医学院通风方案Word文件下载.docx

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每小时的冷却塔设置在屋面，循环水泵及定压补水装置均放置在地下一层制冷站及换热站的。

空调系统采用位于制冷站内的气压罐定压。

最大工作压力为0.55Mpa。

门诊手术部手术室以及急手术室的四管制空调水系统的冷、热源夏季、过渡季由放置在屋面的风冷热泵型冷热水机组提供，冬季切换至有本楼热力站提供，总冷负荷约为320KW，总热负荷约为256KW。

所以空调机组的加湿均采用二次蒸汽式加湿。

二、通风系统:

1、对于集中的候诊区和治疗室，如急诊静点室、留观室、儿科输液治疗室、牙科诊室等、分区域设置排风系统，排风管道进入竖井，送至屋顶，经排风机排除室外。

分层设置补风系统，空调新风机组将室外空气处理到室内状态点后送入室内。

排风系统在排入大气前进行净化或过滤处理。

2、对于首层的部分内区分房间单独设置双速的新风机组供给新风，冬、夏季送风机低速状态下补给新风，冬季将室外新风预热至较低温度送入区内房间补风同时消除区内房间余热，过渡季时送风机转为高速状态，补风同时利用较大风量消除内区房间余热。

并且设置相应的排风系统。

3、所有手术室空调系统、手术辅助用房空调系统的新风均过初效、中效、亚高效三级过滤性送风机组过滤后送入空调机组，与经过中效过滤后的回风混合后再行温湿度处理。

处理后的空气经高效过滤器由送风静压箱送入手术室内。

并设置排风机组来平衡室内风量，保证洁净手术室的压力梯度要求，排风经过中效过滤。

4、所有排风管在进入竖井前均设70℃防火阀，排出没有腐蚀性气体的排风管材为镀锌钢板，对于排除刺激性气体及通风柜的排风管道，采用腐蚀的不燃或难燃材料。

5、对于污物洗消之类的房间、有强排风的一些负压检查室，以及公共卫生间单独设机械排风系统，避免气味外溢。

地下室的设备机房、库房等均设机械二、通风系统。

6、排风管道接入设在屋面的排风机组前均设微穿孔板式消声器或消声弯头，设在屋面的排风机组均采取减震措施，风管采用隔振吊卡，穿墙做防震处理。

7、空调通风相应自控空调、新风机组送风机与新风入口处的电动密闭阀连锁，根据送回风温度、湿度调节冷热盘管及蒸汽加湿管的电动调节阀开度、进行温、湿度控制。

在空气过滤器两侧设置压力或压差传感器，对超过设计容尘量的空气过滤器进行报警，以便及时清洗或更换。

新风机组设防冻保护、加热盘管出水温度低于5℃或送风温度低于10℃时，风机停止运行，新风入口处的电动风阀关闭，加湿器关闭，水路调节阀打开，同时报警。

对各空调系统及设备运行状态和运行参数进行监测，可设定或调整空调机组及新风机组运行参数。

空调机组及新风机组通风柜的启泵连锁控制。

三、防排烟系统

地下车库设排风兼排烟系统，平时排风，火灾时排烟，由相应的送风系统进行补风，补风量不小于排烟量的50％，当烟气温度达280℃时，排烟口关闭，排烟量按换气次数6次每小时计算。

中庭设机械排烟系统。

排烟风机设在屋顶，排烟量按中庭体积6次每小时换气计算。

防烟楼梯间及合用前室的地下室部分以及地上不能自然排烟的防烟楼梯间设置正压送风系统，分别送往防烟楼梯间合用前室，保证防烟楼梯间、合用前室的压力梯度要求。

所以的空调机组、新风机组均在新风入口处设电动密闭阀、调节阀、在送风管设70℃防火阀，穿越防火分区设70℃电动防火阀。

四、人防工程概况

本工程地下设置战时核六级人防中心医院。

平时为车库及仓库，设置机械排风兼排烟系统。

战时设置清洁式通风、虑毒式通风、隔绝式通风。

清洁式通风按照每人15立方米每小时考虑，虑毒通风按照每人3-5立方米每小时考虑。

在有战时电源式采用调温除湿机组和风机箱供给新风，并在冬、夏季利用风机盘管调节温湿度，其中烧伤护理病房为防止感染，冬季采用电暖气采暖，手术室设置空调机组并设置中效过滤调节温湿度以及保证相对洁净，排风采用风机箱，在无战时电源时，采用电动手摇两用风机送风，超压排风。

人防及库房内走道设置机械排烟系统。

五、卫生防疫

医院内空调通风系统按洁污区域分别设置排风系统，保持各区域适当的压力梯度，防止交叉感染。

加强室内外空气疏通流通，最大限度引入室外新鲜空气。

在诊室、治疗室、检查室等处房间设置新风空调系统，内、外区分设置新风系统，在过度季节及传染病应急时期加大区内新风。

确保空调机房内和空调新风采气口周围环境的清洁，正确引入新风。

做好空调系统各部件的清洗消毒工作。

设计对空调机组、风机盘管等设备预留清洗消毒空间及空洞，加大空调冷凝水排水坡度至0.008以上，保持排水的畅通。

对关键部件定期消毒。

对空调机组采用封闭消毒，对风机盘管在冷结水盘表面喷涂抗菌材料。

六、空调水系统：

本工程空调冷热水系统供回水管道除安装在手术室、EICU室夹层上空的管道采用无缝钢管、管径大于DN150的管道采用无缝钢管外，其他部位的空调冷、热水系统供回水管道管材采用焊接钢管。

管径DN≤32mm时，采用螺纹连接；

管径DN≥40mm时，采用焊接或法兰连接。

蒸汽凝结水管道采用热浸镀锌钢管，螺纹连接。

七、系统工作压力：

空调冷热水系统工作压力：

0.55Mpa,试验压力0.80Mpa.蒸汽及其凝结水系统工作压力：

0.65Mpa，供气试验压力：

1.5Mpa，凝结水系统试验压力1.05Mpa。

八、阀门部件：

水系统和蒸汽系统上的所有阀门、部件的承压必须满足上述各系统工作压力的要求。

空调水系统上的阀门当管径DN≤50mm时，除连接每一台风机盘管机组的空调回水管上的阀门采用“缩口径”型的球阀外，其余均采用“全口径”型铜质球阀；

当管径65≤DN＜150mm时，采用对夹式或法兰连接蝶阀；

管径DN≥150mm时，采用单夹式或法兰连接蝶阀。

空调水系统上的自动排气阀应为黄铜材质。

蒸汽系统上的阀门、部件的密封材质必须满足相应蒸汽的高温要求。

九、管道敷设：

空调冷凝水管和蒸汽凝结水管的安装坡度大于0.008，在其最高点和最低点分别安装排气和泄水装置。

管道穿过墙壁和楼板时设置钢制套管。

安装在楼板内的套管其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平；

安装在墙壁内的套管，其两端与饰面平齐；

套管与套管之间填密封膏。

穿过厕所等潮湿房间的管道，套管与套管之间填实麻油。

管道穿过地下防水墙体，采用Ⅱ型刚性防水套管

十、管道清洗：

空调水系统在投入使用前必须进行冲洗。

管道安装前应洗去管道内部和外部的污物，安装后先进行分段冲洗，然后再将整个系统冲洗干净。

蒸汽供气系统除进行冲洗外，还进行蒸汽冲扫。

十一、管道涂漆：

管道、管件、支架容器等漆底漆前，先清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物。

管道、管件、支架容器等除锈后均涂防锈底漆两道。

明装不保温管道、管件和支架等再涂银粉漆或各色瓷漆两道。

室外明装及管道地沟内的管道、管件、支架等涂红丹酚醛防锈漆两道。

不保温管道、管件及支架再涂酚醛瓷漆或沥青漆两道。

空调系统的水管在进行涂漆或保温以后，在管道的外表涂酚醛瓷漆或沥青漆两道。

并在管道的外表面表示管道的种类，管内介质的流向及温度等。

十二、管道保温：

空调系统冷热水供回水管道及空调系统冷凝水管道均需保温，保温材料采用难燃B1级以三元乙丙胶为原料生产的闭孔发泡橡塑套管。

其导热系数不大于0.037W/Mk.空调冷凝水系统管道的保温层厚度为19mm。

空调冷热水系统管道当管径DN≤65mm时，系统管道保温层厚为25mm；

当管径DN≥80mm时，系统保温层厚度为32mm。

蒸汽供气管道及其蒸汽凝结水管道保温材料采用铝箔加筋离心玻璃棉套管。

当管径DN≤65mm时，蒸汽系统管道保温层厚度为40mm,蒸汽系统管道保温层厚度为50mm.

十三、空调通风及消防排烟系统：

所以空调通风风管除图中特别注明外均采用镀锌钢板制作，图形风管采用机制镀锌钢板螺旋管，加压送风及消防排烟竖井除图中特别注明外，采用钢筋混凝土或砖砌土建结构，制作与施工要求请见《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》。

消防排烟风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度请参见《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》。

非金属风道应保证内表面光滑不漏风。

无论图中是否标注，所以通风机或空气处理机组与风管连接处及风管穿过变形缝等处设柔性风管接头。

消防排烟系统的柔性风管接头应为不燃材料制作，内外侧涂防火漆或采取其他可靠的防火措施。

吊顶内排烟风管隔热层采用300mm厚度的铝箔超细玻璃棉。

暖通空调系统的施工还需要满足下列有关规范的要求：

《通风与空调工程施工质量验收规范》《GB50243-2002》

《洁净室施工及验收规范》《JGJ71-1990》

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》《GB50242-2002》

第三部分风管制作施工工艺标准

一、风管制作要求

1、材料要求

①．金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等相应符合设计要求和现行国家产品标准的规定。

镀锌钢板的厚度不得小于下表规定

单位：

mm钢板风管板材厚度：

mm

风管直径D或

长边尺寸b类别

圆形风管

矩形风管

除尘系统风管

中、低压系统

高压系统

D（b）≤320

0.5

0.75

1.5

320＜D（b）≤450

0.6

450＜D（b）≤630

2.0

630＜D（b）≤1000

1.0

1000＜D（b）≤1250

1250＜D（b）≤2000

1.2

按设计

2000＜D（b）≤4000

②．金属风管制作所使用的主要材料、设备、成品或半成品应用合格证明书或质量鉴定文件。

③．镀锌钢板应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》（GB2518）的要求。

④．辅助材料：

铆钉、密封胶带等应符合相关产品技术标准。

2、主要的机具、设备

1．机械：

剪板机、冲剪机、咬口机、折方机、台钻、电焊机。

2．手电钻、手用电动剪、拉铆枪、画针、铁锤、木锤、卷尺、角尺、圆规等。

3、作业条件

1．风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整卫生，加工平台应找平。

应有足够的成品堆放场地。

2．作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。

3．在吊顶内的管道经过综合排布后方可进行安装，风管让排水管道为原则。

4、施工工艺

1．风管制作工艺流程:

施工准备→熟悉图纸→风管展开下料→剪切→倒角→咬口→折方→压口成型；

法兰下料→开孔→焊接→刷漆→铆接翻边→检验。

5、风管制作

根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实际情况，在地下一层在施工过程中甲方对地下室车库由原来的单层停车位改为双层车位。

双层车位要求最低标高不得低于3.8米，导致风管在原平面图纸中位置没法保证3.8米，根据现场甲方、监理、施工方等工程师商议后把双层车位内的风管改到车道上，满足了双层车位安装高度。

但是在此部位风管制作过程根据现场数据绘制出风管加工草图并标明系统风量，风压测定孔的位置。

以免造成人材机浪费。

1．根据现场综合管道排布后的确定风管的标高及三通、四通；

确定弯头角度及弯头的曲率半径。

2．确定干管及支管中心线离柱子或墙的距离，为了风管法兰螺栓便于操作，风管边距墙不要小于15cm。

3．矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

若采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

4．矩形法兰加工由四根角钢组焊而成，划线下料时，应注意使焊成后的法兰内外径不能小于风管外径。

5．风管与法兰铆接前进行技术质量复核，将法兰套在风管上，管端留出6-8mm的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉将法兰与风管铆固。

钢制法兰

（长边b）

材料规格

备注

b≤630

L25*3

1500<

b≤2500

L40*4

630<

b≤1500

L30*3

2500<

b≤4000

L50*5

风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸：

单位mm

类型

风管规格

铆孔尺寸

铆钉规格

方法兰

120～630

￠4.5

￠4*8

800～2000

￠5.5

￠5*10

6．矩形风管接口采用联合角咬口；

利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插的方式连在一起。

不管是平插和立咬口连接处均需要铆钉紧死。

风管四角立咬口处加90°

贴角，在平插处靠一对插条两头长处另两个风管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。

6、风管支架：

①．风管支、吊架应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

②．风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气流动方向相同，且螺栓穿接长度应长短一致，法兰间距不应大于规范要求，螺栓间距均匀。

③.支架安装时要定位放线，支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。

且风管支吊架间距应统一、均匀，弯头两侧均应加设支吊架。

④.吊杆距横担的端头3cm；

吊杆距风管外边3cm。

⑤.吊杆刷漆应均匀，颜色一致。

风管安装完后，补刷一遍防锈漆。

⑥.所有风管的横担两端打磨成圆角坡口（或45o坡口），打磨光滑。

⑦、风管安装及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

7、软连接、风口及阀类

①.柔性管应松紧适度，长度为150~250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性管做变径管使用。

②.柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60~80mm。

③.风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。

④.风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。

风口与风管连接应严密、牢固。

⑤.电动与气动调节风阀的执行机构与连动装置的动作应可靠，其运行范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。

防火阀及排烟阀（口）的选用应符合下列规定：

1.易熔件应为消防部位认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。

内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。

防火阀的温感元件应朝向进风侧。

2.防火阀应可靠地固定在设计的位置上，并应单独设置支、吊架，确保发生火灾时不因风管变形而影响其性能，防火阀距离墙应不小于200mm。

3.建筑风道内部抹灰要求光滑、严密。

4.消防系统排烟风机，有的利用结构风道进行加压送风或排烟，

因此结构风道砌筑时，内壁缝隙应封堵严实，防止结构风道内壁漏风；

同时要求风道内壁表面抹灰平整，目的是减小风的阻力；

各层风口预留孔洞尺寸与生产厂家产品风口安装尺寸相符，保证结构风道上的风口不剔凿修补。

3、吊装空调器，新风机和吊装风机均应采用减震器采用TJ10弹簧减震器。

4、本设计图中所示的管道式风机仅表示安装位置，风机安装时应注意风机的气流方向与本图所要求的方向相同。

5、消声器采用微穿孔板消声器。

消声器及消声弯头的接口尺寸与所接风管尺寸相同。

第四部分空调水系统与设备安装施工工艺标准

1、材料要求

a空调工程水系统管道、配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。

b焊接钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁薄厚均匀，出厂合格证和质量证明材料。

2、主要机具

a主要施工机具：

砂轮切割机、磨光机、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、电焊机、试压泵、管钳、扳手、铁锤等

b测量工具：

卷尺、水平尺、角尺、水平管等。

3、作业条件

a设计图纸、图纸会审纪要、施工程序清楚。

b熟悉技术资料。

安装前必须事先熟悉图纸有关施工图及其他技术资料

c技术交底，安装前应由专业技术负责人及工长向施工人员进行技术交底。

4、工艺流程

设备安装→管道支架安装→套管制作安装→管道预制加工→管道安装→封堵孔洞→水压试验→系统冲洗→隐蔽验收→管道与设备连接→检查验收。

5、水泵安装

a所有落地安装设备均设混凝土基础均应在设备定货后，有设备厂家提供详细图纸配合土建施工。

基础施工时，应按设备的要求预留地脚螺栓孔（二次浇注）。

b水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁盒斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓螺母，地脚螺栓在二次浇灌时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1至2级，且不低于c25，并做好地脚螺栓保护。

6、冷却塔安装

a安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平上，高度允许误差为±

20mm，分角中心距误差为±

20mm。

b塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。

冷却塔的各个部位的连接件应采用热镀锌。

c收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不漏。

冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。

d空调冷冻机组设备在吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。

设备就位找平后，拧紧地脚螺栓进行加固。

e与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。

冬季安装，应将设备内的水放空，防止冻坏设备。

6、套管安装

a套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2#。

保温管道的套管应留出保温层间隙。

管道和套管的间隙均匀。

b套管的长度：

过墙的套管=墙体厚度+粉刷面的厚度。

过楼板套管的长度=楼板厚度+底板抹灰的厚度+地面抹灰的厚度+20mm（卫生间30mm）。

7、管道安装

a支架安装：

加砌块上的支架固定不易采用膨胀螺栓，加砌块没有强度，膨胀螺栓在加砌块内无法膨胀，只有采用水泥砂浆固定，水泥砂浆比例为1：

3，将托架插入空洞呢用沙灰分两次补平，以免造成砂灰层和墙体两张皮。

干管支架采用门子型支架和固定支架，在管道较密集处采用共用支架，共用支架可以节省空间和材料及感观也较好。

支架材质的选用，DN100以内的管道采用L4*40角钢，DN100至DN200采用L5*50角钢。

b焊接管道连接程序和丝扣连接管道相同，吧管子扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调制后即可用点焊固定住，然后一圈施焊。

按照图纸规定的位置安装阀门、补偿器等。

c风机盘管采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。

安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水的方向。

d丝扣连接；

丝头抹油缠麻丝，用手托平管子，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用管钳子将管子拧到松紧适度，丝扣外露2～3扣为宜。

8、管道试压

a根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压技术措施。

检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合规范要求。

b水压实验前的安全措施是否已经全部落实到位。

开启系统上各个高处的排气阀，使管道内的空气排尽，待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。

打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵向系统加压，同时打开压力表阀门，观察压力表升高情况。

每加压至一定数值时停下来检查是否有渗漏想象，五异常继续加压。

在达到一定的数值情况下稳压30分钟无渗漏及压力表下降≤0.05Mpa为合格，系统试压达到合格验收后请监理验收试压。

放掉管道内存水，填写试压记录。

9、管道防腐

管道防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架刷防锈漆两边，面漆采用灰色油漆刷两边。

丝扣连接管道丝扣外露部分刷防锈漆一道。

第五部分施工进度计划、管理人员及劳动力组织

中天公司安装技术顾问：

黄舍荣；

项目部技术负责人：

王云；

安装技术负责人：

李新明；

暖通技术负责人：

卢俊；

通风班长：

金航群；

空调班长：

金丝红

施工部位

工期

劳动力

地下一层风管安装

8月1日至9月15日共45天

20人

一层风管安装

9月1日至9月30日共30天

25人

二层风管安装

9月20日至10月20日共30天

三风管安装

10月20至11月20日共30天

四、五风管安装

11月20日至12月20日共30天

35人

地下一层至五层正压送风口安装

9月20日至9月30日共10天

10人

系统检查、风机调试

11月1日至11月30日共30天