钻孔桩专项方案1文档格式.docx
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2013年10月
专项施工方案审批表
编制单位
工程规模
5430601元
工程等级
方案名称
钻孔灌注桩专项施工方案
编制人
审
核
意
见
日期：
批
备注
目录
一、工程概况
二、施工方案
三、施工工期安排
四、计划投入的人员及机械
五、工程质量保证措施
六、雨季施工措施
七、灌注桩质量要求
八、施工过程中安全技术措施
1、工程概况
小市河现状水质以Ⅳ类水质为主，水体较为浑浊、夏天暴雨前后异味较大、水面有漂浮物、时有蓝藻浮于水面，与现有城市环境不相适应。
为适应广大人民群众生活品质改善和城市发展需要，提升小市河滨水景观带的品位，改善视感、嗅感等感官美的感受，提高小市河水体环境迫在眉睫。
湖州小市河水质综合整治工程项目的实施有利于改善内河水质和生态环境，提高居民生活品质，提升城市形象。
湖州小市河水质综合整治进水净化工程，主要工程内容为折板沉淀池、斜管沉淀池及河岸挡墙、泥水预沉池、辅房、设备及总布等。
沉淀池和预沉池基础设计采用D600钻孔灌注桩，C30非泵送商品水下砼，沉淀池基础桩长37m共24根，预沉池基础桩长27m共12根，河道护岸挡墙基础桩长30m共32根。
钻孔灌注桩施工机械选用GPS-15桩机。
1、施工测量
陆上桩位放样，从控制点用全站仪直接测设桩位坐标，并用钢尺，拉线复核桩轴线及各桩位置是否准确。
2、钻孔灌注桩
（1）场地平整、护筒制作与埋设
钻机就位时以枕木支设钻机作业平台。
护筒通过定位的控制桩放样，采用挖埋法，先挖一直径比桩径大0.8-1.0m的坑,填筑50cm厚的粘土夯实。
把钻孔中心位置标于坑底，再将护筒吊放进坑内，护筒中心轴线应对准测量标定的桩位中心，并保持护筒竖直。
此后即在护筒周围对称地，均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。
（2）钻机就位与调整
护筒埋设完成后，应在护筒或水上工作平台上作出桩位中心标识，钻机移至桩位后，钻尖对准桩位中心，调整钻架，使钻机平台水平，钻杆竖直不偏斜，用锤线和经纬仪检查钻架，钻杆的垂直度及其中心位置。
（3）泥浆
泥浆的作用是护壁和悬浮钻渣。
正循环中，泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续压入孔底，而使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的上升流速。
因此，对正循环回转钻进的泥浆性能，既要求它有一定的浮悬钻渣的能力，又要求它能很容易地流动产生上升流速。
泥浆的性能主要在以下方面得到体现：
相对密度、粘度、静切力、含砂率、酸碱度（PH值）、胶体率及失水量。
泥浆的相对密度对护壁，钻进速度及带渣能力影响很大，必须全过程控制其指标。
一般对正循环泥浆浓度宜在1.05-1.20之间，泥浆的粘度大，对护壁有利，同时对悬浮携带钻渣的能力强，但粘度过大则易“糊钻”，因此泥浆粘度一般应控制在16-22秒。
泥浆的静切力对钻渣的沉淀有较大影响，从而影响钻进速度和易造成积渣埋钻事故。
泥浆各性能指标相互影响，因此泥浆制备时应选择水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土，并且应尽量就地取材。
根据本合同段工程地质报告，本合同段桥梁桥址范围大部分表层土均可作为制浆粘土，性能满足规范要求。
调制泥浆时，可采用钻锥搅拌法，在表层粘土层中钻进时，可先用清水护壁，孔内的清水同钻锥切削下来的粘土，在钻锥回转搅动下，自然形成泥浆，必要时可掺适量碳酸钠，氢氧化钠或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。
（4）钻进
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
桩的钻机只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇注完毕24小时以后，才能开始。
钻进前应仔细做好钻杆，钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。
钻进时，首先必须保证开孔孔位准确。
开始时，应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
钻进进程中，做好交接班，接杆，钻进及地质层位的变化情况记录。
采用GPS-150型正循环钻孔时，应采用减压钻进，即钻进的主吊钩始终要承受部分钻具的主力（20%）。
这样保证整个钻进过程中因受控而维持垂直状态，使钻锥回转平稳，避免或减少了斜孔、弯孔和扩孔现象。
随时复测钻机的垂直度，钻杆中心位置的准确度及钻机平台的牢固性。
钻进过程中，根据土质情况控制进尺的快慢，并经常检查泥浆性能，根据施工进度，土层特点，及时调整泥浆参数，确保泥浆具有良好的携渣和护壁性能。
泥浆应循环利用，在距钻孔一定距离的地方设置一泥浆池。
（5）清孔
清孔工序是钻孔灌注桩的主要关键。
清孔工作做得好坏将直接关系到成孔的质量（沉淀厚度），灌注水下砼的顺利等。
清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。
同时，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。
清孔前，应对孔深、孔径进行检查，桩的孔径、孔深应不小于设计，经检查确认无误后迅速清孔，以免泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。
使用正循环回转钻进时，终孔后，停止进尺稍提钻锥离孔底10-20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.1-1.25的纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，换浆时间约为4-8小时。
在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。
清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，其相对密度在1.03-1.1，粘度17-20pa.s，含砂率<
2%，胶体率：
98%。
（6）钢筋骨架制作
钢筋笼制备工作在成孔前完成，根据设计图纸要求制作，并根据钻机门架净空高度分节，充分考虑搭接长度，节段之间接头要求采用单面焊，焊缝长度不得小于10d，且同一截面内钢筋接头不得大于主筋总数的50%，根据这一原则，确定各节段钢筋下料长度。
进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
每盘钢筋应有标牌并应按批号及直径分批验收。
钢筋表面洁净，直顺度好，无局部弯折。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接高钢筋轴线一致。
进行施焊作业时，焊工必须持考试合格证上岗，施工场地有防风、雨、雪、严寒设施。
骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时，应符合下列要求：
①钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
②拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
③施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
④成型钢筋笼前，应先在加劲箍上标出主筋位置，在主筋上标出加劲箍位置，使加劲箍上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲箍标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，在一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后支起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并点焊固定于主筋上。
钢筋笼骨架必须具有足够的刚度和稳定性。
箍筋应事先冷拉调直
⑤为了保证保护层厚度，钢筋笼四周布置定位钢筋，每隔2M放一档。
（7）吊装
场内运输时，用人工抬运。
抬运时，应在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀；
在钻机起吊钢筋笼时，为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。
第一点设在骨架的上部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架，为了加强笼体节段在起吊、安装过程中的刚度，避免发生弯折、扭曲现象，在笼体内每隔2m布置一层φ20水平支撑筋，在节段连接好下沉时再逐个予以割除。
起吊时，先起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
骨架进入钻孔下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时用钢杆穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承。
此时可吊来第二节骨架使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接；
焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后方可下沉入水。
如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。
最后用吊环钢筋固定在护筒上，此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于±
5cm。
同时应在钢筋骨架上端设置四根钢管，套在主筋上顶住加劲箍，将钢管上端固定在钻机或施工平台上，防止钢筋笼上浮。
当灌完砼开始时即割断吊环及撤除钢管，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与砼的粘结力受损失。
（8）设置导管漏斗及储料斗
导管是灌注水下砼的主要工具。
导管直径250mm，导管壁厚在3mm。
导管在使用前和使用一个时期后，应对规格、质量和拼接构造进行认真检查，同时还需做拼接，过球和水压试验，合格后方向投入使用。
导管吊放时，应使位置居孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋和碰撞孔壁。
导管顶部应设置漏斗，其上方设储料斗。
储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内砼柱高度的需要。
砼柱的高度，在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，应比水面至少高出3米。
在桩顶高于钻孔中水面时，应比桩顶至少高出3米。
漏斗和储料斗的容量应使首批砼量能满足导管初次埋置深度的需要。
导管底距成孔孔底保持0.3-0.4m高度。
（9）灌注水下砼
①拟选用商品砼。
②砼运输
砼采用混凝土搅拌车运输，用泵送车泵送砼，砼从出罐到进入导管时都应有良好的和易性，在此过程中无明显离析，泌水现象。
灌注时应保持足够的流动性，即保持设计要求的坍落度不变。
砼开灌前做好沉渣及泥浆指标检验，达到标准方可灌注。
为确保不出现断桩现象，第一灌采用大剂量灌注且导管必须埋入砼面≥1m。
首批砼下落后砼应连续灌注。
灌注过程中，定期探测孔深和所灌注的砼面高度，以控制导管埋入深度和桩顶高度。
导管埋置深度宜控制在2-6m，将每次测定的数据填入“钻孔桩水下砼灌注记录表”中。
在灌注过程中，应经常测探井孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。
为防止钢筋笼骨架上浮，当灌注的砼顶面距离骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注进度。
当砼拌和物上升到骨架2m以上时，适当提升导管，即可恢复正常灌注高度。
待砼灌注至桩顶标高1.0m以上时结束，该超出部分在立柱或承台施工前凿除。
整个灌注过程中严格把好砼原材料数量关，由专人掌握好配合比，控制好坍落度并做好试块。
当砼灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的砼数量，通知搅拌机按需要拌制，以免造成浪费。
同时在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流，特别在水中墩灌注过程中，应严格控制泥浆流向，及时用泥浆泵打至泥浆船或陆地上外运。
③混凝土泵送时的几点要求
a泵送混凝土施工时，不能任意加水，禁止泵送人员在泵车的料斗处随意加水或冲洗；
b要尽可能连续泵送，尤其不能长时间停泵，否则，在再泵时会出现堵塞；
c混凝土泵送入模时，应尽量垂直下落，必要时可使用溜模或模板；
d泵送结束时，应用水或压缩空气冲洗管道；
e输送管道不得有裂缝、凹坑、孔洞等缺陷；
f输送管应设支架、吊具等，以避免输送管与模板、钢筋直接接触；
g输送管应尽可能水平放置，如需向下倾斜设置时，需经仔细计算及采取一些防堵塞措施。
④钻孔灌注桩常见事故及预防措施
灌注桩的成孔与灌注是成桩的关键性工序。
因此施工中要严格按照操作规范施工。
为了避免下列几种情况出现，采取相应措施如下：
a坍孔
事故原因
⑴孔口土层土质为软弱土，对护筒支承不足；
⑵护筒埋设不好，导致底脚周围漏水，孔内水头差减小；
⑶护筒周围堆放重物或有机械振动；
⑷在不良土层中钻进速度过快或泥浆质量不高，护壁不良；
⑸成孔至灌注期间作业时间过长。
预防措施
⑴护筒埋置方法得当，回填粘土要均匀且分层夯实，防止护筒倾斜；
⑵护筒埋置深度要符合要求，以防下端孔口漏水、坍塌、孔口附近地面受水浸湿泡软造成大面积坍孔。
汛期或潮汐地区水位变化过大时，采取加高护筒，增加水头等措施保证水头相对稳定；
⑶提住钻锥钻进时，放慢回转速度，空转时间不宜过长；
⑷根据土层情况，合理控制泥浆参数和成孔速度；
清孔时泥浆比重、粘度等指标降低，指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。
供水管最好不直接插入钻孔中，避免冲刷、触动孔壁。
⑸严格控制钢筋笼绑孔，吊装，连接，入孔，定位各环节的施工质量，避免破坏孔壁。
b钻孔偏斜
⑴钻孔中遇有较大的孤石和探头石；
⑵在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；
或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；
⑶存在扩孔较大情况下，钻头摆动偏向一方；
⑷钻机底座未安置水平或产生不均匀沉降；
⑸钻杆弯曲，接头不准；
⑹同一钻孔先后采用不同钻¬
机设备时，产生二次对中误差。
预防措施：
⑴安装钻机时，要使¬
转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；
⑵由¬
于主动钻杆较长，转动¬
时上部摆动过大，同时在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导¬
向架向中钻进；
⑶钻杆、接头应逐个检查，及时调正。
主动钻杆弯曲，要及时调直；
在有倾斜的软、硬土层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进；
或回填片、卵石冲平后再钻进；
⑷减小钻机二次对中误差。
c导管进水
事故原因：
⑴首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入；
⑵导管接头不严或焊缝破裂；
⑶导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。
⑴按时对导管密封性能进行检查、试验，符合要求后方可投入使用；
⑵灌注前按钻孔直径，导管内径以及钻孔深度确定首灌砼量，并据此确定储料斗大小；
⑶灌注前应实测孔深，合理确定导管长度，并按规范要求严格控制导管底口标高；
⑷灌注过程有专人负责探测已灌砼面标高，控制导管埋深，掌握导管拆卸时机，并作详细记录。
d卡管
⑴砼坍落度过小、和易性差；
⑵砼内夹有大卵石；
⑶砼拌和不均匀，以及运输中产生离析等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞；
⑷导管内径偏小，使砼下落、上翻困难；
⑸导管内有异物，不顺畅。
⑴按规范要求合理确定导管内径，使砼易于上翻；
⑵严格控制砂、石材料粒径以及级配及砼配比。
⑶严格控制砼的搅拌时间、坍落度，采取有效的砼运输方式避免砼的离析现象；
⑷准备必要的工具如长杆、小型附着式振捣器；
对重要机械设备备有两套，同时应有备用电源以备不测。
⑸加快砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂。
e钢筋笼上升
⑴导管提升挂钩钢筋笼；
⑵砼表面灌注接近钢筋笼底口以下3m-1m时，砼灌注的速度过快，使砼下落冲出导管口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力。
⑶砼质量，如原材料、级配、拌和时间、坍落度、和易性控制不好。
⑴尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性过小；
⑵当砼面接近和初进入钢筋骨架时（上下1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。
⑶当孔内砼面进入钢筋骨架1～2m以后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。
⑷导管位置应居中，并有固定措施，防止接头挂住钢筋笼。
⑸适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力。
⑹钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力。
⑺在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量牵引钢筋笼底部。
⑻严格控制砼质量，如原材料、级配、拌和时间、坍落度、和易性。
f断桩
⑴在桩头松散砼凿除完毕，承台（或接桩）作业之前进行桩小应变测试，用它即可探测出桩体内是否有断桩现象。
若有断桩，可用地质钻机钻两个孔进行压浆处理（一个进浆孔，一个出浆孔），孔深必须达到补强位置以下1米。
水泥浆达到强度后必须再钻孔探测，检查压浆效果；
⑵灌注中必须严格遵守操作规程，导管提升必须匀速平稳，施工发现堵管必须及时处理；
⑶加强测深员的技术培训，正确指导导管提升。
⑤桩基检测
在桩头松散砼凿除完毕，接桩作业之前进行桩小应变测试，以检测桩身的连续性、完好性、砼强度及桩深。
三、施工工期安排如下：
钻孔灌注桩施工计划安排：
2013年11月1日~2013年12月5日
四、计划投入的机械设备和人员
1、计划投入的机械设备
序号
施工机械设备
数量
规格
1
钻桩机
GPS-15
2
固定式输送泵
3
泥浆泵
3PLM
4
电焊机
BX1-300
5
钢筋切断机
QY-12
6
钢筋
弯曲机
GW40D-3
7
全站仪
RTS632A
8
水准仪
DS2
2、计划投入的人员
工种
投入人数
管理人员
桩机工
钢筋工
电焊工
砼工
电工
1、质量目标：
合格。
2、质量保证措施：
（1）桩位：
每个桩位在开钻前必须做好轴线复核工作，正确无误后方可开钻施工。
（2）护筒埋设要求：
护筒高度2.0m，护筒埋深1.5m，护筒内径应比设计加大10-20CM，上口高出地面50CM。
（3）成孔与清孔：
用正循环钻机成孔，每个桩位的孔痉必须设计要求，成孔后，孔深用测绳测量，每个桩位的允许偏差必须全部控制在100MM范围内，并作两次清孔，沉渣厚度应小于设计规定的100mm。
（4）水下砼灌注：
水下砼浇灌前应先用0.3m3的1：
1.5水泥砂浆打底，首批砼灌注时，导管应埋入砼中不小于1M，灌注过程中导管埋深宜控制在2--4米之间，中途不能停顿，同时应按规范要求，每根桩应不小于做二组试块，并进行自然养护，达到28天龄期后，其强度必须100％达到设计要求。
（5）不同规格的钢筋均须具备产品出厂合格证，并取样进行力学性能试验，和接头焊接试验，合格后方可使用。
（6）本工程采用商品混凝土，对供应方实行质量的控制。
3、工程质量保证体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。
而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
质量管理网络图
雨季来临时，要着眼于“排、抢、防”，既首先做好周围的排水工作，抢晴好天气见缝插针，对易受影响的及时进行防护。
（1）掌握天气预报和天气趋势，施工期间与当地气象部门保持经常联系，做好预防和准备工作。
（2）机械设备和材料的存放选择适宜的场地，同时做好防雨及临时排水工作，对运输便道和主要工程做好排水工作，道路路面采用沙砾硬化。
（3）进行合理的施工组织，混凝土浇筑尽量避开雨天，且施工前充分做好运输、劳动力准备，在保证工程质量的前提下，缩短运输、浇筑等各项工序的间隙，同时准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，以便在突然降雨时使用。
（4）在现场周围做好排水沟、边坡，做好截水沟。
（5）对各种电器、机具加强监护，防止受损或因被雨淋湿造成的漏电危险。
（6）加强值勤工作，下雨时工地上必须有专人负责巡查，发现问题及时处理并报告项目经理，加强预防措施。
1、护筒埋设要求：
项目
埋设要求
检验方法
顶端高度
高出地面0～1.0m
用尺量
筒位偏差
不得大于20mm
2、成孔质量标准：
允许偏差
中心位置
不大于50mm
孔径
不小于设计孔径
用孔径检测仪测定
倾斜度
不大于1/100
用仪器测定
孔深
不小于设计深度
用测绳量
3、钢筋笼制作的允许偏差：
允许偏差（mm）
主筋间距
±
20
箍筋间距
10
长度
直径
4、灌注桩质量标准：
砼抗压强度
不低于设计强度
试压报告
桩位
排架桩≤100mm
群桩≤100mm
垂直度
≤1%桩长，且不大于200
沉渣厚度
端承型桩≤100mm
摩擦桩≤100mm
1、桩机操作安全措施
（1）桩机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。
作业时，操作人员应在钻杆中心5m以外监视。
（2）遇有有大雨、雾和六级以上强风等恶劣气候，应停止作业。
当风速超过七级应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。
雷电天气无避雷装置的桩机，应停止作业。
（3）作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，切断电源和电路开关，停机制动后方可离开。
（4）起落机架时，应设专人指挥，拆装人员应互相配合，听从指挥。
严禁任何人在机架底下穿行或停留。
2、钢筋加工、焊接安全措施
钢筋加工焊接使用切断机、调直机和电焊机时，应注意：
（1）切断机：
①接送料的工作平台应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据待加工材料长度设置。
②机械未达到正常运转时，不可切料。
切料时，必须使用切刀的中、小部位，紧握钢筋对准人口迅速投入。
送料时应在固定刀片一侧紧握并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
③不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其截面积因在规定范围内。
④切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
⑤运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
（2）调直机：
①在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
②当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定的距离，不得接近。
③送料前，应将不直的料头切除，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直筒前端的导孔内。
（3）电焊机：
①电焊机金属外壳都必须采取接地或接零
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