筑后1-1.5小时进行2次搓毛，抹平。

冬季施工时，砼表面必须采取草包加塑料薄膜覆盖。

（7）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂、石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性凝结时间要复试合格。

施工时应加强对混凝土浇筑施工管理力度，要求做到振捣密室，严格防止混凝土漏振现象的发生。

三、卫生间防水渗漏防治

1、原因分析：

（1）卫生间的周围墙根部未设止水带

（2）止水带高度不够

（3）止水带的砼强度低，或振捣不密实

（4）做二次振捣泛水时，基底未清理和刷水泥浆或凹塘内有积水。

（5）选用防水材料不当

2、措施

（1）卫生间的周围墙根部设一条与现浇板同时浇注的止水反梁；

（2）止水反梁的高度不小于200，砼强度不得低于C20，振捣要密实；

（3）做二次浇注的止水带反梁，浇注前必须湿润，冲洗干净，基底不得有积水，且要接浆；

（4）建议采用聚胺脂防水涂料，作防水隔离层/

3、施工指导

在浇筑楼层砼时在卫生间的周围墙根部位，立好内、外框模板，浇筑楼层时一同浇筑振捣，模板上口控制好水平，保证高度200，宽度同墙厚度。

浇灌振捣时不得有漏振和烂根、蜂窝。

做防水隔离层前，必须把四周地与墙交界的阴角做成R=20㎜的小圆弧，与其砂浆找平层一同进行，砂浆内掺12%的避水浆抹平、压光，做防水隔离层时，必须在确保找平面层干燥后才能进行施工，本作业指导书建议用聚胺脂防水涂料作防水层，涂刮防水材料前，清除表面的灰尘及杂物，批刮次数确保三遍，成膜厚度保证达到2㎜厚，四周墙根上翻高度保证不小于300㎜，整个防水层施工完毕做好成品保护，不得让职工在其上走动、更不能有砖、木料放置其上，以免把薄膜破坏失去其防水功能，涂膜固化后即可放入2-3㎝厚的水进行24小时蓄水试验，如发现人为搞坏的及时派专人进行修补并做好记录。

3-1、管道洞口的渗水

原因：

1、洞口四周砼的表面有没有凿毛，清理不干净；

2、管道没有设置止水环；

3、补浇的砼一次成型；

4、填充料配比不当，使填充料收缩与管道之间形成缝隙。

措施及操作方法：

应用砂纸把管壁四周与砼面结合处打毛，补角前先把洞口四周的原表面凿毛，清除落地灰，用水冲洗湿润。

吊模应从下层设支模，不允许用铅上吊模穿透补浇砼，而后用1：

1的水泥108胶水泥浆涂刷作粘合面，用微膨胀砼做填料，第一次为洞深的2/3，人工振捣密实后放置止水环，隔24小时后蓄水试验检查无渗漏现象后，方可补浇未浇部分，补浇前刷1：

1的水泥108胶浆作粘合面，用细石砼200=（砂为中粗砂，石子冲洗干净），加EEA微膨胀剂（掺入量12%）捣实压平，再用丙乳防水砂浆在管道四周做成凸出地面成伞状压实抹光，做好保养工作，约待6-7天后进行24小时蓄水试验，检查无渗漏现象后，方可进行找平施工。

尽量预埋一次成型的排水管器材，减少二次浇筑洞口。

四、门窗渗漏防治

1、原因：

（1）材料较差，固定点的间距偏大；

（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓裂缝，外墙窗台坡度偏小。

（3）窗框的外侧凹槽不符合要求。

（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后方可使用。

（2）窗框每边的固定点间距不宜大于500，且离端头不宜大于250，窗框安装固定后，窗框外侧空隙用PU发泡填充料填塞密实，作为一项隐蔽工程验收，不得有漏塞或不密实现象，施打发泡剂时必须连续施打，一次成型，充填饱满，溢出窗框外的发泡剂量应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

加固窗框的大头木榍要及时清除。

（3）窗台做法：

做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：

2水泥砂浆找坡，压光压实，厚度超过3㎝处用C20细石砼找坡，窗下框的底部与窗台之间留8㎜做成凹槽，填补玻璃胶，在窗洞口棚处做成10×

10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。

（4）在框四周打玻璃胶时，必须用纸胶带与凹边3㎜，玻璃胶的厚度必须达到2㎜以上，顺直美观。

（5）固定窗的玻璃安装，必须在玻璃的四周打上一条玻璃带，不得断头，然后贴于固定窗框上，保证雨水不顺着玻璃下，淌到框内流入室内窗台上和墙面上。

（6）窗框下槛轨道的排水孔，不得漏开至少两端各一个椭圆槽。

（7）每个框架料交口处要涂上玻璃胶，框内角要涂上玻璃胶，防止内壁上的弹性止水胶带，失去弹性后渗漏。

五、室内标高和几何尺寸的控制

原因分析：

室内标高误差的主要原因

1、放线员抄500线时，出现水平点误差；

2、木工立模过程中支模钢度且立杆不正，受荷载后弯曲，在夹梁侧模时，横档木下空挡内设木塞且螺杆夹不紧，使横挡下滑造成标高误差，天棚阴角不直。

措施：

柱模板安装前先把柱钢筋绑扎好，然后整个按照底层测量上来的层高±

0.00为基准点，用水平仪抄一个+1.0m的水平线，用红（或白）漆做上统一标记。

固定梁底模板时，以施工中所给的水平线为准，注意梁截面的尺寸，计算好距离。

在放线员抄1000线时，认真仔细操作水平仪，并多作几个点的复测，对水平点的标记发现有错误时，立即检查梁底模是否水平，有问题及时调整过来。

木工立模时，立杆高度不够其下方的木垫要平稳，确保不因上了荷载后使其直杆下移，影响高度，支梁模时侧立模的横档木下方必须垫实，且把夹具夹紧，保证侧立模不下移，不影响室内净高度，也确保阴角顺直美观。

原因之二：

现浇板厚度控制不好的原因是在浇筑前，在本楼层面上的柱钢筋上，未做楼面的标高，导致现浇板的标高不准确（或高、或低）另一个是上层的负筋在浇砼时被踩服下，易造成板面厚度偏薄。

控制措施：

在支模前先检查好整个水平控制点是否准确无误，验收无误后方可支梁板模，板模铺好放钢筋前必须检查现浇板是否水平平整，在设计标高上发现高低问题，立即调整。

钢筋上层筋必须用钢筋凳架立好，保证上层筋的保护层厚度，在浇筑砼前做好现浇板厚度的控制标识，在2㎡范围内设置一处做一个钢筋插签，铺砼时插到模板控制厚度，铺好后用3米长的刮尺刮平，然后用平板振动器振实，然后再用钢筋插签检查厚度。

原因之三：

房间的几何尺寸的大小原因是：

第一方面：

放线时每次吊测大角的轴线不准确，造成各房间的轴线偏移不方正。

第二方面：

墙体的垂直度超标，上端梁侧立面向外倾斜，造成粉刷一边厚、一边薄。

第三方面：

粉刷前贴饼，未按弹出的方正线去贴饼调整。

一、放线时各大阳角垂直轴线用经纬仪打点，并弹上墨线以后向上引测，长、短方向各轴线的分线必须用50米钢皮长尺累计数来分，禁止用短钢卷尺分量轴线。

放完线后必须抽查一~二个房间进行方正度检查，如有不方正现象立即进行复检、找问题直至找到问题为止，而后由质检员抽检各轴间的距离，总长宽度是否符合设计尺寸，每个房间方正度检查符合后报监理验收，三方验收结果合格后方可进行下道工序施工。

二、剪力墙的垂直度控制在支模过程中，班组长、质检员跟踪检查，剪刀墙垂直度控制在5㎜内，超出的必须返工。

支梁侧模时必须保证垂直，杜绝侧模上口向外倾斜并且保证夹具不松动。

浇砼时按排专职人员进行看护模板，是否有胀膜现象，发现后立即处理解决。

三、在放楼面轴线的同时，把各方向的线弹一个十字线放于楼面中间便于装饰，粉墙贴饼按照此线作平行线的依据，控制房间方正度。

六、屋面防水渗漏防治

常见通病：

1、伸缩缝的内侧墙面渗水；

2、檐沟底板外侧根部渗水；

3、出屋面管道边、烟道边渗水；

原因分析一、天沟外侧根部渗水

第一、是未与现浇板一次浇筑振捣不密。

第二、做两部浇筑，把施工缝置于现浇板与立板立结，

处，现浇板施工缝未毛化处理，并且杂屑灰尘未清理、冲洗不干净。

第三、拆模过早，拆模时把立板扰动，使板造成裂缝。

技术措施：

严禁做二次浇筑，不留施工缝，其浇筑侧立

板时等现浇板砼初凝后，方可浇筑保证立板内砼振捣时不下淌、不烂根。

拆模时间不得早，必须达到30%以上强度，才能拆模。

天沟排水雨落口的安装与修补，按照室内卫生间的管洞补堵要求施工。

原因之二：

出屋面管道边、烟道管边渗水

第一、出屋面的管道周边封堵未按要求认真堵，草草了事。

管外壁的防水材料未按规范要求上翻，并且没有粘贴好。

第二、烟道管周边未设止水翻边，且烟道管壁与止水带壁间的上口未嵌密封膏，这第二道防水线未到位。

第三、防水材料上翻的粘贴结合面不好，收口的密封膏又没封好。

所有出屋面的管道与板面间的堵塞，必须按室内卫生间的管洞要求去堵，管壁上的防水材料上翻高度，必须高出屋面瓦＞150㎜，认真检查一遍无渗入点后，方可进行细砼找面。

烟道管周边必须设止水翻边，高度必须超过面层以上100㎜，烟道管外壁四周缝隙内嵌填柔性材料，禁止填塞砂浆以防热胀冷缩，对管壁产生应力面挤坏，填充材料填充高度以翻边上口下去20-30㎜，保证以足够的填充空间嵌填密封膏（热熔）设置成雨水顺烟道管壁下来的第二道障碍，此项完成后用水泼浇其烟管壁，试验一下是否有漏点，检查无漏后方可进行上一层的大面积防水施工，在收封烟道管壁上的防水口时，对收口部分的卷材热熔要求同封排气管道一样，注意热熔后有没有空鼓现象及密封膏的封口平滑、无泡眼。

保证第一防水障碍得到有效的发挥。

七、外墙渗漏防治

产生原因之一：

砌体的水平缝、竖向缝灰浆不饱满，且有透明缝和假缝。

防治措施：

保证砖的湿度，砂浆的和易性，砌砖时根据气候温度控制铺灰的长度，对每一块砌上墙的砖块都必须揉一揉，增加粘接力和密实度，竖向灰一要齐，二要灌或斩缝，杜绝透明缝和假缝。

操作指导：

对所用砖必须专人提前一至两天浇水湿润，侵入度各面向内15㎝为宜，控制砂浆稠度6-8㎝和搅拌时间不少于90秒，保证砂浆的和易性。

砌筑时根据当天的气温控制铺灰长度，一般气候在摄氏25度左右时，铺灰不宜超过75㎝，气温超过摄氏30度时，铺灰长度不宜超过500，随铺随砌，每砌一块砖均须揉一揉，竖向缝要揉挤灰，竖缝上部无灰时须用瓦刀斩缝，不得有透明和假缝。

外墙脚手架洞眼、螺栓眼，堵封不规范，未清理洞内杂屑。

派专人负责检查，对所有洞口内杂屑清除，报验合格后方可进行封堵，封堵时原设计同层标号的砂浆、砖块（半砖）禁止整砖堵塞。

操作程序清理好杂屑洗水湿润。

堵塞时还必须再浇一次水，湿润。

用同层砂浆、同规格的砌块进行堵塞。

落实专项人员负责此事，正式封堵时用半砖去堵，不得用整砖，且半砖的摆法为：

内高、外低，且上口要比外墙皮凹进强内25㎜左右，待超过24小时后，再用1：

2水泥防水沙浆进行对此洞口的粉填，粉填时粉刷面的上部洞内凹10㎜，下面比原墙凹出5㎜为宜，粉嵌要密实，做好保养，防止开裂。

各层粉刷前未对基层的处理及浇水湿润。

先在刮糙打底前认真检查局部是否有粉刷厚度超过20㎜，如有此情况必须用1：

3的水泥砂浆进行局部超厚处的粉填，使整个平面的打糙厚度基本一致，待终凝后再进行大面积的打底，打底前必须提前一天或第一天的下午进行浇水冲洗灰尘和湿润墙面，禁止不浇水湿润就粉，打底的砂浆须用1：

3的防水砂浆刮糙，总厚度不得低于15㎜，且必须做二遍粉刮，每层粉刷前必须经质检员和监理工程师验收合格后无裂缝、空鼓现象方可进行下道程序，如有空鼓、裂缝现象要把这些缺陷处理好后，才能粉刷层面，在面层粉刷后水泥砂浆终凝后，如遇天气干燥时，必须进行喷水养护，在4-5天内必须保证墙面潮湿。

在做外墙涂料前，检查墙面是否有裂缝，如有裂缝用108胶水泥浆嵌填裂缝口，如有空鼓的，必须进行局部凿涂粉补好，检查确无隐患后方可进行下道工序施工。

原因之四：

粉刷面层的砂浆料强度过高或压抹次数太多，把砂浆内的水泥成分调到表面上来了，造成面层强度高，收缩系数大；

且造成内里砂含量高、密实度低、雨水渗漏快；

所用砂子料径过细，石灰掺量多，混凝土表面未用界面剂处理。

面层砂浆配合比根据设计单位协商适当调整，使其表面的配合比在1：

1：

1至1：

6之间，粉刷砂浆内掺一种“超力丝”聚丙烯抗裂纤维，切粉刷后只能用木抹子打平、搓后，用铁抹子轻压表面使砂粒与表面层平服即可，收糙同时要注意待砂浆面收水后，才能打搓、压平、带毛。

选用中细，禁止用细砂，石灰掺入量严格按配合比掺入，不得用干燥、起块的灰膏，混凝土表面选用混凝土界面剂，随粉随抹打底砂浆。

作业指导：

粉刷前对材料员所购的沙子，要有要求，指明是有粉刷的沙子，其质量（料径）达不到的禁止进场，掺入的石灰膏不得用结块的石灰膏，粉刷的第一天须对粉刷的基层进行浇水湿润，粉刷的第一层一定要压紧，粉刷的厚度3-4㎜为宜，然后紧接着再一遍，总厚度不得超过8㎜，遇柱、梁处选用混凝土界面粉刷、紧接着用打底砂浆，如粉刷时出现气泡，应把气泡放气、压实。

打搓待砂面收水后手指压略有指印，方可进行，不得带烂打揉，避免收水后收缩产生裂缝。

在粉面层砂浆前，必须经质检员、监理工程师检查验收，如发现存在裂缝现象，应派专人用108建筑胶水与水泥调制的灰进行，如有空鼓的即凿去补粉上，如确无裂缝空鼓现象后才能进行下道工序施工。

原因之五：

墙柱、梁与砖砌体结合处为增贴钢板网片未订好。

（1）选用钢板网片

（1）首先检查墙体与梁柱节点是否有不平的部位，然后将砌体与梁柱凹处用砂浆补平。

（2）在梁、柱边大约15㎜处每隔150㎜粘贴铁钉的铁皮，也可用电钻直径12㎜的孔，然后用防腐木针打入孔内，砖墙也可以用同样的方法施工。

（3）根据砖墙与柱梁咬固定钢丝网的宽度，裁剪钢丝网，其宽度每边不得少于150㎜，钢丝网固定时，要求平整无皱褶。

原因之六：

（1）外墙面砖的质量差，吸水度大；

（2）铺贴时的面砖舌灰当时未清除，造成缝的厚度薄；

（3）嵌缝抽压不密实，不光滑或有砂粒眼。

对进场的面砖进行抽检、复试，检验其抗冻性和吸水率，

对抗冻性合格、吸水率在10%内的为合格品方可使用，铺贴前应对基底湿润，铺贴时，对每块面砖冒出砖边的舌灰必须随时刮掉。

嵌缝的料用1：

2的防水砂浆进行嵌抽，粉、压用钢筋抽条压实表面要光滑，不得有砂粒眼，严禁檫缝。

原因之七：

选用的表面外墙涂料为水性涂料，经受不起温差的变化，致使表面产生裂纹，不能防止雨水的渗漏。

在选材料产品时，必须选用高弹性的特种丙烯酸橡胶乳液为表面装饰材料，它具有较强的抗高低温能力，延伸性能和抗拉强度特好，能做到防渗漏第一卫士。

八、地下室外墙防水渗漏防治

产生原因：

（1）、混凝土中水泥用量太大，或采用了含泥量大的细石粉，混凝土中外加剂计量不准，搅拌时间和坍落度控制不当。

（2）、混凝土浇筑后养护不良，表面水分散失过快。

混凝土由于内外温差、徐变、、不均匀沉降或膨胀变形产生应力。

（3）、防水混凝土施工缝、后浇带留设位置不当，处理措施不好。

止水螺杆失效，外界水沿螺杆渗入。

1、保证原材料质量，砂的含泥量不大于3%，碎石或卵石含泥量不大于1%，选用粒径较大的石子，以减少用水量和水泥用量，从而降低水化热，减少混凝土的内外温差。

2、掺入减水剂改善混凝土的和易性，提高硬化后混凝土的密实性，从而提高混凝土的抗渗性。

3、选用合理的配合比，控制水泥用量，选择水泥用量小的混凝土配合比，以避免因水化热过高而引起混凝土开裂。

4、严格养护工作。

大体积混凝土产生裂缝的主要原因是由于水泥水化热引起的温差使混凝土产生早期急据收缩变形，在养护期内要注意保温保湿同时进行，保证混凝土处于湿润状态。

5、防水混凝土施工缝处理。

按常规bw膨胀橡胶止水带或钢板止水带作隔水处理。

6、固定模板用的铁丝和螺栓不应穿过混凝土结构，如必须穿过时，应按常规在固定模板的螺栓中焊接止水环。