管道预制厂焊接材料的储存烘干发放和回收管理程序Word文档格式.docx
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1.目的
为了确保管道预制厂焊接工作正确、有序地进行，加强对焊接材料的储存、烘干、发放和回收等过程管理，使焊接材料能正确地应用于管道预制厂的施工中，特制定本程序。
2.适用范围
本程序适用于管道预制厂对焊接材料的储存、烘干（保温）、发放和现场使用等管理活动。
3.编制依据
《第卷》1998和2000补遗
《B31.1》1989
《第Ⅸ卷》1998和2000补遗
《焊接材料质量管理规程》3223-1996
《民用核安全设备管道预制质量保证大纲》01-2
4.定义
焊材库：
用于存储焊接材料，管道预制厂配置两个焊材库，分别位于第一管道预制厂与第二管道预制厂，第一预制厂焊材库用于存放不锈钢焊接用焊材，第二管道预制厂焊材库用于存放碳钢用焊材。
5.职责
管道预制厂物项管理组负责焊接材料的接收、储存、烘干、发放和回收等管理工作。
5.1物项管理员
负责焊接材料的接收、储存和发放，并完善相关记录。
负责焊材库环境清理。
焊接材料的接收工作按《管道预制厂物项的接收、储存、发放和运输管理程序》执行。
5.2焊接工程师
负责焊材烘干员的培训并指导焊材烘干员烘焙焊材。
每月对焊条烘焙记录进行检查。
每周对车间焊接材料的使用情况进行抽查。
5.3焊材烘干员
5.3.1焊材烘干员应该经过上岗培训，且应满足如下要求：
a）具有初中及初中以上的学历；
b）有一定的焊接经验；
c）经培训考试并取得相应焊材烘焙资格。
包括基础知识培训和专业知识培训考试（专业知识包括：
焊接材料的知识及其储、存烘干方法；
焊接材料有关的管理程序要求；
焊材烘干设备的性能及其使用方法；
焊接记录文件的识别及填写等）。
5.3.2负责施工用焊接材料的领取、烘焙、发放和回收等。
5.3.3负责焊材烘焙房的环境清理和标识维护。
5.4焊工
按本文件或技术交底要求领取、使用和归还焊接材料，适时填写相关记录。
如果需要，负责对标识进行移植（见附录7）。
6.管理流程
焊接材料的储存、烘干与发放的管理流程及管理要求如下：
工序
管理内容
责任人
备注
1
焊材库管理
物项管理员
详见7.1
2
焊材烘焙房管理
焊材烘干员
详见7.2
3
其它
详见7.3
7.详细说明
7.1焊材库管理
7.1.1焊接材料接收
a）焊接材料的接收按《管道预制厂物项的接收、储存、发放和运输管理程序》进行。
物项管理人员需做好焊接材料的接收工作，并做好接收记录；
b）对于烘焙房返回的焊接材料，按焊接材料所属工程/项目、核安全级别、型号、规格和炉/批号存储。
7.1.2焊接材料的储存。
a）不同工程/项目、不同核安全级别的焊接材料之间要有物理隔离，且有明显的标识；
b）焊接材料应以原始未拆封的形式存放在货架上，并做好相应标识和数据卡片（见附录1焊接材料标签）。
。
应标明焊接材料的供应商、型号或牌号、规格、尺寸、批号及炉号、相关责任人。
每一批号的焊材与其他批号的焊材要用隔板隔开；
c）库房内要有明确的标志，标明待验焊材和报废焊材，检验合格的焊材应存储在指定的货架上并做好标识；
d）存放焊接材料的货架应距离墙面及地面各300，库房内应配置控制温度和湿度的设备，严防焊条受潮，焊丝生锈。
焊材库室内温度应控制在5～60℃，湿度不高于60%，并由物项管理员做好温度和湿度记录（见附录2：
温度和湿度记录），每天上午和下午各记录一次，如发现温度和湿度接近上述规定临界值时，应及时告知物项管理组负责人分析原因并处理；
e）库房内必须保持整洁、照明充足，有通风设施，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，库房内不允许存放食物、饮料及其他焊接材料无关的物品。
焊接材料库必须要每天清扫且照明充足。
7.1.3焊接材料出库
焊接材料的出库管理以“先入库，先出库”为原则。
存放一年以上的焊条，如外包装发生破损，需重新进行检验，符合使用要求后方可发放，否则不应出库。
物项管理人员按材料发放单的内容发放并作好出库记录，记录必须注明焊材的牌号、规格、批号、炉号、数量、焊接材料的去向及领用人签名（出库记录见附录3：
焊接材料出库记录）。
7.2焊材烘焙房管理
7.2.1焊接材料的领取和储存
a）按《管道预制厂物项的接收、储存、发放和运输管理程序》的管理要求从焊材库领取焊材；
b）对于所领取的焊条应立即进行烘焙，不得长时间存储焊材，如果存储时间超过2小时及其以上者应立即送回焊材库保存，以免受潮变质。
c）如果需要短时间存放，应以原始包装状态存储，不得储存裸露的焊条（打开包装后）。
d）对于需要长时间存储的焊材应立即送回焊材库存储。
e）焊材烘干人员按焊接材料烘焙计划单（附件9）向物项管理组领取次日焊接材料并烘焙备用。
f）在焊材库外，以原始包装状态存储周期不得超过4小时。
7.2.2焊接材料的烘干与保温
a）在焊接材料放进烘干箱之前，烘干人员应拆除需要烘干材料的原始包装。
同时，在烘干箱上挂置该焊接材料的标签（见附录1焊接材料标签），标签上应注明焊材使用工程名称、焊材名称、型号、规格、炉/批号和生产厂家等信息。
焊材烘干过程中，要设置明显的标志如“烘焙中、禁止使用”等，以防止误用未烘焙完毕的焊材；
b）焊条烘干时，焊条不应成垛或成捆堆放，应铺成层状，每层焊条的堆放不应太厚（一般为1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
禁止将焊条突然放进高温炉内或从高温炉内突然取出冷却，以防焊条因骤冷、骤热而产生药皮开裂、脱皮等现象；
c）烘干人员应及时做好焊接材料的烘干或保温记录（见附录5焊接材料烘干保温）。
记录包括焊接材料的型号、规格、数量、实际烘干温度、烘干时间、保温温度和烘干次数等。
烘干温度和烘干时间经设定后由烘干箱自动进行控制，烘干箱的温控系统和时间控制系统应按计量器具管理程序的要求进行标定；
d）同一类型不同规格的焊接材料烘干或保温参数（时间和温度）要求相同时。
则此类焊接材料可以放入同一保箱体的不同格层中同时进行烘干或保温。
每一层只允许放入一种规格的焊接材料，并做标识（附录1焊接材料标签）；
e）所有焊接材料的烘干要求均应该按生产厂家的产品说明书进行。
如果厂家没有说明，则优先采用设计推荐的烘干和保温参数进行；
f）烘干时间到了规定的时间，待温度降到保温温度时，烘干员应及时从烘干箱中取出焊条，放入已经设置好温度的保温箱中待用，并把相应的标识移置到保温箱上；
g）严禁将刚烘干完毕的焊条放入室温状态下的保温箱中，防止因骤冷而使焊条药皮开裂。
在将烘干箱内移入保温箱前，应将保温箱温度升至保温温度；
h）严禁将常温下的焊条放入超过保温温度的烘干箱内，防止焊材因骤热而损坏药皮。
在将焊条放入烘干箱前，应将烘干箱温度降至焊材保温温度以下方可放入待烘干焊材；
i）焊材的最大烘焙次数应符合焊接材料技术规格书和制造厂商说明书要求。
一般情况下，重复烘干次数不宜超过3次，以免药皮变质、开裂，影响焊接质量；
j）对真空包装的焊条，打开包装后应立即装入手提式保温筒（保温筒须预先插上电源，达到焊条的保温温度）中或放进保温箱中保温，但必须经认可，否则也应先烘焙再使用。
k）焊材烘焙员应根据焊接材料领料单的计划时间提前烘焙好焊材。
预制车间应统计次日焊材需求信息并在当日下班前（16:
00之前）向焊材烘焙人员提供次日焊材需求详细信息（附录9焊接材料烘焙计划单），焊接材料烘焙计划单须经焊接技术人员审/批。
7.2.3焊接材料的领取与使用
a）焊工凭焊接材料领料单和施焊单领取焊材（见附录8焊接材料领料单）。
施焊单内已规定焊接材料型号和使用量等基础信息，焊接材料领用单由焊工根据施焊单填写，焊接班长根据施工进度计划审批；
b）每一个焊工应遵照下列条款来正确使用焊接材料：
（1）对于核级焊接材料在保温筒或焊丝筒上使用“核级”（红色）标记，焊丝桶上用红色色带标识，对于多项目，用不同数量的色带加以区分。
在焊丝端部用红色记号笔或色带标识，以区分非核级焊材；
（2）非核级焊接材料在保温筒或焊丝筒上使用“非核级”（黑色）标记；
（3）在用焊条焊接时，应该将焊条放入加热式手提焊条保温筒；
（4）现场焊接过程中，确保焊条保温筒始终同电源连接且持续加热；
（5）焊条或焊条头、焊丝头要放入指定容器，每班结束后应立即送回焊材烘干房由焊材烘干人员清点数量并作好记录；
（6）焊条在空气中暴露的时间超过下表时间时，在未经回烘之前不得使用，应立即送回焊材烘干房由烘干人员处理；
焊条类型
暴露时间（小时）
E7015、E7016、E7018
E8015、E8016、E8018
E9015、E9016、E9018
15、16、18
0.5
所有不锈钢焊条
所有镍合金焊条
（7）每班结束后，焊工应将焊条筒中剩余的焊条送回焊材烘干房，由焊材烘干员按本文等规定处理；
（8）为了防止焊材误用，每名焊工每次只能领取一种材质和规格的焊材（焊丝和焊条可以同时领取）；
（9）对于焊丝的使用，原则上不得截断使用，且从未标识端开始熔化施焊。
如遇特殊情况需截断使用，应立即对所截取部分做好标识（见附录7）并得到和主管焊接技术人员认可后，方可使用，所截取部分焊丝作报废处理除外。
c）对回收的焊材要单独发放和使用，不得与首次烘焙的焊材一起发放。
7.2.4焊条筒管理
a）焊条筒由焊材烘干员负责管理；
b）管道预制厂不锈钢和碳钢预制车间分别位于两个不同的地域，焊条保温筒按预制车间配置并分开管理；
c）不锈钢焊条筒外壁用军绿色涂层，碳钢焊条筒外壁为浅灰色涂层。
d）核级焊条保温筒盖子上用红色标记，筒身喷涂“核级”红色标记；
e）非核级焊条保温筒盖子上用黑色标记，筒身喷涂“非核级”黑色标记；
f）核级焊条筒和非核级焊条筒应放置在烘焙房规定区域的规定位置；
g）在使用期间，焊材烘焙人员应将焊条筒使用者的姓名和钢印号张贴在焊条保温筒上，以便使用期间的焊条筒和焊材的跟踪。
详见《管道预制焊条保温桶检查工作程序》
7.2.5焊接材料的发放与回收
a）应先发放回收或回烘焊材，再发放新烘焙的焊材；
b）焊材烘干人员应根据焊工提供的焊接材料领料单（附录8）和施焊单发放焊材，同时填写焊接材料发放记录（见附录6：
焊接材料发放/回收记录）并由焊工签字确认。
焊条烘干员应在施焊单上如实填写所发放焊材的炉（批）号；
c）对于自动焊用药芯焊丝，每日下班之前需将焊材送回二级焊材库保存，以防受潮，影响焊接质量；
d）对于自动焊用实芯焊丝，如果能在48小时内使用完，可不放回焊材烘干房，否则应放回焊材烘干房并做好焊材记录；
e）经烘焙的低氢型焊条由焊条保温筒存放归还，可将其放入烘干箱，但归还时间距发放时间不得超过8小时，且与其它焊材分开存放；
f）半根焊条/焊丝和焊条/焊丝头的回收：
按焊材发放记录核实回收数量并登记确认；
g）回收的半根焊条做报废处理；
回收的半根焊丝的发放，按照焊接材料发放的要求如实填写发放记录；
h）在发放核级焊丝（）前，应在焊丝有标识的一段用喷涂红色标记；
i）对回收的焊条要分开放置并做好标记，如放置在保温箱的一侧并在箱体上做好对应焊材的标识。
7.2.6焊接材料的回烘
a）焊条在再次烘干前要在82℃±
12℃下保温2小时，然后再加热到规定温度进行烘干；
b）低氢型焊条若暴露于空气中，但未超过规定时间，则在归还后应将其存储在单独的烘干箱内，但这些焊条的发放时间不能超过8小时。
这些焊条如回收，不能继续使用，应做报废处理。
如果暴露在空气中时间超过4小时（E80系列超过2小时），则需进行再次烘干或直接报废处理；
c）回烘的焊材应与其它焊材标识清楚后分开放置或单独烘焙。
d）焊接材料的回烘次数不得超过焊接材料说明书允许次数。
7.3其它
焊接用气体等辅材由物项管理人员负责接收和发放，并做好记录，详见《管道预制厂物项的接收、储存、发放和运输管理程序》。
8.附录
附录1焊接材料标签00801
附录2温度和湿度记录00802
附录3焊接材料出库记录00803
附录4焊接材料入库记录00804
附录5焊材烘干保温记录00805
附录6焊接材料发放/回收记录00806
附录7焊丝标签00807
附录8焊接材料领料单00808
附录9焊接材料烘焙计划单00809
附录1焊接材料标签00801
焊接材料标签
工程名称
安全等级
材料名称
型号/牌号
规格
炉号
批号
供应商
附录2温度和湿度记录00802
温度和湿度记录
单位：
日期
时间
实测温度
实测湿度
记录人签字
附录3焊接材料出库记录00803
焊接材料出库记录
型号
炉（批）号
核等级
单位（）
数量.
领料人签字
领料时间
发料人签字
附录4焊接材料入库记录00804
焊接材料入库记录
数量
接收人签字
接收时间
生产厂家
附录5焊材烘干保温记录00805
焊材烘干保温记录
焊材牌号
数量（）
烘干
保温
操作人
温度
开始
完成
次数
附录6焊接材料发放/回收记录00806
焊接材料发放/回收记录
部门：
焊材型号
直径
钢印号
领取数量
领用时间
烘干次数
回收数量
回收时间
施焊单编号
等级
领用
人签字
发放
确认
焊条/丝
焊条/丝头
附录7焊丝标签00807
焊丝标签
（）型号
炉/批号
附录8焊接材料领料单00808
焊接材料领料单
工程名称
焊工姓名
施焊单号
项目
核级
发料人
焊条
焊丝
领取人：
审/批：
附录9焊接材料烘焙计划单00809
编制：
审/批：
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