水泥搅拌桩施工方案 2Word下载.docx

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机械操作手

邱明

工人

邱占生

三、试验段施工情况

1、施桩目的

根据室内配合比试验结果，进行工艺性试桩，以检验室内配合比，确定主要施工工艺指标。

根据图纸设计对水泥搅拌桩的技术要求，根据水泥土室内配比求得的最佳配方，进行现场成桩的工艺试验，在相同的水泥掺入比条件下，推求室内试块与现场桩身强度的关系，确定桩土共同作用的复合地基承载力。

了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。

现场实地开挖检查成桩质量，28d龄期钻芯取样见证分析，总结经验，以便水泥搅拌桩大面积施工。

通过试桩，够掌握下钻、提升的困难程度；

确定钻头进入硬土层电流变化程度；

确定水泥浆液密度；

确定合适的输浆泵的输浆量；

掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。

2、试桩段落的确定

初步确定试桩段落为K0+020～K0+050。

3、试桩数量及使用的材料：

本次试验共打试验桩10根，桩径Φ500mm，施工桩长为4.5米。

固化剂材料采用苏州天山水泥有限公司P.O32.5复合硅酸盐水泥。

桩体设计强度（90d无侧限）为1.2MPa。

试桩采用水泥掺量为55kg/m，水灰比初定为0.5。

4、试桩掌握成桩工艺及各项技术参数，工艺满足了下列要求：

（1）满足了设计要求的喷浆量和工艺要求各种参数；

（2）搅拌的均匀程度；

（3）掌握各种土质条件下钻头下沉和钻杆提升的困难程度及喷浆情况，以确定合适的技术措施。

（4）成桩7天后进行开挖检查，用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程度，开挖深度≥1.5m。

（5）及时将成桩工艺试验结果报监理工程师审批并认可，以指导工程桩施工。

通过本次运作，本标段的组织机构、质量安全保证体系运转良好，上传下达及时到位不脱节；

施工机械安排合理配套，省工节时；

人员分工明确，确保各环节各工序责任到人；

材料准备工作充分充足、井井有条。

并作出本试验段施工工艺总结，通过试验路段总结提供的详细施工参数，指导湿喷桩大面积施工。

四、现场施工

1、机械的配备要求

（1）、钻机的性能：

深桩机械动力45kw以上，具有正向钻进，反向提升的功能，反向提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。

（2）、灰浆搅拌机：

每台钻机配备2台灰浆搅拌机，泵量50L/min,泵压1500Kpa的灰浆泵等。

水泥浆液容器采用2只容积大于0.5立方米以上的钢桶，同时配备一只蓄水铁桶，水泥储浆容器的埋设高出地面10～20cm。

同时根据配合比用水量和钢桶截面积，计算出水位离桶底的高度,并在桶壁上用钢筋头点焊做出记号,要求最少在对称的两边都要做好标识。

（3）、搅拌钻头：

钻头直径与浆喷桩的处理直径相同，钻头叶片三层，每层两片，上下两层间距300mm，水平两片叶片夹角30度，每片叶宽100mm。

（4）、计量装置：

计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，每台钻机配备完好的电池流量计、各种压力表、电流表、深度计、比重称、磅称等装置。

（5）、电脑记录仪：

电脑自动记录仪选用定型产品，不得具有存储功能。

应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。

电脑打印单上具备的打印项目：

施工日期、桩排号、开钻时间（时、分），结束时间（时、分）、设计桩长、实际钻进深度、每25cm段浆量，每米段总浆量、整桩总浆量、复搅深度，往复次数等。

（6）、动力设备：

本标段主要采用农场用电进行生产，每个施工队必须配备一台满足工程需要的发电机组，以防停电。

市电不能架到的段落，必须配备满足需要的发电机组。

（7）、配电装置：

施工现场的临时电源租用发电机。

电缆和配电盒等接线装置，并有可靠的漏电保护与接地装置，施工中，杜绝临时电源乱拉乱接等现象。

2、施工现场的布置及相关要求

（1）、水泥库和临时帐篷的布置，位置尽量不放在施工作业段内，无法避免的时候，必须将水泥库位置的桩位及编号在图纸上做标记，同时上报经理部质检员及旁站监理，严禁漏打。

（2）、水泥库的大小满足连续3天以上的施工需求，库存量不少于100吨。

（3）、水泥库和临时帐篷采取防雨、防潮等措施，搭建水泥库和帐篷时，必须在水泥库和帐篷时四周开挖一道排水沟，以便下雨时的排水；

在水泥库的底部应铺一层不小于20cm高的空心砖或排架，在空心砖或排架上再铺一层塑料布使水泥与原地面隔离，以利于隔潮。

（4）、水泥库中水泥堆放整齐，每10袋（或20袋）一排，不同的批次必须分开堆放，以便施工中经理部质检员和旁站监理随时清点水泥数量。

凡是进库水泥码放不整齐的，不予开工。

（5）、失效水泥清理出库时必须记录相应台帐，同时报经理部质检员和旁站监理检查，否则作为私自处理。

3、施工前的计量装置的标定管理

所有的计量装置在正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。

标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。

施工过程中要有专人监测记录，主要监测电池流量计、各种压力表、电流表、深度计、比重称、磅称。

标定要求如下：

A、流量计：

必须在监理监督下现场按容积法，对计算出水泥浆桶内水泥实际体积（升）进行标定为准。

B、深度计：

通过钢尺量出钻杆长度，由上往下从钻竿顶到钻尖，并在塔架上每米用白漆划出标记，标注尺寸0m～14m。

深度传感器的钢丝轮上打上钢印或做好记号不得随意更改。

C、压力表、电流表必须有计量局标定证书认可，电流表必须反应灵敏。

D、比重称，密度仪必须标定在误差范围。

E、钻头尺寸：

钻头的直径必须同水泥搅拌桩桩径相等。

4、电脑及打印设备管理

（1）、电脑的管理：

关闭和拆除所有可自调的菜单、按钮、内存及设置功能。

电脑和打印机上不得私拉乱搭电线，进行人为控制操作。

每台电脑由计量部门计量完铅封后，总监办同时加盖封条统一管理。

（2）、打印设备的管理：

施工过程中，在打完一根桩后，立即打印一份报告资料经理部现场质检员（黄传庚）在施工现场必须做到，打好一根桩记录一根桩，同时在布桩图上标注一根桩，在打印报告记录上必须标明桩位对应的桩排号。

5、原材料供应及配合比设计

1、水泥搅拌桩所有的水泥原材料的由项目部统一供应管理,各施工队提前一天上报施工所需要的水泥用量；

2、水泥搅拌桩水灰比严格按照设计和苏州交通试检验中心检测报告提供的配合比，水灰比按照0.5。

水泥剂量55kg每米的控制，在具体施工时根据设计变更图纸提供的水泥喷量进行施工。

6、水泥搅拌桩现场施工工艺流程

水泥搅拌桩主要施工工艺流程如下：

水泥搅拌桩场地的清理、整平—→测量放线（主要控制桩放样和按照布桩图进行定桩及清表整平后原地面标高的确定）—→钻机就位—→拌制水泥浆液—→钻机下沉钻进（喷浆）—→钻至设计深度原地喷浆搅拌30秒—→提升喷浆搅拌—→提升至（桩顶以下1m采用慢速）距地面0.30m时停止搅拌和喷浆）—→全程复搅一次（如整桩设计灰浆量还有剩余，应在复搅过程中继续在不足处补喷完）—→提升至地面—→关闭搅拌机械打印资料—→移至下一桩位继续施工。

1、水泥搅拌桩场地的清理、整平：

由项目部安排路基施工处负责实施。

清表整平工作主要包括：

清除桩位处地上、地下的一切障碍物，如石块、树根等，场地低洼时，沟塘处应先抽水、清淤、回填整平，回填土压实度必须大于80%。

2、测量放样：

①、项目部质检科根据设计图提供的桩距和数量采用CAD进行绘制布桩图；

②、在场地整平后项目部测量组根据质检科提供的布桩图，采用全站仪进行了对该段落的中线和边桩了恢复定位，并对清表整平后的标高报请测量监理工程师进行了确定；

施工队必须现场配合控制桩的放样，提供测量放样所需的木桩和铁钉等用具。

③、施工队根据测量组提供的中线和边桩，按照布桩设计图的要求采用钢尺量距的方法，按等边三角形梅花型排列，进行逐桩定位放样，布桩范围为路基范围及至路基坡角线外1排。

3、钻机就位：

将深层搅拌机移到指定桩位，对中，桩位偏差不得大于5cm；

双向调整桩机垂直度，应保证起吊设备的平整度与塔架的的垂直度，用水平尺控制钻盘的平整度，以钻锤吊线进行控制钻杆垂直度，水泥搅拌桩的垂直度不得超过1.0%。

4、拌制水泥浆液：

按照水灰比0.5,进行拌制，水泥浆必须充分拌和均匀，拌制时间必须大于4分钟。

拌和时采取每根单独拌制，拌好后，现场检测水泥浆的密度，并记录在现场记录本上，补浆量不够时酌情拌制部分水泥浆液以补充。

水泥浆液不得离析，不得停滞超过2小时。

浆液从搅拌桶倒入时必须采用滤网过滤，同时开启储浆池内灰浆搅拌机进行搅拌。

实测得水泥浆的比重为1.77g∕cm3

5、钻桩施工：

我标段在钻桩时主要采取钻进喷浆、提升喷浆和全程复搅补浆的施工工艺。

①、钻进喷浆：

开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头，浆液从喷嘴喷出具有一定压力后，开始钻进搅拌，钻进的速度1.7m/min，钻进过程中连续少量喷入水泥浆，钻进至设计桩长或持力层后，原地搅拌数秒后换档反转提升。

②、提升喷浆：

从钻进喷浆切换至提升喷浆时，灰浆泵不得停机，提升速度1.0m/min。

提升过程中连续喷入水泥浆，提升至地面以下1m时，采用慢速换至2档，提升至地面0.3m时，停止喷浆，搅拌数秒后开始钻进复搅。

③、钻进复搅：

复搅深度为桩身全长，钻进复搅的速度0.8～1.0m/min，在复搅过程中对局部不足的桩身进行补浆，并防止喷浆口堵塞，钻进至设计桩长或持力层后，原地搅拌30秒后换档反转提升。

④、提升复搅：

反转提升后，提升复搅的速度采用3档，在复搅过程中进行补浆，并防止喷嘴堵塞，提升至地面以下1m时，采用慢速换至2档，提升至地面0.25m时，停止喷浆，搅拌数秒后停机打印资料。

6、打印资料：

成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。

成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完后必须由现场监理亲自从打印机撕下并签字后交还施工人员（由经理部质检人员统一保管）。

经理部现场质检员在施工现场必须做到，打好一根桩记录一根桩，同时在布桩图上标注一根桩，在打印报告记录上必须标明桩位对应的桩排号。

（具体要求参见打印报告管理）

7、移机：

移机前必须清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，清理完后移至下一桩位施工。

五、施工注意事项

1、桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得超过5cm，桩深误差不超过5cm。

2、严格控制钻机的下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保水泥搅拌桩的长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长或现场监理工程师确认的桩长。

全桩的水泥用量必须满足设计要求的水泥用量，每米喷浆量误差不得大于5%。

3、水泥浆液的配制必须按照设计配比拌制，每根桩的水泥浆液必须一次单独拌制完成，项目部现场质检员必须现场记录每根桩的水泥用量。

拌和好的水泥浆液不得离析，倒入喷浆池时必须过滤，以免结块，损坏泵体。

初送浆液时，管路应保持潮湿以利输浆。

4、桩机每次钻进和提升时间，经理部现场旁站质检员必须记录。

5、复搅必须全桩范围内重复搅拌一次。

6、供浆必须连续，拌和必须均匀，喷浆池内的灰浆搅拌机在整个喷浆过程中必须开启。

一旦因故停浆，应使钻机搅拌头下沉至停浆面以下50cm，待恢复供浆后再进行喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成的桩必须采取补喷或重新打桩。

所有的接桩和补桩都必须报现场监理批准，并详细记录桩排号及接桩的深度。

7、对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道的长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，同时也不允许采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径的3cm为宜），以免影响桩身成型的质量。

8应注意水泥搅拌桩的施工顺序，在统一个区域内，应先打路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打桩，这样有利于整体的成桩质量和软基处理的效果。

9、搅拌桶和储浆桶的存储量必须满足一根桩的用量，更不允许在现场开挖土坑作为储浆桶，否则一律不允许施工。

六、质量检验

1、水泥用量误差整桩不得大于1.0%，每米喷浆量误差不得大于5.0%。

2、搅拌桩的垂直度偏差不得大于1.0%；

3、桩位偏差不得大于5cm，桩深度误差不得大于5cm；

4、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5S。

5、成桩7天后，进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为2%，但最少不得少于2根，检测标准参照《江苏省高速公路搅拌桩检测工作实施细则》：

成桩20天后进行钻孔抽芯试验，并统一换算成90天抗压强度标准，其要求按相关技术规范执行。

七、质量检验方法

1、原始记录报表的检查：

施工原始记录和报表必须详细、完善，同时必须如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。

2、人工开挖验桩：

检验搅拌桩的外观质量和整体性，测量桩与桩之间的间距。

在每段落施工完最后一根桩7天后进行，开挖桩头时必须小心处理，不允许用重锤敲击。

3、钻孔取芯、标准贯入试验（CPT）：

钻孔取芯和标准贯入试验方法参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-95）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《岩土工程勘测规范》（GB520021-2001）《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）有关规定，并严格按照《江苏省高速公路搅拌桩检测工作实施细则》执行。

4、载荷试验：

检查桩的沉降及地基承载力。

八、施工结果

（见后湿喷桩施工现场记录表）

以上各项技术指标经我部试验室检测合格后，报请监理组抽检，抽检结果合格，并通过认可。

为此，我部首件工程取得圆满成功。

九、施工中出现的问题及注意事项

1、局部复搅困难，在4米以下位置均为硬砂土层。

我部采取了低钻速，复搅两次以上的方法。

保证搅拌桩的均匀。

2、现场施工中部分段落下开始钻困难。

砂土层摩阻力过大，影响单桩施工时间。

十、施工总结

施工原始记录和报表详细、完善，同时能如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。

通过人工开挖，16根桩的外观质量和整体性比较好，桩与桩之间的间距符合要求。

4、结论：

通过以上数据分析，此段水泥喷量采用51.7kg/m，试桩施工工艺符合质量的要求，可以大面积推广。

质量管理网络

为了保证工程质量，建立完善的管理体系，实现质量控制的关键，落实质量职责制，我们建立了一套完整的质保体系，以技术指导生产，力争把首件工程（试验段）做成后续工程的样板工程，指导全线原地面处理（90区）施工。

项目经理部实行项目经理质量负责制，项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。

副经理直接对工程部，质检部实施工程质量管理。

其主要职责是加强职工的质量意识教育，督促质量管理工作，解决有关重大问题，决定对质量优劣的奖罚等。

我项目部对工程质量非常重视，实行责任明确，形成以优良工程为目标的有机整体。

建立如下管理体系：

质量保证体系管理网络图

项目经理：

卢文晓

项目副经理：

韩金民

路基技术负责人：

夏鹏飞

路基施工队长：

试验员夏鹏飞

测量组王香永

机械设备队邱明

软基作业队谢正三

安全保证体系及措施

1、安全生产方针

施工工程中，我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》及我单位的《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。

2、制度保证措施

（1）、严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。

（2）、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。

层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制，

（3）、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。

对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。

并根据安全检查情况实施奖惩。

（4）、开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。

（5）、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。

（6）、广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。

3、安全生产具体措施

（1）、安全生产设备和器材管理措施

①安全生产器材包括：

交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。

②对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。

③定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。

④设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。

（2）施工安全用电措施

①建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。

②用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。

③经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。

④施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。

对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。

电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。

⑤经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；

设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；

安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。

每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。

⑥专业电工持证上岗。

电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。

（3）、机械设备安全保证措施

①机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。

②机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

③机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

④机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。

（4）、物资材料安全保证措施

①工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。

②仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警器。

（5）、施工作业安全保证措施

本工程施工时，自觉服从公安部门或安全监督部门的安全监督，并按照安全监督部门的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。

①施工时作好各种临时支撑设施的受力验算，挂号安全网。

②所有的现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。

③对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩带安全帽，非施工人员不得进入施工现场。

④所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。

⑤本工程现场周围配备，架立并维护一切必要而合适的标志牌以便为施工人员和公众提供安全和方便。

标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。

所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师为满意为原则。

⑥在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。

（6）、生活区安全保证措施

①所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。

②生活用水妥善管理，保证饮水卫生。

③食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。

④与当地医疗保健和消防部门保持密切的联系，做到有备无患。

4、特种作业安全措施

起重施工安全措施：

1、起重施工的作业施工前认真作好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后操作。

2、起重司机持证上岗，严禁非专业人员进入。

3、吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互配合。

起重作业区内，设立警戒线及标志，严禁非作业人员入内。

4、在重物或起重臂下严禁站人，不准超力矩起吊重物，也不都仰角超过限度起重施工。

5、在风力超过6级时，停止作业。

6、在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。

同时积极与有供电部门协调，实行断电施工。

7、设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护，确保机具设备的施工安全。

雨季保证措施

1、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的防讯领导小组。

2、施工时及时与气象部门取得联系，并将天气记录发放到基层。

3、物资材料分别放入有防雨的仓库，周围挖好排水沟。

4、现场机械设备下雨时要停到遮雨的地方。

5、为防讯期，配足一定数量的草袋，一旦有险情，组织群众疏散，把损失减少到最低。

浙江广厦市政工程有限责任公司

2013年10月25日

首件工程质量综合评价表

水泥搅拌桩

质检内容

质量检查情况综合评价

基本要求

1）水泥应符合设计要求；

根据成桩试桩试验确定的技术参数进行施工；

2）严格控制喷浆时间和水泥浆喷入量，不得中断喷浆，确保湿喷桩长度；

3）桩身上部范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量；

发现喷浆量不足时，应整桩复打；

4）喷浆中断时复打重叠孔段应大于1m.。

实测项目

桩距、桩径、桩长、竖直度、单桩喷浆量、强度

外观质量

质量保证资料

各项检测资料齐全、完整

综合评价

承包人：

路基工程师：

驻地监理工程师：

日期：

日期：