上下密封阀Word文档格式.docx

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3.2.1公称直径1100mm

3.2.2阀板开启角度0～100°

3.2.3最大工作压力0.25MPa

3.2.4最高工作温度250℃

3.2.5液压缸参数Φ100×

3.2.6液压缸工作行程630mm

3.2.7液压缸工作压力9.5～11.5MPa

3.2.8液压缸动作时间4s

3.3炉顶液压站设备

3.2.1工作介质N32抗磨液压油

3.2.2系统工作压力12MPa

3.2.3系统试验压力18MPa

3.2.4轴向柱塞泵型号63SCY14-1B

3.2.5柱塞泵压力32MPa

3.2.6柱塞泵流量63ml/r

3.2.7系统清洁度NAS11级

4.结构原理

4.1上密封阀

主要由液压缸、传动轴、密封盒子、阀座、阀盖及密封胶圈等组成。

上密封阀的阀盖固定在传动轴上，是在0.2MPa压力的料罐内工作的，液压缸等传动转动装置是在料罐外部工作的，安装在料罐壳上的密封盒子的密封装置将料罐内外设施隔开。

这两个密封盒子，对于传动轴的支撑、定心、密封都起很重要的作用。

4.2下密封阀

下密封阀的阀盖固定在传动轴上，是在0.2MPa压力的称量斗内工作的，液压缸等传动转动装置是在外部工作的，中间靠安装在称量斗壳上的密封盒子的密封装置隔开。

第二章设备维护内容及标准

1.上、下密封阀检查部位

液压缸、传动轴、阀座、阀盖、密封胶圈、液压管路等

2.上、下密封阀检查内容及标准

由于上、下密封阀在高炉炉顶所处位置的特殊性，设备日常维护检查只限于上、下密封阀油缸，其余部分随高炉检修使进行

序号

检查部位

项目

内容

标准

周期

1

液压缸

地脚螺丝

是否松动

无松动

3/D

各部接口，节门

是否漏油

无漏油

筛字头

是否退扣

无退扣

各部轴承包

是否缺油

不缺油

地脚螺丝是否松动

轴头是否漏风

无漏风

2

阀座

本体

是否被料冲刷严重

应允许范围内

检修时

3

阀板

是否完好

完好

4

传动轴

是否完好，是否有裂纹

完好无裂纹

5

密封胶圈

损坏程度

应在规定范围内

3.设备检查手段

3.1上、下密封阀的设备检查要通巡检工在工作中严格执行听、摸、敲、看问的原则。

详细进行检查，要求测量机件时使用专用量具。

3.2在对转动设备及振动大的设备进行检查时要运用测振仪、测温枪等仪器。

取得比较准确的数据，以达到科学的检查效果，并保证安全。

3.3在检查处理故障中所用的量具及工具如下表

名称

规格

数量

游标卡尺

0～150

0～200

高度油标卡尺

扣尺

60°

55°

千分表及千分表座

外径千分尺

25～50

50～75

100～125

125～150

内径千分尺

50～250

100～1000

水平仪

活扳手

10′

2～3

12′

15′

18′

1～2

管钳子

350mm

450mm

内六方扳手

1套

手锤

克丝钳子

扁铲

撬棍

电焊工具

气焊工具

测振仪

第三章设备的维护程序

1.设备巡检周期及人数

设备名称

人数

上密封油缸

上密传动轴

上密阀座

上密阀盖

上密密封胶圈

6

下密封油缸

7

下密传动轴

8

下密阀座

9

下密阀盖

10

下密密封胶圈

11

液压管道

1/M

注：

D：

每日、W每周、M每月。

2.巡检步骤

2.1上、下密封阀巡检步骤：

上密液压缸----液压缸支架----密封压盖----液压管道----下密封阀液压缸----液压缸支架----密封压盖----液压管道

3.检查发现设备出现问题后的信息反馈

3.1巡检人员在巡检中对发现的问题及时处理，并将问题和处理情况记录在巡检记录上。

3.2如发现问不能马上处理的，巡检人员及时反馈到班长，班长到现场核实无误后上报车间调度及点检站安排处理，在未处理之前要有临时措施及应急方案。

3.3发现有重大问题及时上报车间调度及点检站，由调度上报维检中心备案，由车间专业员及点检站共同商议措施，采取如补救措施及施工方案。

3.4在处理问题的过程中，巡检人员到现场，保证设备维护质量，保证设备稳顺运行。

第四章维护中常见故障的处理

1.上、下密封阀常见故障的处理

故障特征

产生故障的原因

消除方法

处理人员

油缸串油

缸筒内胶圈损坏

更换油缸

钳工

油缸漏油

更换胶圈或更换油缸

焊工

压兰螺丝退扣

螺丝紧固

缸杆退扣

油缸在运动过程中，杠杆产生旋转

紧扣

各部接头漏油

密封胶圈损坏

更换密封胶圈

接头扣松动

紧固接头

接头扣损坏

焊接新接头

油缸瓦架松动

瓦架螺丝松动

紧固瓦架螺丝

轴头跑风

压兰螺丝松动

紧固螺丝

胶圈磨损严重

更换胶圈

轴头缺润滑油

生产岗位人员及时加润滑油

生产岗位

2.设备出现故障后的特护措施

2.1要有专人到现场对设备进行特护。

2.2如系统出现紧急情况，采取以下措施

2.2.1及时通知点检站及车间专业员、班长要到现场指挥

2.2.2快速采取补救措施将对设备的损坏程度降到最低点

2.2.3组织人员对损坏的设备进行修复，保证生产顺利进行

2.2.4分析故障原因，举一反三，避免事故再次发生

3.上、下密封阀易损件备件表

型号

单位

装用量

备用量

存放地点

连杆

3142机106-2

件

备件库

油缸插头

3142机113-31

油缸支架

3142机57-2

J型液压缸

B82.167φ110×

710

轴

3142机106-3

轴承座

3142机106-7

套

轴承3536

GB286-64

密封套

3142机113-13

杠杆

3142机106-4

支撑套

3142机113-16

密封圈

3142机113-17

个

32

50

12

隔离环

3142机113-18

13

密封压盖

3142机113-12

14

3142机113-20

15

阀盖

3142机113-21

16

衬套

3142机113-25

17

3142机113-27

18

压板

3142机113-28

19

销轴

3142机113-26

第五章维护中的纠偏要求

1.设备实发故障的分析要求

上、下密封阀出现突发零星故障，或检修后质量小故障，达不到停机条件时，由维检站专业员组织班组进行分析，并组织处理故障。

当出现突发故障、检修后质量故障或因整个系统影响造成停机时，由专业科室组织，维检站和相关单位的专业员、班组参加进行系统分析，并组织处理故障。

2.设备实发故障分析后的措施落实

达不到停机条件的零星故障，由班组制定措施并落实，解决不了的联系维检站专业员组织解决；

因整个系统影响造成停机时，由专业科室组织分析后，制定相应措施，由相关单位组织落实。

3.设备维护工作中的安全注意事项

3.1非本岗位人员不得操作，操作人员必须持有操作牌才得操作。

3.2检查设备时，不要用手触动转动或带电部分，也不要触动未停电设备的可动部位，站立位置注意设备动作，并防止衣﹑带卷入设备。

3.3不准卸下或任意改动设备的安全装置，护板或隔板，要保证压力容器上，压力释放装置安全可靠﹑动作灵活﹑定期检查﹑标定压力允许值。

3.4设备要接地线，并装有保险丝以防短路。

3.5维修工作时要使机组停止工作，并切断主电源和压力源，确保机组不意外启动﹑动作，挂上“有人工作﹑禁止合闸”。

3.6在拆卸任何压力（液）部件之前，都要有效地切断所有的压力来源使整个系统减压。

3.7不要在油路系统（液压、润滑）附近焊接或其它能产生高温的工作。

3.8不要在压力容器上进行焊接和改动。

3.9不要把工具﹑松动的零件或抹布留在机组内或机组上。

第六章设备检修

由于上、下密封阀的特殊地位，它的小修、中修和大修周期是随着高炉小修、中修、大修的检修周期而定，不另行安排检修周期。

1.上、下密封阀设备检修

1.1小修内容

1.1.1更换密封胶圈

1.1.2检查油管是否有泄漏，并处理或更换

1.1.3检查轴承包打盖检查润滑情况并加油

1.1.4轴密封盒子更换密封圈

1.2中修内容

1.2.1包括小修全部内容

1.2.2更换阀座

1.3大修内容

1.3.1包括中修全部内容

1.3.2密封阀全部更换

第七章设备检修的工作程序

1.上、下密封阀检修前的准备工作：

1.1根据本设备运行、生产情况和厂生产作业计划，按公司计划安排检修。

1.2提前做好检修用备品、备件、专用材料等的准备工作。

1.3向施工单位提供检修项目、图纸、资料、检修规程等，提供必要的设备运行情况、备品备件、施工场地等。

1.4提前将检修用的天车、过跨车等工、机具准备好。

1.6施工人员根据检修项目、设备图纸了解设备结构、技术性能、工艺流程等，现场了解设备的工作环境、运行状况，熟悉、掌握检修施工条件等。

1.7根据承担任务制定施工方法、施工措施。

1.8落实、检查、校对备品、备件、材料等。

1.9准备施工用电、施工工具、机具、运输设备等，并尽量把备件、材料、工具提前运到施工现场。

1.10对施工用的机具、吊具进行检查、检修。

1.11根据所承担任务的特点，认真讨论、制定切实可行的施工临时安全措施，特别要强调高空作业安全措施，在施工过程中认真贯彻执行，并要有认真的监督检查。

1.12对相邻不检修设备采取可靠的隔离措施，保证不影响检修，对相邻的不检修设备采取保护措施，要过操作牌，按规定办理停电手续后，方可进行检修。

1.13在进行任何检修前，均必须使机组停止工作，并切断电源和压力源，确保机组不能意外启动。

1.14在拆卸任何压力零部件之前，要有效地切断所有压力源，使整个系统卸压。

1.15对设备进行全面清理，将与设备无关杂物、积灰全部清理干净。

2.上、下密封阀检修前应具备的条件。

2.1对设备进行认真的检查，找出故障点。

2.2停电时必须做好确认，通知主控室，在得到确认后方可进行停电操作。

3.上、下密封阀检修前的安全确认

参加本设备检修单位要结合设备检修的实际情况，制定施工的安全措施，主要内容包括：

3.1检修安全

3.1.1必须遵守国家有关部门颁发的各项安全技术规程。

3.1.2遵守厂颁发的各项安全技术规程。

3.1.3检修人员必须遵守本工种的安全技术规程。

3.1.4检修时要使机组停止工作，并切断主电源和压力源，确保机组不意外启动﹑动作，挂上“有人工作﹑禁止合闸”。

3.1.5在拆卸任何压力（润滑）部件之前，都要有效地切断所有的压力来源使整个系统减压。

在更换带压气路软管时必须卸压。

3.1.6不要在油路系统（液压、润滑）附近焊接或其它能产生高温的工作，不要在压力容器上进行焊接和改动，不要把工具﹑松动的零件或抹布留在机组内或机组上。

3.1.7在检修液压缸或导向键时吊装支撑时，必须把固定螺栓拧上，再起吊，否则损坏称重系统，减低精度。

3.1.8系统设备上不能轻易动电焊，如需焊接，必须保证接地线牢靠，靠近焊接点处。

3.1.9检修完毕后必须对设备进行认真检查，防止因遗留物而造成事故。

3.2试车安全

3.2.1试车人员明确自己的责任并建立可靠的联系方法，防止试车中发生人身和设备事故。

3.2.2试车前，检修单位必须清扫现场，不留杂物。

3.2.3检修者交出检修牌，由操作人员送电，指派专人指挥共同试车。

3.2.4试车条件及试车内容一定符合设备技术性能。

4.上、下密封阀系统的检修时间

5.上、下密封阀检修试车中的安全注意事项

5.1检修人员交出操作牌，由操作人员开机试车。

5.2操作人员按操作规程及试车方案进行试车。

5.3先进行空载手动试车，再进行连动负荷自动试车。

5.4在试车过程中发现问题，必须停机处理时，要先切断电源，处理完后重新试车。

5.5试车人员禁止站在回转机构的回转范围内。

6.上、下密封阀检修后的质量跟踪

上、下密封阀检修后，要与生产岗位共同确认，确保各项指标达到运行要求。

第八章检修工作中的纠偏要求

1.设备检修发生质量、拖期等问题的分析要求

上、下密封阀检修后出现小故障，达不到停机条件时，由维检站专业员组织班组进行分析，组织处理故障，并对责任人落实考核。

当出现因检修质量问题造成停机时，由专业科室组织，维检站专业员和班组参加进行分析，组织处理故障，并对责任班组、责任人落实考核。

2.设备检修故障分析后的措施落实

达不到停机条件的故障，由班组制定措施并落实，解决不了的联系维检站专业员组织解决；

因检修质量问题造成停机时，由专业科室组织分析后，制定相应措施，由维检站组织落实，并跟踪效果。