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①用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量，他们应符合设计要求；
②核实重力水箱的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施；
③核实水泵接合器的数量和供水能否满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水试验予以验证。
（3）消防泵性能试验方法和要求：
①以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其中压力表指针应稳定；
运转中应无异常声响和振动；
各密封部位不得有泄漏现象；
各滚动轴承温度应不高于75度，滑动轴承的温度应不高于70度。
②用备用电源切换后，消防水泵的上述各项性能应变化。
（4）湿式报警阀的性能试验按如下程序进行：
打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时启动，经延迟器5~90s左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。
（5）系统排水装置试验：
将系统控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止。
若系统所排放出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验即为合格。
（6）系统报警控制装置试验方法和要求：
①感烟探测器专用测试仪模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系统持行信号，准确、可靠地启动系统。
②感温探测器专用测试仪输入模拟信号后在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。
（7）灭火模拟试验：
当消防监督部门认为有必要时，可要求做灭火模拟试验。
然后验证其保护面积、喷水强度、水力、电动报警装置的联动是否符合设计和有关规范规定。
8.2消火栓灭火系统调试
（1）调试内容包括：
③报警装置试验；
④最不利点试验。
（2）水源测试和消防泵性能试验的内容和要求与喷淋系统的相同。
（3）报警装置试验：
打开消火箱门，按动紧急报警按钮，看红色指示灯是否亮，是否给控制室和消防泵房送出火警信号，并启动消防水泵供水。
（4）、消防水泵试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能否满足设计要求。
9、电路绝缘测试：
导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试。
电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，电缆敷设到位后用，1KV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。
电缆通电前要进行绝缘检测。
10、封闭母线槽试运行：
封闭母线槽安装完后，用摇表对其进行相间、相地的绝绷电阻测试，同时作好记录，绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，检验合格后送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续。
11、配电箱、控制箱（柜）通电试验：
用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求，开关、继电器等元器件动作应调整至正常。
12、电气系统调试：
首先用临时电按回路、按楼层逐个进行调节器调试，直至整个系统工作正常；
再由低配室逐级向下供电，直至所有的楼层、回路正常工作。
第二章施工现场土工试验方法
一、用规定的击实方法（轻型击实法和重型击实法），测定土的含水量与质量密度的关系，从而确定该土的最优含水量与相应的最大干密度。
二、土方含水量试验方法
土的含水量是土在100～105℃下烘到恒重时所失去的水分质量和达恒重后干土质量的比值，以百分数表示。
本试验以烘干法为室内试验的标准方法。
在野外如无烘箱设备或要求快速测定含水量时，可依土的性质和工程情况采用酒精燃烧法：
（1）仪器设备（本试验需用下列仪器设备）：
①称量盒（定期调整为恒重值）；
②天平：
称量500g，感量0.01g；
③酒精：
纯度96%以上；
④滴管、火柴、调土刀等。
（2）操作步骤
①取代表性试样（粘性土2～5g，砂性土20～30g）。
放入称量盒内，立即盖好盒盖称量。
称质量时，可在天平一端放上等质量的称量盒或盒等质量的砝码，称量结果即为湿土质量。
②用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。
为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。
③点燃盒中酒精，烧至火焰熄灭。
④将试样冷却数分钟，按以上2）、3）步骤方法再重复燃烧两次。
当第三次火焰熄灭后，盖好盒盖立即称干土质量。
⑤本试验称量应准确到0.01g。
⑥按下式计算含水量：
式中wo—含水量（%）；
mω—湿土质量（g）；
md—干土质量（g）。
计算到0.1%。
⑦本试验需进行二次平行测定，取其算术平均值。
允许平行差值应符合附表4.2的规定。
含水量测定的平行差值附表4.2
含水量（%）
允许平行差值（%）
10以下
40以下
40以上
0.5
1
2
⑧本试验记录格式见下附表
含水量试验附表
工程名称 试验者 试验方法 计算者 试验日期 校核者
土样编号
土样
说明
盒号
盒质量（g）
盒+湿土质量（g）
盒+干土
质量（g）
湿土质量（g）
干土质量（g）
含水量（g）
平均值（%）
12～6
粉质粘土（CI）
419
518
22.61
22.10
19.93
19.57
13.4
12.9
13.2
12～7
粘土（CH）
091
439
20.77
20.35
16.24
15.84
27.9
28.5
28.2
12～8
133
18.57
20.44
15.25
16.82
21.8
21.5
21.7
三、路基土方质量密度试验方法
本试验对一般粘质土，都应采用环刀法。
如果土样易碎裂，难以切削，可用蜡封法。
在现场条件下，对粗粒土，可用灌砂法和灌水法。
（一）环刀法
（1）仪器设备
本试验需用下列仪器设备
1）环刀：
内径6～8cm、高2～3cm、壁厚1.5～2mm；
2）天平：
3）其它：
切土刀、钢丝锯、凡士林等。
1）按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平其两端，将环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上。
2）用切土刀（或钢丝锯）将土样削成略大于环刀直径的土柱。
然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出环刀为止。
将两端余土削去修平，取剩余的代表性土样测定含水量。
3）擦净环刀外壁称质量。
若在天平放砝码一端放一等质量环刀，可直接称出湿土质量。
准确至0.1g。
4）按下式计算质量密度及干质量密度：
式中po——质量密度（g/
）；
pd——干质量密度（g/
mω——湿土质量（g）；
V——环刀容积（
w1——含水量（%）。
计算至0.01（g/
）。
5）本试验需进行二次平行测定，其平行差值不得大于0.03g/
，取其算术平均值。
本试验记录格式见下附表。
工程名称
编 号 试验者
土样说明 计算者
试验日期 校核者
试样编号
土样类别
环刀号
体积（
）
湿质量密度（g/
干质量（g）
干质量
密度（g/
平均干质
量密度（g/
粉质土
106
33
92.7
93.2
64.34
1.44
1.49
81.7
82.2
1.27
1.28
粘质土
186
151
126.8
126.2
98.9
1.54
1.53
158
85
125.6
126.7
103.2
104.0
1.61
1.62
（二）灌砂法
1）灌砂法质量密度试验仪，见附图4.2。
包括有：
1.漏斗；
2.漏斗架；
3.防风筒；
4.套环；
附有三个固定器。
2）台称：
称量10kg，感量5g，或称量50kg，感量10g；
3）量砂：
粒径0.25～0.5mm干燥，清洁均匀砂10～40kg；
4）其他：
量砂容器（有盖），直尺、铲土工具等。
（2）操作步骤（用套环）
①在试验地点，将面积约400c㎡×
40c㎡的一块地面铲平。
如检查填土压实密度时应将表面未压实土层清除掉，并将压实土层铲去一部分（其深度视需要而定），使试坑底能达到规定的取土深度。
附图：
灌砂法质量密度试验仪
②称盛量砂的容器加量砂的质量，按上附图：
将仪器放在整平的地面上，用固定器将套环位置固定。
开漏斗阀，将量砂经漏斗灌入套环内，待套环灌满后，拿掉漏斗，漏斗架及防风筒（无风可不用防风筒），用直尺刮平套环上砂面，使与套环边缘齐平。
将刮下的量砂细心倒回量砂容器，不得丢失，称量砂容器加第一次剩余量砂质量。
③将套环内的量砂取出，称其质量，倒回量砂容器内，环内量砂允许有少部分仍留在环内。
④在套环内挖试坑。
其尺寸大致如下附表。
试坑尺寸与相应的最大粒径附表
试样最大粒径
试坑尺寸
直径（mm）
深度（mm）
5～25
25～60
80
150
200
250
300
挖坑时要特别小心，将已松动的试样全部取出。
放入盛试样的容器内，将盖盖好，称容器加试样质量，并取代表性试样，测定其含水量。
⑤在套环上重新装上防风筒、漏斗架及漏斗。
将量砂经漏斗灌入试坑内。
量砂下落速度应大致相等，直至灌满套环。
⑥取掉漏斗、漏斗架及防风筒，用直尺刮平套环上的砂面，使与套环边缘齐平。
刮下的量砂全部倒回量砂容器内，不得丢失。
称量砂容器加第二次剩余量砂质量。
⑦本试验称质量精度：
称量小于10kg为5g；
大于10kg时为10g。
⑧按下式计算湿质量密度及干质量密度
式中：
po——质量密度（g/
pd——干质量密度（g/
m1——量砂容器加原有量砂总质量（g）；
m2——量砂容器加第一次剩余量砂质量（g）；
m3——从套环中取出的量砂质量（g）；
m4——试样容器加试样质量（包括少量遗留量砂质量（g）；
m5——量砂容器加第二次剩余量砂质量（g）；
m6——试样容器质量（g）；
w1——含水量（%）；
pn——往试坑内灌砂时量砂的平均质量密度（g/
ps——挖试坑前，往套环内灌砂时量砂的平均质量密度（g/
），计算至0.01（g/
①若量砂被浸湿或混有杂质时，应充分风干过筛后再行使用。
②土中有很大孔隙，量砂可能进入其孔隙时，可按天然地面或试坑外形，松弛地放一层柔软纱布，再向套环或试坑中灌入量砂。
③因量砂质量密度随灌砂时量砂的落距及试坑尺寸而不同，故式中的量砂质量密度ps及pn必须采用与灌砂条件相适应的质量密度。
④若经量砂质量密度校验证明ps与pn相差很小时，式中ps可用pn代替。
（3）操作步骤（不用套环）
1）按用套环操作步骤——准备试验地点，在刮平的地面上按其操作步骤4）的规定挖坑。
2）称盛量砂容器加量砂总质量，在试坑上放置防风筒和漏斗，将量砂经漏斗灌入试坑内，量砂下落速度应大致相等，直至灌满套环。
3）试坑灌漏量砂后，去掉漏斗及防风筒，用直尺刮平量砂表面，使与原地面齐平，将多余的量砂倒回量砂容器，不足时可以补充。
称量砂容器加剩余量砂质量。
4）按下式计算湿质量密度及干质量密度：
式中m7——量砂容器加剩余量砂质量（g），计算至0.01（g/
5）本试验需进行二次平行测定，取其算术平均值。
记录：
本试验记录格式见下附表1（灌砂法，用套环）及2质量密度试验（灌砂法，不用套环）
附表1（灌砂法，用套环）
工程名称 试验者 计算者
试验日期 校核者
取样地点
量砂容器质量+原有量砂质量
g
（1）
量砂容器质量+第一次剩余量砂质量
（2）
套环内耗砂量
（3）
（1）－
（2）
量砂质量密度ps
g/
（4）
套环体积
（5）
（3）/（4）
从套环内取出量砂质量
（6）
套环内残留量砂质量
（7）
（3）－（6）
量砂容器质量＋第二次剩余量砂质量
（8）
试坑内及套环内耗砂质量
（9）
（2）+（6）－（8）
量砂质量密度pn
（10）
试坑及套环总体积
（11）
（9）/（10）
试坑体积
（12）
（11）－（5）
试样容器质量+试样质量（内包括残留之量砂）
（13）
试样容器质量
（14）
试样质量
（15）
（13）－（14）－（7）
试样质量密度
（16）
（15）/（12）
试样含水量
%
（17）
干质量密度
（18）
（16）/[1+（17）]
平均干质量密度
（19）
附表2：
质量密度试验（灌砂法，不用套环）
工程名称 试验者
计算者
试验日期 校核者
试坑耗砂量
试样质量+试样容器质量
（6）－（7）
（8）/（5）
（9）/[1+（10）]
第三章混凝土强度验收
一、关于参加验收的砼试块的养护条件
GBJ107-87规定“检验评定砼强度用的砼试件，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法均应符合现行国家《普通砼力学性能试验方法》的规定”；
标准养护条件试件其目的是“确定砼特征值，强度等级或进行材料性能研究”。
现行国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）10.1.2明确规定混凝土强度是结构实体检测内容之一，10.1.3条规定“对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
……对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。
”
综上，混凝土强度验收分两步。
一般为标准养护条件试件和同条件养护试件。
二、关于对砼强度的验评（后附《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）
1、用混凝土试件对混凝土强度评定方法有两种：
统计方法与非统计方法；
统计方法又分两种：
①方差已知（适用于预拌混凝土企业）；
②方差未知。
现场都是用统计方法或非统计方法来进行对砼的验评。
在砼强度等级相同，砼龄期、生产工艺和配合比基本一致的条件下，是用统计方法还是用非统计方法验评砼强度，其决定因素就是砼试块的数量n；
当n≥10组时就可用统计方法，否则只能用非统计方法。
①用统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列规定：
mfcu-λ1sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k
式中sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）。
当sfcu的计算值小于0.06fcu,k时，取sfcu=0.06fcu,k；
λ1，λ2——合格判定系数，按下表取用。
混凝土强度的合格判定系数
试件组数
10～14
15～24
≥25
λ1
1.70
1.65
1.60
λ2
0.90
0.85
②在砼试块n不足10组时，按非统计的方法评定砼强度时，其强度应同时符合下列规定：
mfcu
≥1.15fcu,k fcu,min≥0.95fcu,k
根据这组公式，要使砼强度合格，其所含砼试块的平均值mfcu必须达到设计标准值fcuk的1.15倍才行。
这对C40及以上高强度等级的砼来说，难度将会很大。
如果稍有疏忽，就会出现砼批（砼分项）不合格的结果。
2、要对砼强度进行验评，首先必须要确定砼验收批的划分。
在GBJ107-87的“若干问题介绍”中曾强调：
对砼的验收批不宜划分得过大，也不宜划分得过小。
①基础分部、主体分部符合同一验收条件的分别按一个验收批进行评定；
②一个单位工程验收批地划分，不能单纯按层数、工程量来划分（更不能只按一个单位工程来评价），应考虑混凝土季节性配合比调整的因素，如冬季和夏季应单独划分一个或几个验收批；
③事先划分验收批（施工组织设计确定并根据实际情况进行必要的调整）；
④建议混凝土验收批统计期不宜超过一个月；
⑤建议一般情况下高层建筑（梁、板、柱混凝土强度等级相同）一个验收批的批量对框架结构不宜超过700m3，对框剪结构不宜超过1000m3，对剪力墙结构不宜超过1500m3。
3、检验评定砼强度尺寸换算系数、折算系数
砼试件强度代表值=试验强度代表值×
强度的尺寸换算系数×
折算系数
①混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数表
骨料最大粒径（mm）
试件尺寸（mm）
强度的尺寸换算系数
≤31.5
100×
100
0.95
≤40
150×
1.00
≤63
200×
1.05
②同条件养护试件的折算系数宜取为1.10（也可根据当地的试验统计结果作适当调整）；
标准条件养护试件的折算系数取为1.00。
三、关于对砼强度评定不合格处理
不管用什么方法评定砼，如果砼强度评定不合格，则必须要进行处理。
其处理及处理后的验收，又必须按GB50204-2002第10.2.3条的规定办理。
①“标养”合格：
“实体”检验合格，应通过验收；
“实体”检验不合格，此时应按照规范GB50204-2002第10.1.6条规定委托法定单位检测，并根据检测结果按照第10.2.3条进行处理。
②“标养”不合格：
此时应针对标养不合格试件所对应的检验批，按照规范GB50204-2002第7.1.4条规定委托法定单位检测，并根据检测结果按照第10.2.3条进行处理。
但需注意，此后的“实体检验”仍应进行。
如果“实体检验”合格，代表同条件试件所对应的该强度等级混凝土实体检验通过；
如果不合格，此时应按照规范第10.1.6条规定，委托法定检测单位对同条件试件所对应的构件或部位以及强度等级进行检测，并按照第10.2.3条进行处理。
四、如何解决砼分项因按非统计方法验评时使试块强度出现不合格的问题？
①对同一强度等级的砼，尽可能留足10组以上试块，使之砼分项达到按统计方法验评的条件。
②商品砼供应商必须要加强对砼的质量管理。
一般来说，对C30及以下的砼强度等级，即使在砼试块小于10组用非统计方法验评砼的情况下，砼分项也会达到合格的条件；
这是因为砼的试配强度fcuo根据砼配合比设计规程规定是按fcuo
≥fcu，k＋1.645s求得，在s取值方面，即一般是对C30-C35的s采用5mpa，对>
C35的采用6Mpa。
问题在于C40及以上的砼强度，为使砼试块在10组以下在按非统计方法对砼进行验评时仍能使砼批合格，那就只有适当调高s值；
或将砼试配强度计算公式调整为fcuo
≥1.15fcu.k＋1.645s来解决。
③作为现场施工管理人员，必须要清醒地认识到：
即使在砼试块组数大于10组采用统计方法来验评砼的情况下，也不是说每组试块的强度值都达到了设计的标准值，砼批
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