长沙测漏设计说明书Word格式文档下载.docx
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操作员接口
锅炉运行人员，可使用监测机柜上的鼠标简单操作计算机显示器上的观察画面，进行必要的查看、分析。
热工维护人员，可进一步使用计算机键盘、鼠标对所有系统软件进行操作。
本公司是通过ISO9000质量体系认证的企业，严格按照标准组织生产。
所生产的锅炉承压管泄漏在线监测系统，完全满足长沙电厂的技术规范书所列标准。
本公司生产的锅炉承压管泄漏在线监测系统已经生产、安装并投运200余台，具有突出的应用业绩。
该系统应用在小到50MW机组，大到1000MW机组。
仅600MW的机组已经运行了70余套，并且已经取得了良好的监测效果。
同时本公司已经为几十家电厂安装该系统的成功经验，承诺为用户提供优于规范书中所列标准要求的高质量产品及优质技术服务。
2系统结构
本投标书是按照长沙电厂的要求，针对锅炉的基本特点初步设计的一套锅炉承压管泄漏在线监测系统，通常称之为“一拖二”系统，该系统采用一套计算机对两台锅炉进行实时监测的方法，适用于单元机组同控制室的两套机组。
该系统完全满足长沙电厂600MW机组锅炉泄漏监测方面的技术要求，与国内同类产品相比，是一套检测精度高、运行稳定、维护工作量小、应用业绩突出的锅炉承压管泄漏在线监测系统。
系统结构方案如图1所示。
图1长沙电厂600MW机组锅炉泄漏监测系统配置结构框图
锅炉承压管泄漏在线监测系统设置两台监测主机，分别对应两台锅炉，这是为了检修系统或维修一台锅炉时，方便相应系统的关闭，而不影响另一台设备的正常运行。
本系统的就地设备安装在锅炉现场，系统监测机柜及安装在机柜中的计算机系统、监测系统主机等设备，应安装在控制室或电子设备间内。
3性能指标
传感器指标：
可检测直径为1mm以上的泄漏孔径。
单只传感器有效监测半径不小于12m。
传感器适用环境温度－30～+90℃。
历史数据指标：
各通道当前历史数据记录不少于30天。
远期查询数历史据保存可达3年以上。
工作电源指标：
工作电源电压AC220V+15%。
单台系统工作电流6A。
开关量信号规范：
吹灰信号开关量输入需要常开接点接点容量1A。
泄漏报警信号开关量输出为常开接点接点容量5A。
故障报警信号开关量输出为常开接点接点容量5A。
备用报警信号开关量输出为常开接点接点容量5A。
模拟输入信号规范：
主蒸汽流量模拟输入信号要求4～20mA或0～10mA。
主蒸汽流量模拟输入信号的输入阻抗为100Ω。
远程通讯线路要求：
应接入市内电话线路或厂内电话线。
清灰风源规范：
引自送风机出口风压，应大于2000Pa。
水平烟道清灰测点用总风量小于300m3/h。
（约占锅炉用风总量不到0.1%,对锅炉燃烧无影响。
）
4基本功能
本泄漏监测系统可以监测1mm直径的微小汽水泄漏，实践证明该系统对于锅炉的轻微泄漏比人工监测提前3～15天。
其主要功能有：
1、锅炉“四管”轻微泄漏的早期诊断及报警。
2、自动显示泄漏区域的位置。
3、任意通道自动信号分析（小波分析、FFT）功能。
4、历史趋势记录对泄露发展的自动跟踪。
5、炉内噪声的实时监听功能。
6、对锅炉吹灰的全程记录跟踪显示功能。
7、声导管的自动防腐清灰功能。
8、系统故障的自动诊断提示功能。
9、系统硬件自检功能。
10、泄漏故障登记、统计、生成报表和打印。
11、历史数据曲线的彩色打印功能。
12、远程通讯，提供免费的实时热线分析和技术支持。
13、吹灰等非泄漏信号的自动排除与衰减。
14、智能化自动生成报警线。
15、近、远期历史数据查询功能。
16、可并入DCS、MIS、SIS系统功能。
17、露天锅炉可监测炉顶大罩壳内的泄漏。
18、系统软件的自动保护和快速恢复功能。
19、专家系统的帮助和自动提示功能。
20、锅炉负荷变化的自适应功能。
21、监测通道的任意扩展功能。
22、开关量输入输出的备用预留功能。
23、系统故障的自动报警功能。
24、正常或非正常操作的自动记录功能。
25、以不同颜色实时显示各测点的正常、异常、泄漏及故障状态。
5测点布置
根据长沙电厂600MW机组锅炉的需要，初步设计锅炉泄漏监测的测点布置如图2所示，单元接线图及机箱插件表见附录。
根据用户600MW机组的锅炉情况，对锅炉泄漏在线监测系统测点进行布置，现确定42个测点，其中炉膛水冷壁区域12个测点，水平烟道过热器、再热器区域15个测点，尾部竖井烟道过热器、再热器、省煤器区域12个测点，炉顶大罩壳区域3个测点。
泄漏监测范围包括锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器管以及炉顶大罩壳内的全部承压管道、阀门以及联箱。
测点布置遵循单只传感器有效监测半径为12米的原则。
图2长沙电厂单台锅炉泄漏监测系统测点布置图
测点布置是根据该型号锅炉的图纸确定的，由于安装工艺的不同，实际测点的具体位置，应根据用户的实际锅炉，测点安装时可能还要少量调整，以便使测点布局更加合理，维护更加方便。
上述的测点布置方案，已经完全可以满足长沙电厂600MW机组锅炉泄漏监测的要求。
6显示画面
显示器与主机连接，可显示每个传感器的信号频谱图、小波图、棒状图、测点模拟图、泄漏趋势图和报警记录等。
在监测系统显示器上包含了系统功能的所有界面和菜单。
这些界面均可为用户提供随时的参数修改、记录检索、历史数据观察、噪声分析、图表打印等。
其中主要界面有：
●实时棒图（主画面，如图3所示）
●单通道历史趋势土（如图4所示）
●测点位置图（如图2所示）
●单通道瞬时波形图（小波分析、FFT分析）
●报警记录画面
●通道检测画面
●炉内噪声监听画面
●锅炉参数画面，可输入和修改参数。
●通道参数画面，可输入和修改参数。
●通道参数统调画面，可输入和修改参数。
●远期历史数据查询，可打印。
●泄漏记录登记，可输入和修改参数。
●泄漏记录查询
●正常或非正常开关机记录
●系统帮助
图3所示的泄漏监测系统主画面，在不同状态下，采用不同颜色加以区别：
系统故障蓝色
基础背景噪声绿色
声音出现异常黄色
确认泄漏红色（自动提示泄漏发生的位置）
图3泄漏监测主画面
图4历史趋势界面
7测点安装
根据用户600MW机组的同类型的锅炉图纸，泄漏监测系统布置42个测点，其中水冷壁区域12个测点，水平烟道区域15个测点，尾部竖井12个测点，炉顶大罩壳3个测点，见图2。
由于长沙电厂的锅炉炉体制造已经将近完成，因此泄漏监测系统必须尽量利用现有的条件安装测点，避免水冷壁弯管开孔的麻烦。
根据炉膛区域声导管的安装方法不同，提出三种安装方案：
（1）充分利用水冷壁上看火孔以及其它测点开孔
水冷壁上看火孔由两根水冷壁跳管构成，中间部分为看火孔，开孔的上部有一个空闲的三角区，可以安装声导管，见图5。
图5利用看火孔上部空闲三角区安装声导管
锅炉水冷壁布置的部分测点，可以利用看火孔上部水冷壁弯管形成的三角空区进行安装。
这种方法的优点是：
不用改动水冷壁受热面，工作量小。
由于该锅炉的螺旋水冷壁观察孔的三角区位置较小，无法安装声导管，而该锅炉的垂直水冷壁区域只有14号和23号2个测点可以利用看火孔上部的三角空区进行安装的。
（2）利用水冷壁鳍片开孔安装声导管
通常锅炉水冷壁管间距较小，考虑到安全因素，在相邻的三根水冷壁之间的两个鳍片上沿径向各开一条14mm×
260mm的矩形孔。
利用方箱过渡，再安装声导管。
水冷壁鳍片开孔安装声导管见图6。
图6A利用垂直水冷壁鳍片开孔安装声导管
图6B利用螺旋壁鳍片开孔安装声导管
在锅炉总图上可利用的看火孔很少，锅炉水冷壁布置的大部分测点，采用在水冷壁鳍片上开窄孔的方式，同时再利用方箱过度安装。
图7为声导管安装示意图。
图7水冷壁鳍片开孔方箱过渡安装声导管示意图
本方案的优点是布置灵活，安装工作量小。
本系统中的1～13、24～27号的16个测点采用鳍片开窄孔的方式安装。
（3）水冷壁弯管开孔
在需要安装声导管的部位上，水冷壁弯管开孔。
本方案的优点是布置灵活，检测通道顺畅，缺点是工作量增大。
（4）包墙管鳍片直接开孔
包墙过热器区域，包墙管节距较大，可以在鳍片上开一个椭圆的孔。
包墙过热器区域鳍片开孔示意图见图8。
图8水平烟道区域鳍片开孔安装声导管方案
水平烟道区域的大部分测点，是在包墙鳍片上直接开孔安装，方法见图7。
本系统中的15～22、28～35共16个测点，可以在包墙的鳍片上直接开孔安装声导管。
（5）其它测点安装
36～42号的7个测点是安装在省煤器和炉顶大罩壳布置的测点，因无包墙管，可以根据需要在任意部位开孔安装。
8清灰方案
锅炉为平衡通风系统，炉膛以及尾部竖井烟道内具有较大的负压，足以保证声导管不会产生积灰，为减少成本,该区域声导管不必安装清灰系统。
水平烟道区域负压最小，局部区域还会产生正压，为保障设备的连续正常运行，需要安装自动清灰系统。
（1）普通声导管
实践证明，在锅炉负压稳定的区域，声导管部位不会堵灰。
在运行正常的锅炉上，这种区域占有60%以上的比例，因此，本系统中通常大部分测点采用这种普通声导管。
普通声导管的外形见图9A。
（2）清灰声导管
清灰声导管是专门为易于堵灰和结焦区域安装测点而设计的，清灰声导管留有通入低压风源的接口，用以克服炉内正压，确保监测通道畅通。
清灰声导管的外形见图9B。
图9锅炉泄漏监测声导管外形图
根据实际需要，本系统中水平烟道处的13～27号测点全部采用自动清灰声导管。
由于压缩空气的风源噪声严重影响泄漏检测，因此，水平烟道区域的清灰装置采用送风机出口风源，进行低压、小流量的连续清灰方式。
这种清灰方式没有“吹扫”作用，目的在于堵塞炉内正压，保障泄漏监测的可靠性。
但是，由于不了解锅炉与风源之间的相对位置，及风源管路敷设中其它锅炉辅机的布置情况，因此无法估算风源管路的长度和走向。
特殊声导管与防腐清灰装置风管的连接（见图10）。
单支声导管的连接参看图11。
图10泄漏监测系统防腐清灰装置结构
风源垂直管可根据现场实际情况布置，风源水平管可布置在测点上方的钢梁下面。
具体安装时，本公司将派出技术人员现场指导。
图11单支声导管清灰风管结构图
采用自动清灰系统能够防止声导管内积灰、堵塞，还可以有效避免烟气对传感器元件的腐蚀，保障监测系统的正常运行。
本系统全部声导管均有机械清灰孔，可以方便地进行人工清灰、打焦。
9电缆接线
为了节约电缆，本系统的电缆连接通常采用中间接线盒方式，同时也可以达到便于维护的目的。
系统的电缆接线，见图12的系统接线示意图。
图12系统电缆接线示意图
从每一个测点敷设一根3或4芯电缆至所确定接线盒，再从接线盒敷设一条多芯的热工信号电缆至监测机柜。
接线盒至监测机柜的电缆芯数为：
该接线盒所包含的传感器个数X2＋2。
接线电缆均采用KVV型普通热工信号电缆，传感器输出信号为4～20mA的电流信号，不必使用屏蔽电缆
图13传感器外形及引出线说明
传感器与声导管采用法兰连接，要求连接密封良好，且传感器法兰为绝缘材料，传感器外壳不应与声导管构成电气联接。
10安装调试
系统安装包括以下几个部分：
（1）测点的锅炉开孔。
（2）方箱和声导管安装。
（3）清灰风管安装。
（4）清灰装置附件安装。
（5）电子间机柜安装。
（6）就地电缆敷设。
（7）电缆接线及校线。
（8）传感器安装及接线。
本公司派技术人员到现场指导声导管、系统设备的安装，并提供详细的图纸和说明资料。
声导管的安装应注意：
1）安装位置要有平台或楼梯，以便于安装和维护，测点开孔高度应根据走台和锅炉钢梁进行适当调整。
2）开孔位置距上部横向钢梁中心线，要有不小于1.2米的空间距离，为声导管的高度和传感器的安装留有余地。
3）声导管与锅炉鳍片及护板要满焊，焊后不应漏风。
4）焊接时，声导管与炉墙应成450角左右，可以根据环境略作调整。
现场安装完成后，锅炉稳定运行在60%负荷以上，设备投运，系统自动采集数据，24小时后，进行参数设定。
远程通讯、热线支持系统，在电话线连接到机柜后，即可进行与公司泄漏故障诊断中心的通讯试验和调试。
与用户设备维护人员一同进行现场系统调试，使设备维护人员能够达到对系统的维护、调试、参数修改和熟练操作。
现场调试需要一天时间。
本公司规定，在现场调试完成后，必需对设备使用人员和设备维护人员进行技术培训。
培训内容为系统软、硬件的结构、原理，以及系统参数的设置、修改和泄漏案例分析等。
培训采用授课与实际操作相结合的方式，时间一天。
附录1系统监测机柜图
本系统的监测机柜，可按照用户要求的尺寸及颜色要求制作。
但是用户应及时提供机柜的具体尺寸和通用颜色的色标或实际颜色样板，以便为机柜的加工留有足够的生产周期。
当用户对机柜无特殊要求时，本系统采用机柜的外形结构如下图所示。
锅炉承压管泄漏在线监测系统机柜设备布置及外形图
本系统的监测机柜只要求其外壳可靠接地。
附录2监测主机插件表
JA标准50线插件
JS标准50线插件
插脚编号
去向
端子排编号
名称
1
C1-1
JC-1
1号传感器信号端
C1-3
JC-2
1号传感器测试端
2
C2-1
JC-3
2号传感器信号端
C2-3
JC-4
2号传感器测试端
3
C3-1
JC-5
3号传感器信号端
C3-3
JC-6
3号传感器测试端
4
C4-1
JC-7
4号传感器信号端
C4-3
JC-8
4号传感器测试端
5
C5-1
JC-9
5号传感器信号端
C5-3
JC-10
5号传感器测试端
6
C6-1
JC-11
6号传感器信号端
C6-3
JC-12
6号传感器测试端
7
C7-1
JC-13
7号传感器信号端
C7-3
JC-14
7号传感器测试端
8
C8-1
JC-15
8号传感器信号端
C8-3
JC-16
8号传感器测试端
9
C9-1
JC-17
9号传感器信号端
C9-3
JC-18
9号传感器测试端
10
C10-1
JC-19
10号传感器信号端
C10-3
JC-20
10号传感器测试端
11
C11-1
JC-21
11号传感器信号端
C11-3
JC-22
11号传感器测试端
12
C12-1
JC-23
12号传感器信号端
C12-3
JC-24
12号传感器测试端
13
C13-1
JC-25
13号传感器信号端
C13-3
JC-26
13号传感器测试端
14
C14-1
JC-27
14号传感器信号端
C14-3
JC-28
14号传感器测试端
15
C15-1
JC-29
15号传感器信号端
C15-3
JC-30
15号传感器测试端
16
C16-1
JC-31
16号传感器信号端
C16-3
JC-32
16号传感器测试端
17
C17-1
JC-33
17号传感器信号端
C17-3
JC-34
17号传感器测试端
18
C18-1
JC-35
18号传感器信号端
C18-3
JC-36
18号传感器测试端
19
C19-1
JC-37
19号传感器信号端
C19-3
JC-38
19号传感器测试端
20
C20-1
JC-39
20号传感器信号端
C20-3
JC-40
20号传感器测试端
21
C21-1
JC-41
21号传感器信号端
C21-3
JC-42
21号传感器测试端
22
C22-1
JC-43
22号传感器信号端
C22-3
JC-44
22号传感器测试端
23
C23-1
JC-45
23号传感器信号端
C23-3
JC-46
23号传感器测试端
24
C24-1
JC-47
24号传感器信号端
C24-3
JC-48
24号传感器测试端
25
C25-1
JC-49
25号传感器信号端
C25-3
JC-50
25号传感器测试端
26
C26-1
JC-51
26号传感器信号端
C26-3
JC-52
26号传感器测试端
27
C27-1
JC-53
27号传感器信号端
C27-3
JC-54
27号传感器测试端
28
C28-1
JC-55
28号传感器信号端
C28-3
JC-56
28号传感器测试端
29
C29-1
JC-57
29号传感器信号端
C29-3
JC-58
29号传感器测试端
30
C30-1
JC-59
30号传感器信号端
C30-3
JC-60
30号传感器测试端
31
C31-1
JC-61
31号传感器信号端
C31-3
JC-62
31号传感器测试端
32
C32-1
JC-63
32号传感器信号端
C32-3
JC-64
32号传感器测试端
33
C33-1
JC-65
33号传感器信号端
C33-3
JC-66
33号传感器测试端
34
C34-1
JC-67
34号传感器信号端
C34-3
JC-68
34号传感器测试端
35
C35-1
JC-69
35号传感器信号端
C35-3
JC-70
35号传感器测试端
36
C36-1
JC-71
36号传感器信号端
C36-3
JC-72
36号传感器测试端
37
C37-1
JC-73
37号传感器信号端
C37-3
JC-74
37号传感器测试端
38
C38-1
JC-75
38号传感器信号端
C38-3
JC-76
38号传感器测试端
39
C39-1
JC-77
39号传感器信号端
C39-3
JC-78
39号传感器测试端
40
C40-1
JC-79
40号传感器信号端
C40-3
JC-80
40号传感器测试端
41
C41-1
JC-81
41号传感器信号端
C41-3
JC-82
41号传感器测试端
42
C42-1
JC-83
42号传感器信号端
C42-3
JC-84
42号传感器测试端
49，50
（XA-XD）-2
JC-85-88
传感器信号公共端
49,50
（XE,XF）-2
JC-89-92
43
QL+
JC-94
蒸汽流量信号正端
47，48
QL-
JC-93
蒸汽流量信号负端
44-48
空脚
43-46
JK标准24线插件
湖南长沙电厂2X600MW机组
锅炉承压管泄漏在线监测系统
1，2
CH1
CR-1
吹灰开关量输入信号端
3，4
备用开关量输入信号端
监测主机箱插件表
5—8
KR-
CR-2
开关量输入公共端
9—12
BG-A
CR-3
故障报警开关量输出信号A
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