技术标部分施组Word下载.docx

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施工中使用的所有测量工具、仪器均应经有关法定部门检测合格后，方可编号使用，并对其精度有正确说明，

二、土方工程

1、施工准备

1）开挖机械、测量仪器、施工用电准备

土方开挖选用1台挖掘机，5辆自卸翻斗车运土，按施工流水段顺序逐段进行开挖。

入场的车辆必须保证机械性能、运转状态良好。

要求司机每天检查施工机械，确保施工期间机械能正常运转，不影响工期进度。

挖土过程中准备水准仪2台，5米塔尺2根。

探照灯2个，碘钨灯10个，夜间警戒灯2盏。

防水线300米。

2）人员准备

挖土过程中，项目部以土建工长为主，配备两名放线员，20名普工配合平土。

技术负责人重点进行技术复核，诸如轴线、标高复测。

质检员在挖土过程中进行质量检查，重点检查边坡是否到位，平整度是否符合规范要求。

安全员一名，负责安全巡视。

专职电工2名。

3）车辆进出道路

开挖前确定好开挖及车辆运输路线，运输道路要保证平整、地基承载力符合行车要求。

对于不平整的地方，用装载机进行平整。

4）开挖前对司机进行三级教育，要求场内车速控制在5KM／h以内。

沿道路两侧设置减速标志，对于禁止行使的道路设置禁行标识。

5）土方堆卸地点确定

因施工场地狭小，不能就近堆土，项目部在土方挖土前与建设单位、监理单位积极协商确定土方外运的地点。

2、开挖顺序及施工要求

土方开挖时按照施工流水段的划分进行施工。

用白灰撒出开挖土方的上下口边线，将标高引测到现场永久点上作为建筑物测量标高使用。

土方开挖按基础底（垫层）边缘加宽0.6米，根据土质按1:

0.75进行放坡。

挖土采取24小时连续作业。

挖掘机开挖土方要剩下20cm土方不挖，用人工开挖至设计标高，以保证基底的原土不受扰动。

人工平土过程中，放线员跟踪抄平，保证土方平整度。

为了方便测量，在基坑边用钢管搭设标高杆。

施工期间加强夜间照明和机械现场用电。

运土道路、现场出入口、坡道口及其他危险地段要安装警戒灯。

坑边四周设防护围栏及下坑斜道，围护全部采用钢管安全网封闭，留进材料口。

坑边2米之内不得堆放材料，行走车辆。

3、基坑开挖

本工程土方采用机械大开挖，机械开挖挖至设计基底标高以上20cm处，以下土方采用人工开挖，机械开挖过程中，需采用人工配合修坡。

1）土方开挖前要先建立轴线控制网，把控制桩设置好并用混凝土固定保护，将标高引至永久点上作为建筑物测量标高使用。

2）施工现场挖出的土堆集到建设单位指定的地点，作为施工现场回填用土。

3）在建设场区内，由于施工或其它因素的影响有可能形成滑坡的地段，必须采取可靠的预防措施，防止产生滑坡，对具有发展趋势并威胁建筑物安全使用的滑坡，应该及早整治，防止滑坡继续发展。

4）基坑开挖应严格按设计进行，不得超挖，基坑周围荷载不得超过设计荷载限制条件。

5）土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸，验槽合格后，应及时进行基础结构施工。

6）基坑开挖后应采取必要的防水措施，防止雨水、施工用水的侵入。

基槽开挖过程中若发现不良地质现象及地层分布与地质资料不符时，应及时会同勘察、设计单位共同协商处理。

4、土方开挖施工中的质量控制要点

1）规划红线或建筑物方格线，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。

按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。

2）挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点的标高。

3）控制放坡系数，本工程因为挖土深度较深，放坡系数取1:

0.75。

4）土方开挖结束后，要对基坑坡面进行洒水、保湿。

5）土方开挖结束后要及时会同建设、监理、设计和地勘部门等有关人员共同到现场进行检查、验槽、核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构发生较大的扰动现象。

采用钎探检查基底情况，经检验合格后，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，各方签字办理相关交接手续后方可进行下道工序施工。

5、土方开挖中的环境卫生和安全措施

1）项目部制定防噪声、粉尘措施。

诸如车辆进入施工现场减速慢行。

车辆用篷布遮盖。

定期在场内洒水降尘等。

具体见防噪声、粉尘措施。

2）对参与土方开挖施工的人员，施工前要进行专门的施工安全教育。

3）安全员每天进行安全巡视。

发现问题及时解决。

电工晚上值班坚守岗位，以便及时了解临电的工作状况及处理突发事件。

三、基础施工

基坑开挖至设计基础底标高处，在经各方验收合格后，进行垫层混凝土施工，进行独立柱基础施工。

根据设计我公司将严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）严格控制混凝土的原材料、配合比、外加剂、掺合剂及各施工环节的质量，以确保基础混凝土强度等级及施工质量。

1、混凝土施工

混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。

因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工。

（1）施工准备：

1）编制的施工方案要经济合理，技术管理系统要健全，落实技术岗位责位制，做好技术交底工作，以及质量检验和评定的工咋。

2）进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；

备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

3）将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。

4）混凝土采用混凝土汽车泵输送。

混凝土在运输中应防止产生离析现象和漏浆，同时运输应及时以保证浇筑的连续性。

5）做好基坑降水与基坑排水工作，防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以免在带水或带泥的情况下施工混凝土结构。

6）混凝土浇筑后要加以养护，浇水、覆盖塑料布或草席，使混凝土表面始终处于潮湿状态，养护期不少于14天。

混凝土不宜拆模过早，同时拆模时应避免使混凝土结构受损。

混凝土拆模后应及时回填隐蔽，避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的提高。

2、钢筋工程

（1）进场准备：

所有进场钢材须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，抽样检验合格后方可使用；

做好翻样，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。

（2）钢筋制作：

钢筋翻样根据施工图纸及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。

钢筋加工工序为：

钢筋进场—→取样、试验—→切断配料—→分组对焊—→弯曲成型—→挂牌堆放。

钢筋制作采用闪光对焊连接，其质量要求：

接头外观应具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤，接头处钢筋轴线曲折不得大于4度，偏移不得大于0.1d且不大于2mm。

强度检验：

按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。

（3）钢筋的绑扎与安装

钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌及成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

钢筋网片的绑扎，两向钢筋的相交点要每点绑牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

采用双排钢筋网，上、下两排钢筋之间应设置Ф12＠钢筋撑脚马凳，间距为1000mm梅花型布置，以保证双排钢筋网之间间距正确。

柱、梁箍筋要与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角处与纵向钢筋的交叉点应扎牢，以防骨架不到位或歪斜。

梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的钢筋，间距为2000mm，以保持设计距离正确。

钢筋绑扎完毕后，应根据设计施工图纸和国家现行的施工验收规范要求进行检查验收。

在浇筑混凝土前，做隐蔽工程验收记录。

（4）钢筋混凝土构造

基础混凝土保护层厚度：

基础底板50、柱35，梁35，承台梁35。

3、模板工程

（1）模板支设

1）基础垫层：

采用100×

1200、100×

1500、100×

900、100×

600等不同规格的钢模板和100厚的木方子支设，固定材料选用300长的钢筋棒。

采用组合钢模板支设，外侧用钢管支撑。

2）独立柱混凝土基础：

采用复合木胶板模板根据不同基础规格加工制作定型模板同50×

80的木方子组合支设，钢管加固固定。

3）柱模均采用复合木胶板模板。

柱模板支设，按照放线位置及设计图的模板位置，由下至上安装模板。

柱箍采用间距500mm钢管；

柱截面≥700mm者，增加一道Ф12对拉螺栓，间距为500mm，柱箍与满堂脚手架连接，保证柱模的稳定性。

4）现浇顶板采用15mm厚木胶板材配制定型大模板，龙骨采用80×

100木方子，间距不大于450mm；

梁、板支模搭设满堂脚手架，梁底立杆间距不大于1200mm，板间不大于1100mm，为防止架子整体变形，每跨纵横向设不少于一道剪刀撑。

（2）模板的拆除

1）模板的拆除实行申请制度，有关人员必须签字齐全。

2）混凝土强度要求：

不承重模板，混凝土强度应达到拆模时，其表面或棱角不致损坏，一般混凝土强度应达到2.5Kpa；

承重模板、跨度≥2m梁、板，混凝土达到75%设计强度，超过8米跨度及悬臂承重结构达到100%设计强度方可拆模。

3）梁、板拆除顺序，后支先拆，先支后拆，非承重先拆，承重后拆，先拆柱模板，再拆楼板模板，最后梁模。

4、混凝土工程

我公司将严格控制混凝土各施工环节的质量，以确保其强度等级及施工质量。

（1）材料要求

1）水泥：

水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定；

水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于325kg/m3，水灰比不大于0.55，进场水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。

2）石子采用强度高、未风化的碎石。

砂子含泥量不宜大于3%,且不得混有有机物质，石子的吸水率不大于1.5%。

粗、细骨料的质量应符合同行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准和检验方法》JGJ53、《混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52等的规定。

3）拌制混凝土宜采用城市管网中的饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定，地下水经过化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水的补充用水。

4）外加剂：

混凝土中掺用的所有外加剂均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076，《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等的有关环境保护的规定，外加剂的品种和掺量应经试验最后确定。

（2）混凝土配合比

现场混凝土配合比委托具有国家认定资质的试验室进行设计，混凝土应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000等的有关规定，根据混凝土的强度等级及耐久性等要求进行配合比设计。

（3）混凝土的浇筑

根据工程实际情况，以后浇带为界分段施工。

1）混凝土浇筑前的准备工作

模板、钢筋、预埋件及安装工程预埋、预留管线、预留洞等进行验收并做好记录，校对截面尺寸，轴线及标高，清除模板内杂物。

审核混凝土配合比及计量器具精确度；

浇筑前将板及基底浇水湿润，设行人马道及堆货平台，防止已绑扎破坏钢筋。

2）混凝土的浇筑

采用商品混凝土，要提前与商品混凝土做好联系工作，保证混凝土运输车辆的连续运行，确保混凝土浇筑的连续性。

（4）混凝土的养护

1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖进行蓄热保温，在混凝土表面覆盖一层0.14mm厚的塑料薄膜即可。

2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，可防止混凝土表面因脱水产生干缩裂缝，避免草袋因吸水受潮而降低保温性能。

3）混凝土浇筑完12小时后及时浇水养护，养护时间不少于14天，为确保混凝土质量，现场设专人进行本工程的混凝土养护，防止混凝土早期脱水和干缩裂缝现象发生。

三、主体结构

本工程主体结构施工时采用大面积木胶合板支模，内部满堂脚手架与双排外脚手架相结合。

楼层主要施工顺序：

框架结构：

楼面放线－→验线—→绑扎柱钢筋—→钢筋隐蔽—→支设模板—→浇筑柱混凝土—→支设梁板模板—→绑扎楼板下层筋—→安放马凳—→绑扎楼板上层筋—→钢筋隐蔽—→浇灌混凝土—→混凝土养护。

1、钢筋工程

1.1工程主体钢筋进场准备及制作均同工程基础工程钢筋施工要求。

1.2纵向受力钢筋的最小锚固长度

抗震等级

一级

二级

三级

混凝土强度等级

C30

C35

≥C40

C25

HPB235

28d

25d

23d

31d

21d

HRB335

34d

29d

38d

35d

26d

HRB400、PRB400

41d

37d

46d

42d

注：

1.当HRB335，HRB400级钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。

2.HRB335，HRB400级的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应乘以修正系数1.25。

3.当钢筋在混凝土施工过程中宜受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。

4.当带肋钢筋在锚固区内的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数0.8。

5.在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度抗震设计时不应小于300，非抗震设计时不应小于250。

6.在采用机械锚固措施时，其锚固长度乘以修正系数0.7。

7.纵向受压钢筋最小锚固长度：

抗震设计时LaE‘=0.7LaE，且≧250mm；

非抗震设计时La’=0.7La，且≧200mm。

8.施工图中没有注明者均按受拉钢筋锚固长度施工。

1.3钢筋的绑扎与安装

钢筋混凝土构造钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌及成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具、绑扎架等。

现浇板上、下两排钢筋之间应设置Φ12@钢筋撑脚马凳，间距为1000mm梅花型布置。

钢筋绑扎完毕后，应根据设计施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求进行检查验收，见GB50204-2002表5.5.2“钢筋安装位置的允许偏差和检验方法”。

在浇筑混凝土前，做好隐蔽工程验收记录。

2、模板工程

根据本工程的设计特点及质量标准，我公司拟选用2440×

1200×

15mm的复合木胶合板用于本工程的模板支设。

2.1、模板支设方式及选材

在模板支设过程中根据施工部位和构件的型式选择不同的支设方式和施工工艺。

柱、梁、板施工均采用2440×

15mm复合木胶合板加工制作成定型组合模板进行支设。

扣件式钢管满堂脚手架提供竖向支撑，确保架体的承重和稳定性。

框架的结构一层梁、板施工阶段，地面回填土需要平整、夯实，立杆底要设置3000×

250×

50的垫木，距杆底200处设置纵横向扫地杆。

2.2模板支设前的各项准备工作

（1）进行中心线和位置线的放线。

首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和控制线。

（2）做好标高测量工作。

用水平仪把建筑物设计标高从标高控制点，直接引测到模板安装位置，用来测量和复核其标高位置。

（3）模板底边进行找平工作。

模板承垫底部应预先找平，为防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：

3水泥砂浆找平层，在外墙、外柱部位，安装模板前，要设置模板承垫条带。

（4）模板安装前，要向班组进行技术交底，模板应涂刷甲基硅树脂脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

同时准备好支模嵌缝的材料：

50×

5mm海棉条、50×

3mm橡皮条、油灰、胶带纸等。

2.3模板支设安装的有关要求

（1）配件必须装插牢固。

支撑下的支承基面应平整垫实，并有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。

（2）预埋件、预埋洞以及水电管线、门窗洞口位置，必须留置准确，安设牢固，钢筋绑扎、水电管线及预埋件均已办好验收隐蔽手续。

（3）在支设立柱时要加设水平支撑与剪刀撑，以保证立杆整体稳定性，立杆高度大于2米时，设两道水平撑；

每增高1.5—2米时，再增设一道水平撑外；

满樘红模板的立杆水平撑必须纵横双向设置，其支架立杆四边及中间每隔四跨立杆设一道纵向剪刀撑。

2.4模板的支设方法

（1）柱模板

模板安装顺序如下：

单片预组合模板组拼－→第一片模板安装就位并支撑－→邻侧单片预组合模板安装－→两片模板呈L形用卡具连接支撑－→安装第三、四片预组合模板支撑－→检查模板位移，垂直度和对角线并校正确性－→由下而上安装柱箍－→全面检查安装质量－→群体固定

预组装拼的单片模板，经检查其对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二块模板吊装就位，用卡具与第一片模板组合成L形，组合时拼缝处用50×

5mm厚海棉条嵌缝，同时做好支撑，如此再完成每三、四块模板吊装就位，组装拉结。

模板就位组拼后，随即检查其位移，垂直度，对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。

柱模全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

（2）梁模板支设：

复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，检查组拼的梁底模和两侧模板的尺寸，对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位与支架固定，然后吊装一侧的模板与底模拼装并设斜撑固定，同时应按要求起拱。

检查梁模位置、尺寸无误后，进行梁钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕，吊装梁另一侧模加斜撑固定。

梁模安装时应注意梁口与柱头模板的连接，不得使用小块及不规则板或方子堵设，应根据规格及尺寸用方木或木板镶拼，梁模支柱立杆要按上述计算要设置支柱立杆，但间距不得大于1m。

模板支柱立杆纵、横方向的水平拉杆，上下间距按设计进行搭设，距离板底的一道不得大于500mm，垂直剪刀撑的间距不大于柱跨或6000mm。

在梁底的龙骨均采用规格为50×

100的木方并立放，龙骨间距为≤450。

所有立杆支柱均采用φ48×

3.5钢管，在层高内按模板脚手架设扫地杆及中、上部纵、横水平连杆，梁底立杆间距按模板计算设置且不大于1000mm。

悬臂构件按0.25%起拱，且起拱高度不小于20mm，跨度大于7米的梁均按3‰起拱。

（3）顶板模板支设：

复核板底标高，按标高调平板底模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在现浇板的板底安放规格为50×

80的立放木龙骨，木龙骨间距要≤450。

板底立杆支柱采用φ48×

3.5钢管，立杆设扫地杆及中、上部纵、横水平连杆，底立杆间距按模板计算设置且不大于1000mm，跨度大于7米时均按0.25%起拱，且起拱高度不小于20mm。

（4）楼板预留洞模板支设预留洞的定位要以建筑图的尺寸为准，施工定位时要按照相邻两条轴线的尺寸为准，两边的尺寸要符合。

上下水、设备预留管道洞采用PVC管，用铅丝绑扎在相邻的钢筋上，浇注混凝土前要进行复测。

在设置预埋上层预留洞PVC管时要对照下面的预留洞，保证上下一致，不能错台。

（5）楼梯模板：

楼梯模板支设一般比较复杂，其支模工艺与梁、板工艺基本相同，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼底模，安装外帮侧模，在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉踏步。

安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

2.5模板的拆除

（1）模板的拆除实行申请制度，有关人员必须签字齐全。

（2）混凝土强度要求：

承重模板、跨度≥2m梁板，混凝土达到75%设计强度，超过8米跨度及悬臂承重结构达到100%设计强度方可拆模。

（3）模板拆除顺序，后支先拆，先支后拆，非承重先拆，承重后拆，先拆柱模板，再拆楼板模板，最后梁模。

3、混凝土工程

3.1材料要求

（1）水泥：

进场的水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检合格方可使用。

现场入库的水泥要按照先后进场的水泥进行使用，不能积压。

每次进场的水泥都必须按照原材料检验标准进行送检。

主体结构商品混凝土水泥选用PO42.5普通硅酸盐水泥。

拌制的商品混凝土，在保证强度和坍落度前提下，减小水泥用量和水灰比。

（2）砂子采用青砂，石子采用强度高、未风化的破碎石。

砂子含泥量不得大于3%，且不得混有有机物质，石子的吸水率不大于1.5%，石子粒径要级配良好以利于泵送为原则。

（3）采用城市管网中的饮用水，作为混凝土养护用水。

（4）粉煤灰：

为了改善混凝土的和易性，便于泵送，拟掺加I级粉煤灰。

采用性能优质的“乐达牌”泵送剂。

3.2混凝土配合比

现场拌制的砂浆、混凝土配合比委托具有国家认定资质的试验室进行设计，并在每种强度的混凝土初次浇注时，进行混凝土首次开盘鉴定。

3.3混凝土的浇筑顺序：

根据现场实地情况，基础混凝土浇筑时，要采取分层浇注的