仪表施工方案Word下载.docx
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盘与盘之间均采用螺栓连接。
支撑盘基础的槽钢与盘基础及预埋铁之间采用焊接固定。
盘基础在固定以前必须进行找正。
焊接处刷防腐漆防腐。
5.1.2电缆敷设
本工程电缆敷设分造气区域、脱硫区域以及公用工程，有计算机电缆、屏蔽电缆、控制电缆，敷设型式有沿桥架和穿管敷设。
电缆施工应按照施工图纸进行。
电缆敷设时，应本着节约电缆材料，符合规范和现场安装情况的原则，敷设前要精确计算电缆的长度，尽量减少不必要的浪费和损耗，并对整盘电缆进行电气连续性检查（导通）检查，用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧，要检查电缆是否存在问题和隐患，在核对电缆型号后，进行敷设。
电缆敷设应防止电缆与电缆、电缆与其他硬物之间的扭动、摩擦或其它原因损伤电缆；
冷箱外电缆敷设避开工艺设备和管道，不影响交通及整齐美观的原则。
电缆在桥架上敷设时，应很好地固定。
仪表的传输信号是弱信号，敷设时，要远离电气供电电缆，避免干扰。
仪表电源线要与信号线分开敷设。
在同一主电缆桥架内三分之一处加隔板，不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，交流线路的动力电缆与安全联锁线路的控制电缆之间应隔开，220VAC电源线沿桥架外侧敷设；
本安电缆与非本安信号电缆用隔板隔开敷设；
现场仪表的信号电缆、控制电缆，进出冷箱或分支电缆敷设一般采用接线箱连接，用多芯电缆送至中控室DCS接线柜，每根电缆的两端都应预留足够的长度（现场应留有1.5m的长度，控制室留有盘高加盘宽的长度）；
现场仪表至桥架或接线箱、接线箱至桥架的电缆应穿管引下保护，并采用密封接头连接。
电缆（线）穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。
不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿入同一管子内，本安电缆与非本安或其他电缆不穿在同一根管内。
管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40%。
每一根管内只允许穿一根电缆，管道内径为电缆外径的1.5~2倍。
导线穿入钢管后，要将管口密封处理。
电缆（线）穿管不允许在管内有接头和扭结，要有裕度。
敷设完毕以后，每根电缆的两端或出进冷箱的电缆需挂牌标识电缆标号。
5.1.3电缆终端制作
电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，屏蔽和本安电缆终端制作在抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘，剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层；
剥去外部护套的电缆芯线及接地线、屏蔽线应加设绝缘护套，屏蔽层引至柜内信号接地铜排；
冷箱内的电缆终端头须固定牢固，接线应加以确认。
在控制室内，同一块盘中所有电缆头必须牢固地固定在同一高度上，端子板接线位置应留有适当余量，长短排列整齐，端子号清晰易见。
在冷箱封闭，装珠光砂之前，冷箱内电缆和终端要再次对接线，与DCS打点确认，标识进行检查确认。
5.1.4仪表管路敷设
仪表导压管包括冷箱内外测量管线、分析、排污、放空、供气管线等。
仪表导压管和加工配件材质、规格、型号品种较多，应分类妥善保管，造册发放，不允许出差错。
测量管、分析管等压力管路的焊接工作人员必须是经考试合格的，具备焊接资格。
测量管线应尽量的短，位置和高度应方便维护，仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。
冷箱内的管路不要采用接头连接，冷箱管路一般较长，应牢固地固定，引出冷箱壁与低温仪表阀门连接，采用焊接，并挂位号标识牌。
仪表测量管路不宜埋地敷设，应在支架或桥架上敷设，液体测量管路应有一定的坡度，以便放空或排污。
取源部件与工艺管道或设备配合安装，已焊接好的要检查安装质量和核对位置。
仪表管路要进行吹扫、试压和气密性试验，是与工艺管道或设备一起进行的，要求同工艺管道或设备，试压时根部阀打开，进表阀关闭，试压检查符合规范要求，填写管路试压交工表格。
仪表的供气管线和伴热带要按规范要求单独进行通气试验和通电试验。
伴热带应与测量管路紧密接触。
5.1.5电缆保护管敷设
电缆自桥架引出后，采用镀锌钢管穿管保护，镀锌钢管加工采用电动套丝切割机切断和套丝，电动弯管机弯管，不得用电气焊切割和焊接；
保护管制作后，外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不大于管外径的10%，弯曲半径根据电缆截面型号选择，弯曲半径不小于6倍管径；
管口应光滑无毛刺，管件连接丝扣长4～5扣为宜。
单根保护管的直弯头不能超过三个。
保护管在支架上明敷时应排列整齐、美观、固定牢靠，要采用螺纹连接，用Ｕ型卡沿支托架固定，管路较长（直管段超过30米）、拐弯处及分线处或弯曲角度的总和超过270°
时或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管。
保护管埋设采用套管焊接，焊接牢固，焊口严密，并作防腐处理。
保护管与仪表设备，与接线箱之间连接采用防尘（防水）金属挠性管，并设有排水三通。
见图一
图一保护管与挠性管连接图
5.1.6仪表管、设备及附件脱脂
送氧介质的仪表阀门、孔板、压力表、变送器、调节阀等仪表设备及附件、管路的脱脂工作是本工程的重点。
任务量大，质量要求高，特别是对分析用的仪表管线，管线长内径小，脱脂较困难。
脱脂要制作一个800×
800×
400的容器，脱脂件应干燥，无水分。
将需要脱脂的仪表设备及附件放入盛有脱脂剂的容器内浸泡2小时，脱脂剂选择三氯乙烯或四氯化碳，采用白布擦洗，仪表设备或小件物采用丝绸擦洗，然后用白滤纸检查，纸上应无油渍或脱脂液经化验合格。
脱脂人员必须穿戴必要的护具、口罩、橡皮手套、防护服，要避免脱脂剂进入口中、眼中。
脱脂合格后的仪表、管路、阀门、调节阀和附件应由自然风或氮气吹干，封闭保存，安装时保持干净无油污。
脱脂液需要妥善保管，脱脂后的废液要妥善处理。
5.1.7仪表桥架安装
仪表用桥架一般为槽式，采用螺栓连接，螺母应在槽盒的外侧，如需下料制作，采用型材切割机，不得动用电、气焊以免破坏表漆，槽盒内引出的电缆应采用开孔机或电钻开孔，同时要保证整个桥架的电气连续性。
5.2仪表设备安装和调试
5.2.1仪表安装
表安装的一般规定
施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位好、型号及测量范围应正确无误。
变送器、转换器安装在变送器、转换器保护箱内。
立柱用地脚螺栓固定在地面上，或直接焊在平台上，立柱安装要牢固，并按设计规定防腐。
所有现场仪表设备安装应考虑到观测方便，便于维护、维修，仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀及散热的地方。
节流元件安装前应检查其前后直管段长度，孔板内径应符合设计要求，安装时应检查其与工艺管道同心度应一致。
分析仪表安装前应仔细阅读说明书、随机资料，掌握其性能特点及安装要点后进行。
B、温度仪表的安装
测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或垂直45度，倾斜时方向与流向相反。
插入深度顶端应处在管道中心，管道直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。
双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，表面温度计的感温面与被测面紧密接触固定牢固。
压力式温度计安装时，应使温包全部浸入被测介质，毛细管应附设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤。
毛细管固定时不应敲打，弯曲半径不应小于50mm周围环境不应有机械振动，且温度变化不应过大。
安装在冷箱上的测温元件，应采取液氮浸泡合格后方可安装。
测温元件水平安装插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯措施。
测温元件采用连接头的螺纹应与测温元件螺纹匹配。
C、压力仪表安装
安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。
压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上。
D、流量仪表安装
转子流量计应安装在无振动的垂直管道上被侧介质的流向应由上而下，上游管道的直管段应大于管径的5倍。
电磁流量计的安装应按说明书的要求安装。
质量流量计应安装在水平管道上，介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方，转换器应安装在不受振动、潮湿的环境中。
节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。
孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或规范要求，中心线与轴线要同心。
检查所用垫片的材质、厚度及内径：
材质应符合设计要求；
厚度应确保上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面的距离为25.4±
0.8mm；
内径不应小于工艺管道的内径，孔板安装时方向应正确。
E、分析仪表的安装
分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无空气渗入、无化学反应过程的位置。
分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、除湿减压以及对有害和干扰成分的处理是否完善。
分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合说明书的要求。
气体检测仪表的报警设备应安装便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有磁场。
5.2.2仪表单校
仪表单体调试要求从事仪表调试的专业人员必须熟知该仪表性能、技术、数据、工艺要求及说明书等厂家资料后，方可进行调试工作；
仪表调试一般由二人操作，严格按“仪表调试规程”进行操作。
调试用标准仪器必须是在检定周期内的、精度高于被校仪表二个等级（或绝对误差小于被校仪表误差的1/3）；
校验前，应按照图纸认真核对仪表位号、规格、量程、测量范围等。
校验数据应详细填入专用表格中备查，经校验合格后的仪表防止振动，每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。
检验完毕后，要认真填写校验记录，并保存好原始记录。
5.2.2.1变送器设定
本项目的变送器包括压力变送器、流量变送器等，输出信号4～20mA。
设定应按设计数据和说明书要求，进行零点、量程、正反作用和迁移量等常规设定、修改和试验。
5.2.2.2调节阀、控制阀试
调节阀校验包括阀门定位器、过滤器减压阀，电磁阀，趋近开关等，校验时随阀成套试验。
校验内容：
进行阀杆满行程、变差、回差、线性误差、阀体强度、阀芯泄漏量试验、正反作用确定，以及输入输出和反馈信号、阀位报警信号等测试。
调节阀（包括阀门定位器或电-气转换器）线性试验：
调节阀输入0.14MPa气源，加4-20mA输入信号，观察阀标尺是否在0％-100％变化，线性应符合设计说明书要求。
随开关阀和蝶阀成套的三通控制电磁阀，检查气路是否符合要求，有无漏气现象，进行输入电信号检查、开关接点动作检查和开关时间，并记录。
国外进口阀门单体实验按照国标GB50093-2002进行，现场不具备条件时要对厂家检验报告进行验证。
所有阀门必须单体调校，合格后方可安装，一次测量元件前加信号，调试时配合调试。
5.2.2.3轴位移、仪表检查
轴位移、轴振动仪表与前置放大器、振动传感器和变送器、专用电缆一同测试，根据移动距离和输出电压，观察线性是否良好，填写试验记录。
5.2.2.4在线分析仪表调试：
分析仪表应协助厂方从事分析的技术人员一起进行，包括整套系统（探头、预处理装置、转换器和显示部分等）进行零点、量程等检查试验，进行样品标定。
六、质量保证措施
A、质量保证体系：
安全保证体系：
项目经理：
王茂平项目经理：
王茂平
项目技术负责人：
林长柱项目技术负责人：
林长柱
项目质检员：
尚加龙项目安全员：
常明志
资料员：
常明智班组质检员：
张建国
仪表施工质检员：
张建国
B、工程质量保证措施
（1）工程施工前，会同设计单位对施工图进行会审，审定后坚持按图纸施工，更改设计，必须由设计单位发出修改通知单。
（2）设备、材料出库应有合格证、质保书和安装使用说明书。
（3）现场使用的各种测试和计量仪器都要经过国家计量部门的检测，并保证在有效使用期内。
（4）工人进场后，工长对工人进行施工图技术交底，使工人明白设计要求、操作方法、施工规范、质量标准，从技术上把好关，每道工序完毕，质量检验员验收，质量有问题应及时返修，分项工程完工应及时填写安装记录，对专业工种的通病，应经常检查，使质量事故消灭在萌芽状态。
对参加本项目施工的有特殊资格要求的管理人员和操作人员进行资格审查和确认，持证上岗。
（5）取源部件由管道专业安装但仪表专业必须配合管道，按仪表规范要求决定取源部件的取向，安装方式，做好流量取源部件的安装记录。
与氧气接触的导压管、配件在安装前要进行脱脂处理，脱脂合格后方可安装。
（6）电缆槽施工中不得用气焊切割和吹孔，不得用电焊焊接。
（7）保护管敷设必须检查每个接头处的密封要可靠，在室外的保护管要有防水防潮处理，保护管敷设在高温设备附近，或沿高塔敷设时要有来回弯，以防因环境温度变化引起保护管变形。
（8）电缆敷设，对於各种不同等级的电缆必须敷设在电缆槽的规定区域内，区域之间用隔板屏蔽，垂直部分必须按区分别绑扎，在端头和拐弯处留一定的余量。
（9）电缆的连接，电缆敷设后进行控制室机柜、接线箱、现场仪表的接线，按照接线表连接，对每根芯线都要检查导通和绝缘。
（10）电源系统操作的安全性
对供电系统的每个回路都要确认线路的绝缘电阻值必须达到安全送电要求，分回路的送电开关必须置OFF位置。
送电后对每个回路的电流电压值进行检查，调整到符合说明书要求值。
（11）接地系统的可靠性
在接地系统施工完毕系统投运前，应周期性地检查接地电阻值，以便在长期使用中接地电阻发生变化后，能及时发现问题，及时处理。
（12）电缆屏蔽的有效性、连续性
在电缆敷设接线过程中，注意保持电缆屏蔽从控制室到现场的连续性。
应在控制室一侧单点接地，以保证屏蔽层对干扰信号起到有效的屏蔽作用。
（13）认真做好各个施工环节的质量检查，严格做到不合格的材料不使用，不合格的设备不安装，上道工序不符合要求，不转入下道工序。
并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程的检查验收。
（14）施工过程中严格执行“自检、专检、交接检”三检制度。
质检人员要严格把好质量关，把存在的问题及时地消灭在施工的过程中。
（15）认真填写施工技术资料，并要求与工程进度保持同步，质量记录做到完整、准确、可靠和有可追塑性。
七、设备材料管理
执行施工组织设计中的规定，根据本专业特点，特别作好以下几点：
6.1．设置明显的标识，区别未检验、已检验、合格和不合格品。
6.2．小件、易丢失件、贵重件和需防潮的设备材料，应存放库房管理。
6.3．存放在室外的设备材料，应垫高，必要时遮盖好。
6.4．设备材料应按材质、规格，存放整齐，标识清楚，专人管理，并方便识别和取用。
并安照相关规定进行报验。
八、安全和文明施工保证措施
7.1安全管理体系：
项目经理→安全员→仪表工长→班组安全员
7.2安全和文明施工注意事项：
A、严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。
B、在两米（含两米）以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。
严禁向上、向下抛扔工具、材料等各种物件，禁止两人或两人以上在同一梯子上作业。
C、要正确使用工具，尤其各种电动工具应严格按照使用说明书规定使用。
D、正确使用个人防护用品。
“四口”必须设置可靠盖板和围栏，并悬挂醒目标志。
E、在电缆、电线、盘柜等较精密或易损坏的设备材料施工过程中，应临时采取围拦、遮盖和隔离等有效措施，防止撞坏和防止电焊、气割、热处理等火花烧坏。
F、易丢损小件，安装后，必要时拆下来保管，待工程使用时，再复位。
G、对仪表设备、电缆进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
H、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。
I、供电系统送电前，系统内的所有开关均应处于断开位置，并应检查熔断器的容量。
在仪表工程安装和试验期间，所有供电开关和仪表的通电断电状态都应有显示或警示标志。
J、仪表管道压力试验过程中，若发现泄露现象，应泄压后再处理。
K、测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
L、电线电缆施工过程中，应采取遮盖、隔离等措施。
以免火花高温等外来因素造成损坏。
M、贵重和精密设备运输过程中应有保护措施，以免大的振动或互撞或散落损坏，安装后应设置必要的保护，以免撞坏。
N、精密的现场仪表，在安装后开车前这段时期，应拆下来妥善保管，开车前再进行复位。
O、开箱后，设备材料及时运至规定的存放处，及时清理箱内的包装物，并拉到指定的地方。
九、主要施工机具及调试设备
序号
名称
单位
数量
备注
1
（美国福禄克）过程认证校准器F74X
套
配压力模块、温度模块
2
电焊机
台
3
气焊工具
4
冲击电钻
5
液压弯管机
6
综合校验仪
7
万用表
8
精密压力表
满足施工需求
9
空压机
升级会员 