LED护栏管生产工艺及作业指导书Word文件下载.docx
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1.电阻
2.二极管
3.集成电路
4.三极管
5.发光二极管
6.电容
自主检查
1.元器件安装正确性（对比安装图。
2.自检合格后流入下一工序。
操作步骤
1．元器件准备，电路板准备。
2．元器件整形
3．手工插件
4．按照先低后高，先轻后重的原则，按安装图插件顺序如下：
电阻，二极管，集成块，三极管，发光二极管，电容。
1一般二极管，电解电容，集成块的引脚标志如图。
此图仅供参考。
说明一般元器件的特
征，实际安装时以BOM表上的规格为准（结合万用表测试确认）。
2按照第二页中安装图所示位置安装。
二极管正极（p）二极管负极（n）
电解电容负极电解电容正极
设备、工具及材料
插件工装
镊子
尖嘴钳。
集成块缺口与电路板上图形对应。
发光管正极
发光管负极
发射极E
基极B
发射极C
焊接工艺指导书
线别：
装配线
工位名称：
浸焊
第3页共11页
02
特殊特性：
（一）作业前检查事项
顺序检查
1插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
2电源线绝缘层不得有破损。
3防静电手腕：
手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好。
4搪锡槽温度：
235±
10℃（使用SN63/Pb37锡条，温度以实测为准）。
5锡面距锡槽顶端5～10mm。
6使用RMA助焊剂（即松香基，弱活性焊剂）。
1．进入和退出锡槽的角度约为20度。
2.浸焊时间约3秒。
3.小心溅锡，烫伤。
4.推脚时集中精力，切不可走神。
以免割伤。
1.应在下班前10分钟关掉设备电源。
1、元件是否正确，整齐安装。
2、无虚焊，拉尖，桥接。
焊点光滑无毛刺。
3、剪脚高度符合要求。
操作步骤
自主检查/接受准则
1．将元器件排列整齐。
2．用专用夹子夹持电路板，在焊接面均匀喷涂助焊剂。
喷涂后30秒内进入下工序。
3.浸焊前刮去已氧化变色的锡。
4．浸焊：
步骤如右图。
5.常温冷却。
6．切脚：
引脚高度1~1.5mm。
将电路板轻轻推入，切忌用力过大过快伤及焊点。
1.焊接时间控制在3~4秒。
1目检焊接不良点数小于5％。
2焊点形状符合要求。
3剪脚高度1～1.5mm。
4自检合格后流入下道工序。
设备、工具及材料
浸锡机一台
助焊剂喷涂机一台
夹具
切脚机一台
测温表一块
助焊剂
手工焊接及后焊
第4页共11页
03-04
1防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
3烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。
4支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。
5防静电手腕：
手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。
6恒温烙铁温度：
1.LED（SMD）：
260~280度2）直插式320度3大功率器件可用360度
1器件整形须离元件根部至少1mm。
2焊时间小于3秒。
3剥线时多股线的导线损伤率应不大于1/7
4焊接时不能烫伤导线。
且不应出现抛线现象
5器件不易上锡或有其它异常应及时反馈组长或技术人员。
1．清洁工作台面
2．拔掉烙铁电源。
1元件是否正确，整齐安装。
2无虚焊，拉尖，桥接，堆焊。
3焊点光滑无毛刺。
3引脚高度是否符合要求。
4导线是否损伤，是否抛线现象。
一．元器件焊接（直插式）：
1、元件插装：
将电子元器件管整形，然后按安装图位置插入电路板上。
元件插装遵循先低后高，先轻后重原则。
2操作顺序如右图。
3完毕，剪脚高度1~1.5mm。
不可伤及焊点，或拉扯引脚。
二．导线焊接：
1检查线材是否符合下线表要求：
1）规格，2）长度，3）护套线剥头长度（如果有）4）导线剥头长度。
2多芯导线焊接前应45度拧头，搪锡后焊接。
1烙铁轻触电路板，不可用力过大。
2焊接时间控制在2～3秒。
3合格焊点应为（d）步骤形状，且光亮、润湿良好。
1器件插装必须符合安装图要求。
2剪脚高度小于1.5mm。
3导线无损伤，焊接位置正
确。
防静电恒温电烙铁1台
斜口钳1把
镊子1把
通电测试穿管老化
05-06
第5页共11页
1带上绝缘手套等劳保用品
1产品轻拿轻放。
2一次测试多条时防止电路板堆叠短路。
3带芯片的写序号书写工整并要求写在芯片左右。
4检查线路板使用电压是否与所接电源一致
产品摆放整齐。
1.导线长度符合要求。
2.导线无损伤。
3.外观清洁，无损伤。
1目检电路板无明显短路，开路现象。
2确认通电电压是否正确（参考工艺说明）。
3元件安装整齐，完整。
4通电检测，亮灯方式正确（参考工艺说明）。
应无死灯，明显色差现象。
5如果带有追光效果的产品，请依次将芯片按编号从小到大插入电路板，次序不可颠倒。
6合格产品进入老化工序，不合格的交维修人员返修。
7将通电测试合格的电路板穿管（带芯片的要写序号然后打热熔胶固定芯片），然后放上测试架依次排开。
（注意：
带追光效果的按照电路板上芯片的序号从低到高依次排列。
8拧紧导线线头，将电路板的电源线插入老化架上的插头中。
注意不要有飞线以免造成短路。
9检查：
1）电路板电源线应全部正确安装完毕2）确认电路板的额定电压与所接电源一致。
10通电，看效果是否达到设计要求。
11老化时间为8小时。
12老化过程中检出不合格的护栏管交维修人员返修。
13老化完毕进入下一工序。
设备、工具
电源
油漆笔
热熔枪
热熔胶
护栏管工艺流程图
护栏管总装
工序号:
07
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1清洁工作台面
2准备端盖组件
3准备管筒组件
1胶体不得的玷污端盖外表面
2密封硅橡胶的用量控制：
过少会出现气泡，凹陷，过多会溢流，应注意看图示要求。
1清理多余胶体。
1硅胶无气泡，流痕。
2端盖平整，牢固。
3护栏管内无异物，划伤。
玷污。
操作步骤及图示
本产品有单端出线，双端出线两种方式，根据产品选择其中之一进行操作。
双端出线：
一端盖组件连线：
将其中一个端盖组件连接在电路板上
二将电路板插入护栏管管筒卡槽。
（如果芯片有标号，请将编号写在护栏管底部左端。
三将端盖组件的缝隙中注入热熔胶，并立即将端盖嵌入护栏管管筒，然后端盖朝地垂直放置20分钟。
四在缝隙处打上适量密封硅橡胶，密封护栏管。
硅胶用量如图。
室温固化4小时。
五另一端盖组件按照上述一，三，四步骤安装。
单端出线：
一、管筒组件准备。
二、端盖组件按照双端出线的一～四步骤进行。
控制重点：
1打热熔胶，位置如图一红色部分。
2打密封硅橡胶：
胶量、位置如图二白色部分。
图一连线，打热熔胶图二护栏管一端装配完毕
打热溶胶约3mm厚打密封硅橡胶
热熔胶枪一支
热熔胶棒一支
密封硅橡胶一支
。
成品检验
工序号08
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1双端出线注意防止短路
2选择正确的电压
1摇动护栏管应无异物。
2通电测试：
接通电源，亮灯方式正确（参考工艺说明）。
3抬起护栏管一端离桌面5cm，自由落体到桌面，灯管应无异常。
4护栏管内应清洁，距眼睛30cm观察应无明显灰尘,料屑。
5护栏管表面应清洁，无划伤、玷污、多余胶体、变形现象。
6端盖处密封硅橡胶无气泡，凹陷不得低于1mm，无溢流现象。
7端盖安装端正，牢固。
8导线长度为180mm±
30mm，绝缘层无损伤，玷污，线头无松动。
9合格证，标签，灯管序号（带追光功能才有）等标识清晰正确，粘贴平整可靠。
电源
线别：
端盖组件装配
准备02
第10页共11页
1清洁工作台面
2护套线准备
1严格按照说明书比例配制环氧。
2熱熔胶用量密封住过线孔即可，不可过多。
3环氧应完全淹没护套。
且平整无气泡。
4勿使端盖其它未连通的空间沾染上胶体。
5若是单端出线，每台准备一个组件，双端出线
每台准备两个组件。
2.环氧应完全淹没护套。
第一步：
穿线,打胶：
把线穿入端盖，使护套穿出端盖5mm，导线穿出80mm；
用热熔胶枪打上热熔胶密封过线孔，旋转电线两
圈，使热熔胶充分流动到过线孔的缝隙中。
约10分钟后可以进入下工序。
第二步：
环氧配制：
根据说明书，用称称取（或量杯量取）适量环氧，严格按照比例勾兑并充分搅拌约10分钟左右备用。
第三步：
环氧灌封：
将兑好的环氧树脂用针筒注入端盖，使内表面平整，严禁护套外露。
室温存放12小时，待环氧凝固后备用。
第一步图示
第三步图示
热熔胶枪一把
大号注射针筒一支
斜口钳一把
剥线钳一把
环氧树脂AB胶各一桶
管筒组件装配
准备03
第11页共11页
过少会出现气泡，凹陷，过多会溢流，应注意看图示用量。
一将端盖组件的缝隙中注入热熔胶，并立即将端盖嵌入护栏管管筒，然后端盖朝地垂直放置20分钟。
二在缝隙处打上适量密封硅橡胶，密封护栏管。
管筒组件装配完毕。
图一图二
密封硅橡胶
热熔胶（红色表示）
厚度3mm左右
密封硅橡胶若干
材料：
护栏管管筒一支
端盖一个
护栏管
导线制作
准备01
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1剥除护套时不要伤及导线绝缘层。
2导线剥头时不要伤及芯线。
3搪锡时不要损伤绝缘层。
2导线无损伤
1将两芯护套线2×
0.5线剪成每段250mm
2将两端护套各剥除80mm
3将其中一端剥头3mm,拧头搪锡，另一端剥头20mm保留绝缘层。
成品见图示。
导线成品图：
美工刀一把
护套线一圈
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