主厂房装修方案Word文件下载.docx
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名称
规格、型号
数量
备注
1
施工电梯
1台
位于C列东侧1-2轴间
2
竖井提升架
33m高
位于集控楼2/9轴北侧
3
39m高
位于热网站西侧
4
卷扬机
5T
2台
集控楼、热网站各一台
5
汽车吊
25T
备用
6
水磨石机
15台
7
电焊机
8
云石机
4台
9
电钻
10
电锤
3.2施工主要工具、材料需用表
工具名称
单位
手推车
辆
20
玻璃刀
把
橡皮锤
脚手管
T
40
皮灰槽
个
60
施工小线
Kg
托板
水桶
排笔
80
砂纸
张
1000
100目
3.3检验测量设备表
铝合金靠尺
2m
套
盒尺
5m
钢卷尺
50m
4．主要施工方法及步骤
4.1.2各层具体施工方法见附表
4.1.7散水：
50厚C15砼撒1：
1水泥砂子压实赶光；
15厚3：
7灰土；
素土夯实。
4.1.8坡道：
25厚1：
2水泥砂浆抹面作出60宽7深姜蹉；
素水泥浆结合层一道；
60厚C15砼；
300厚3：
4.1.9台阶：
10厚1：
1.25水泥石子（小八厘内掺3%石屑）用斧剁毛2遍成活;
15厚1：
3水泥砂浆找平；
60厚C15砼台阶面向外坡1%；
4.2墙面抹灰
4.2.1抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
4.2.2先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口）厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。
4.3墙面耐擦洗涂料操作工艺
4.3.1工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍耐擦洗涂料→刷第二遍耐擦洗涂料→刷第三遍耐擦洗涂料
4.3.2清理墙面：
将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
4.3.3修补墙面：
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
4.3.4刮腻子：
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：
滑石粉（或大白粉）：
2%羧甲基纤维素=1：
5：
3.5。
第一遍用胶皮刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
4.3.5刷第一遍乳胶漆：
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
4.3.6刷第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
4.3.7刷第三遍乳胶漆：
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
4.4楼面水磨石的施工
4.4.1水磨石面层配合比应先试配出样板，认可后既作为以后施工及验收的依据，并按此进行配料。
4.4.2水磨石铺设前，应先检查基层的标高和平整度，必要时对其表面进行补强，并清刷净，作好基层处理工作。
4.4.3基层处理后，按统一标高线为准确定面层标高，施工时，提前24h将基层面洒水湿润后，满刷一遍水泥浆稠度一般为0.4-0.5为宜。
应做到边刷水泥浆边铺设水泥砂浆结合层，不能让水泥浆干燥而影响黏结。
结合层一般应采用1：
3水泥砂浆，水泥砂浆结合层用木抹子搓压平整密实作好毛面，以利于面层黏结牢固，克服空鼓。
铺好后进行养护，养护时间视气温确定，水泥砂浆结合层抗压强度达1.2N/mm2后进行水磨石面层施工。
4.4.4水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆结合层上按设计要求进行分格弹线，面层分格有一部分格与基层的缩缝相对应，以保证伸缩同步，避免出现温度裂缝。
4.4.5按分格条是，应用靠尺扳按分格弹线比齐，将铜条（图纸选用）紧贴靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角并粘贴牢固，高度应比嵌条上口面底3mm，分格嵌条应上平一致，接口严密，品作为铺设水磨石面层的标志，也是控制建筑地面平整度的标尺，在水泥浆初凝时，尚应进行二次校正，以保证分格嵌条平直、牢固和接头严密（在安装铜条前，铜条应事先调直）。
分格嵌条稳好后，洒水养护3-4d，在铺设面层的水泥与石粒拌合料，铺设时应注意保护嵌条，以防碰弯、碰坏。
4.4.6水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确，拌合均匀，面层铺设前在基层表面刷一层与面层颜色相同的水泥浆结合层，随刷随铺设水磨石拌合料。
水磨石拌合料的铺设高度要高出分格条1-2mm，铺平用滚刷滚压密实，待表面出浆后用抹子抹平。
如在施工过程中如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。
4.4.7铺完面层严禁行走，1d进行洒水养护，常温下养护5-7d，低温及冬期施工应养护10d。
4.4.8开磨前应先试磨，以表面石粒不松动为准，经检查合格后方可开磨。
4.4.9水磨石面层施工完后，应做好成品保护，防止碰撞面层，水磨石面层上蜡工作应在不影响面层质量的其它工序全部施工完成后进行。
上蜡后应进行相应养护。
4.5楼面环氧自流平施工
4.5.1环氧自流平施工前找平层施工及基层处理同水磨石基层处理，不同之处自流平不许嵌条，且找平层平整度要求较高，找平层上面为光面。
4.5.2找平层施工完后现场用2m靠尺贴于基面，直尺与基面的最大缝隙应在2mm以内。
施工时可借助机械进行局部打磨进行找平。
4.5.3在施工前对基层初步清扫，使工作面完全显露出来。
基层面黏附的沙浆、泥土、等进行彻底打磨、吸尘。
4.5.4基层处理好后刷环氧底漆一道作为底涂层，一般在底涂层施工完12d后，可进行下一道工序施工。
4.5.5将混合好的环氧自流平涂料倒在以吸尘的工作面上，用带齿锯刮板仔细慢刮，在用排泡磙消泡。
4.5.6面层施工完后24h不得进入施工现场，等确认硬化状态后再涂一遍保护涂膜，等干燥后抛光打蜡，自然养护7天，方可交付使用。
4.5.7涂层表面应光滑平整，颜色一致，无流挂，起皱、漏刷、脱皮、等现象。
4.5屋面做法
4.5.1.屋面作法:
三元乙丙卷材防水层；
20mm厚水泥砂浆找平层；
陶粒找2%坡，防水珍珠岩保温板保温层，最薄处30mm厚；
钢筋砼楼板。
4.5.2板状材料保温层的施工
4.5.2.1铺设板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净
4.5.2.2干铺的隔热保温层可在负温度时施工，干铺的板状保温材料，应紧靠在需要保温的基层表面上，再用同类材料的碎屑垫平、稳实，板缝宜采用碰头对接，因缺棱掉角所造成的空隙，应用同类材料的碎屑填充。
分层铺设的保温板块，其上下层的接缝应相互错开1/2～1/3。
4.5.2.3板下用珍珠岩按设计要求找2%的坡，采用抹压法：
将水泥和珍珠岩按1：
12配合比干拌均匀，然后加水拌和，水不宜过多，否则珍珠岩将由于体轻上浮，产生离析现象，灰浆稠度以外观松散，手握成团不散，挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆为宜。
基层表面事先散水湿润。
平面铺设时应分仓进行，铺设厚度一般为设计厚度的130%左右，经拍实（轻度）至设计厚度。
4.5.3水泥砂浆找平层的施工要求及技术措施
4.5.3.1洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
4.5.3.2贴点标高、冲筋：
根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2米冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝间距为3m。
4.5.3.3铺装水泥砂浆：
按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。
待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆一般配合比为1：
3，拌合稠度控制在7cm。
4.5.3.4养护：
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
4.5.3.5冬期施工的水泥砂浆宜掺防冻外加剂，掺入量一般为水泥用量的2%～5%。
施工时，先将水泥和砂子干拌均匀，然后加入防冻外加剂的水溶液，并控制砂浆的稠度在6～9cm，即可施工。
4.5.3.6拌合水泥砂浆时，宜在暖棚内进行，拌合好的砂浆温度应能满足施工操作要求，根据当时气温情况参照下表
4.5.3.7为减少砂浆热量损失，可对贮运砂浆的容器外皮，进行保温处理。
4.5.3.8水泥砂浆找平层抹平压光后，白天应覆盖黑色塑料布进行养护，晚上再加草帘子等进行保温养护。
4.5.4.沥青防水卷材施工要点：
铺至女儿墙或砼檐口的卷材端头应裁齐后，压入预留的凹槽内，用压条或垫片钉压固定，并用密封材料将凹槽封闭严密。
在凹槽上部的女儿墙压顶必须加扣金属盖板或铺贴合成高分子卷材进行防水处理。
4.5.5施工应达到的质量标准
4.5.5.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.5.5.2找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。
4.5.5.3找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。
4.5.5.4允许偏差
屋面找平层允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整
用2m靠尺和楔形检查
4.5.6施工应注意的质量问题
4.5.6.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
4.5.6.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
4.5.6.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
4.5.6.4找平层起砂：
水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；
砂浆拌合加水过多，影响成品强度；
抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；
过早踩踏破坏了表面养生硬度。
施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
4.5.6.5找平层空鼓、开裂“基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水润湿好，由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；
注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
4.5.6.6倒泛水：
保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
5.施工应达到的质量标准
5.1刷乳胶漆保证项目：
材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求、严禁脱皮、漏刷、透底。
5.2基本项目：
属中级油漆基本项目标准。
5.2.1透底、流坠、皱皮：
大面无，小面明显处无。
5.2.2光亮和光滑：
光亮和光滑均匀一致。
5.2.3装饰线：
分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。
5.2.4颜色刷纹：
颜色一致，无明显刷纹。
5.3吊顶保证项目
5.3.1轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
5.3.2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
5.3.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；
安装必须牢固。
5.3.4.基本项目：
5.3.4.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；
吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
5.3.4.2罩面板表面平整、洁净，颜色一致；
无污染、反锈等缺陷。
5.3.4.3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
5.4吊顶允许偏差项目，见表9-13。
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
项类
胶合板
塑料板
纤维板
钙塑板
石膏板
石棉板
龙骨
龙骨间距
尺量检查
龙骨平直
起拱高度
±
短向跨度1/200拉线尺量
龙骨四周水平
尺量或水准仪检查
罩面板
用2米靠尺检查
接缝平直
拉5米线检查
接缝高低
0.5
用直尺或塞尺检查
顶棚四周水平
拉线或用水准仪检查
压条
压条平直
压条间距
6.施工应注意的质量问题
6.1吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；
施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
6.2轻钢骨架局部节点构造不合理：
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
6.3轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；
顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
6.4罩面板分块间隙缝不直：
罩面板规格有偏差，安装不正；
施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
6.5压缝条、压边条不严密不平直：
加工条材规格不一致；
使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
6.6方块铝合金、矿棉吸音板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
7.施工应提供的质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。
7.2罩面板应有出厂合格证。
7.3工程验收应有质量验评资料。
8.安全文明施工要求
8.1安全目标：
杜绝死亡事故和群伤事故。
杜绝重大机械事故。
杜绝火灾。
8.2安全施工措施：
8.2.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。
8.2.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
8.2.3技术部门对各个工序制定安全情况卡并进行交底。
8.2.4脚手架必须稳固、牢靠、严防有探头板存在。
严禁以脚手架作为起重运输架，脚手架上的临时照明设备要有加强绝缘措施。
8.2.5现场使用电动工具必须配有漏电保护器，下班后电动工具拉闸断电。
禁止电源线直接勾挂在开关上或直接插入插座内使用，一个开关禁止接两台以上电动设备。
8.2.6电工、焊工等特殊工种，必须持证上岗，非电工严禁私拉乱接电线。
8.2.7使用电刨、电锯等电动工具必须带绝缘手套。
8.2.8安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现的问题，提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。
8.3文明施工措施：
8.3.1工区施工的在岗人员统一着装、佩带胸卡。
8.3.2施工区域范围内标识齐全。
8.3.3施工区域范围设安全围栏和安全通道，周围场地平整干净。
8.3.4供排水设施经常检修，水龙头、水管严禁跑、冒、滴、漏，通道不能积水。
8.3.5施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。
8.3.6施工区域周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。
现场材料器具码放整齐，做到工完、料净场地清。
8.3.7建立文明施工责任制，并且层层承包。
9.编制依据：
《建筑分项工程施工工艺标准》
《火电施工质量检验及评定标准土建工程篇》
《电力建设安全工作规程》
《北京电力建设公司施工技术管理规定》
设计图纸F235S－T0205-集中控制楼建筑图
设计图纸F235S－T0201-主厂房建筑总图
10．附表
10．1内装修一览表
10．2主厂房、集中控制楼主要工程量
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