70t级铁路货车段修技术条件暂行运装货车427号.docx
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70t级铁路货车段修技术条件暂行运装货车427号
70t级铁路货车段修技术条件（暂行）
1基本原则
1.170t级铁路货车段修的根本任务是：
维护货车的基本性能，保持在下次相应修程之前各部状态、性能良好；延长车辆及配件的使用寿命；减少临修，提高车辆的使用效率。
1.2主要配件实行寿命管理。
1.3本技术条件是对《铁路货车段修规程》（铁运〔2002〕93号）的补充，未规定的内容执行《铁路货车段修规程》及铁道部有关文件、电报。
1.4本技术条件和《铁路货车段修规程》是70t级货车段修和验收工作的基本依据，须严格执行。
2基本要求
2.1检修周期
2.1.170t级货车定期检修分为厂修、段修两级修程。
两级修程周期的规定见表2-1。
表2-1定期检修周期表
车种、车型
厂修
段修
备注
棚车
P70、P70H
8年
2年
敞车
C70、C70H、C70A
8年
2年
平车-集装箱共用车
NX70、NX70H
5年
1年
集装箱平车
X4K
8年
2年
罐车
GQ70、GQ70H
5年
1年
GN70、GN70H
5年
1年
GF70、GF70H
8年
2年
矿石车
KZ70、KZ70H
8年
2年
KM70、KM70H
8年
2年
2.1.2须按现车检修周期标记扣修段修车，以月为准，不得提前。
当厂修、段修同时到期时须做厂修，如确因事故等特殊情况需提前扣修时，须经铁道部批准。
2.2主要配件的寿命管理
2.2.1寿命期限以制造时间为准，时间统计精确到月，车轴使用时间以轮对第一次组装时间为准，当轮对第一次组装时间不明时，以车轴制造时间为准。
实行寿命管理的配件有下列情况之一时报废：
2.2.1.1无制造单位、时间标记。
2.2.1.2摇枕、侧架、车轴、钩体、钩尾框及牵引杆使用时间满25年，钩舌使用时间满20年。
2.2.1.3摇枕、侧架、车轴、钩体、钩尾框及牵引杆使用时间满20年而未满25年，有下列情况之一时：
2.2.1.3.1摇枕、侧架A、B部位裂纹。
2.2.1.3.2车轴横裂纹。
2.2.1.3.3钩体的钩身、冲击台、牵引台横裂纹。
2.2.1.3.4钩尾框、牵引杆横裂纹，纵裂纹长度大于30㎜。
2.2.1.4MT-2型缓冲器使用时间满18年（以箱体标记为准）。
2.2.1.5交叉杆轴向橡胶垫使用时间满6年。
2.2.1.6轴箱橡胶垫使用时间满6年。
2.2.1.7弹性旁承体使用时间满6年。
2.2.1.8心盘磨耗盘使用时间满6年。
2.2.1.9弹簧托板组成使用时间满8年。
2.2.1.10摇动座使用时间满8年。
2.2.1.11滚动轴承经大修后，有下列情况之一时报废：
2.2.1.12.1353130A、353130C紧凑型轴承使用时间满7年（或70万km）。
2.2.1.13.2353130B、C353130、SKFOR-7030AITALY紧凑型轴承使用时间满8年（或80万km）。
2.2.2实行寿命管理的配件，当剩余寿命不足一个段修期时，经检查确认质量状态良好，可继续装车使用，并由装车单位负一个段修期的质量保证责任。
2.2.3实行寿命管理和有制造质量保证期的新制配件必须有制造时间和制造厂代号标记。
标记应清晰，标记位置须在非磨耗部位。
2.3质量保证期
2.3.1检修单位须对整车质量负责。
经过段修的车辆在正常运用、维修的情况下，在质量保证期内由于段修质量不良，不能满足表2-2质量保证要求时，应返段修理；经当地车辆段同意代为修理时，须由责任车辆段承担修理费用。
表2-2段修质量保证期
顺号
部位
保证内容
保证期限
1
车体
1．棚车不漏雨，罐车罐体新焊缝不漏泄、罐体不裂
2．中梁（牵引梁）、侧梁、枕梁、大横梁及枕梁中央下盖板不裂
3.防火板不脱落
1个段修期
2
车钩缓冲装置
1．钩体、钩尾框无旧痕裂损
2．钩舌无旧痕裂损
3．车钩闭锁位不超过运用限度,防跳作用不失效
1个段修期
3
转向架
1．摇枕、侧架无旧痕裂损
2．交叉支撑装置各零部件、弹簧托板组成、摇动座无旧痕裂损
3．重新组装的交叉支撑装置无组装质量问题
4．新焊支撑座不裂
1个段修期
1个段修期
剩余厂修期
剩余厂修期
4
轮对与滚动轴承
1．轮对
①车轴经超声波探伤的部位不裂
②车轴外露部位不裂
③车轮无旧痕裂损
2．滚动轴承
①一般检修者无一般检修范围内的质量问题
②轴颈与滚动轴承组装（压装）不松动、无组装质量问题
③未退卸经外观检查者无外观质量问题
1个段修期
1个段修期
1个段修期
1个段修期
1个段修期
3个月
5
制动
装置
1．制动梁梁体及支柱、闸瓦托、滑块、各拉杆及链无旧痕裂损，闸瓦托不松动
2．编织制动软管总成、控制阀、限压阀、传感阀不发生故障
3．球芯折角塞门、组合式集尘器、密封式制动缸、法兰接头、主管、支管无旧痕裂损
4．闸瓦间隙自动调整装置和人力制动机不发生故障
1个段修期
6
底开门机构
1．操纵阀、给风调整阀、旋压双向风缸、风动管路无旧痕裂损
2．底开门机构不发生故障，各传动部件无旧痕裂损
1个段修期
注：
1.质量保证是指在保证期限内，车辆在正常运用中不应发生的质量故障。
但不包括在定期检修时发现的问题。
2.凡由于运用中不正常冲撞、脱轨、超载、偏载、集重、装卸碰撞、错装（车型不符），或由于操作不良、擅自拆卸等情况而导致的损坏，均不属质量保证范围。
3.事故责任的确定按铁道部《铁路行车事故处理规则》办理。
2.3.2配件制造质量保证内容和保证期限
2.3.2.1在正常使用条件下，凡在制造质量保证期限内配件发生质量问题时，须由配件制造单位承担质量保证责任，装用单位承担装用责任。
2.3.2.2车辆在检修中因设计、制造原因，需改造的项目或配件在质量保证期内超过段修限度或产生裂损等影响使用的缺陷，需更换的配件由车辆制造或检修单位无偿以旧换新，车辆制造或检修单位继续向配件生产单位进行质量追溯。
2.3.2.3在使用寿命期内，因配件内部缺陷造成事故时由制造单位负责。
2.3.2.4质量保证期限以制造时间为准，时间统计精确到月。
配件制造质量保证内容和保证期限见表2-3。
表2-3配件制造质量保证内容和保证期限
顺号
配件名称
保证内容
保证期限
备注
1
底架、端墙、侧墙、车顶、罐体等车体承载结构
无裂损
1个厂修期
2
摇枕、侧架、钩体、铸造钩尾框、牵引杆
无裂损、铸造缺陷不超限
8年
3
锻造钩尾框
无裂断
25年
4
钩舌
无裂损、铸造缺陷不超限
6年
6
控制阀、传感阀、限压阀
阀体无裂损、不漏泄
铸造缺陷不超限
9年
7
组合式集尘器、球芯折角塞门、球芯直端塞门
器体无裂损、不漏泄
铸造缺陷不超限
8年
8
制动缸体及前盖
无裂损
8年
9
脱轨自动制动阀
阀体、阀盖、拉环
无裂损
8年
10
制动阀杆、作用杆
无裂损，阀杆端头与作用杆孔上、下间隙不超限
2年
11
顶梁组成、弹片
无裂损、变形和磨耗不超限
2年
12
摇动座
无裂损、磨耗不超限、铸造缺陷不超限
8年
13
弹簧托板
无裂损
8年
14
上、下心盘
无裂损、磨耗不超限
8年
15
MT-2型缓冲器
无裂损、铸造缺陷不超限
6年
16
闸瓦间隙自动调整器
不失效
6年
17
组合式制动梁（不含滑块磨耗套）
无裂损
8年
18
转向架交叉杆、支撑座
无裂损
8年
19
含油尼龙钩尾框托板磨耗板
无裂损、磨耗不超限
8年
20
轴箱橡胶垫、弹性旁承橡胶体、轴向橡胶垫
不失效
6年
21
摇枕弹簧、减振弹簧
无裂损、不失效
9年
22
侧架立柱磨耗板
无裂损、磨耗不超限
8年
23
组合式斜楔体
无裂损、磨耗不超限
8年
24
斜楔主摩擦板
裂损、磨耗不超限
1个厂修期
25
心盘磨耗盘
裂损、磨耗不超限
6年
26
奥-贝球铁衬套
无裂损、磨耗不超限
8年
27
侧架滑槽磨耗板
无裂损、磨耗不超限
8年
28
摇枕斜楔摩擦面磨耗板
无裂损、磨耗不超限
3年
29
旁承磨耗板、制动梁滑块磨耗套
无裂损、磨耗不超限
2年
30
编织制动软管总成
不脱层、无裂损、漏泄不超过规定
6年
31
人力制动机
无裂损、磨耗不超限、作用不失效
6年
32
双向风缸体及前盖、减速箱体、传动轴轴承
无裂损
8年
33
操纵阀、给风调整阀、减压阀
阀体无裂损，铸造缺陷不超限
8年
34
底门开闭机构
作用正常，各传动部件无裂损
8年
2.3.3向车辆上安装的轮对按月计算其超探的剩余保证期,须达到下次段修到期月份。
轮座镶入部位发生断轴事故时，在组装保证期内的，由轮对组装单位负责；超过组装保证期的，由向车辆上安装的单位负责。
轴颈根部、防尘板座及轮座外侧的外露部位发生断轴时，轮对第一次组装不超过5年时，由轮对组装单位负责；但轴承如经退卸，由重新压装轴承的单位负责。
2.4其他
2.4.1架车前须分解脱轨自动装置拉环。
2.4.2制动衬套材质须为奥-贝球铁，硬度为38～48HRC；制动圆销材质须为45号钢，热处理后表面硬度为50～55HRC。
3车体
3.1综合要求
3.1.1车体挖补、截换时须符合原设计的材质要求，70t级货车车体主要部件材质见表3-1。
表3-1车体主要部件材质
车型
型钢
板材
端、侧墙
罐体
冲击座
前、后从板座
P70、P70H
Q450NQR1
Q450NQR1
09CuPCrNi-A
C级铸钢
C级铸钢
C70、C70H、C70A
Q450NQR1
Q450NQR1
Q450NQR1
C级铸钢
C级铸钢
NX70、NX70H
09CuPTiRE-B或09CuPCrNi-A
Q450NQR1
C级铸钢
C级铸钢
X4K
Q450NQR1（槽钢）
09CuPCrNi-A（方管）
Q450NQR1
C级铸钢
C级铸钢
GQ70、GQ70H
GN70、GN70H
Q450NQR1
Q345A
Q345-A、Q295-A
B级铸钢
C级铸钢
GF70、GF70H
Q450NQR1
Q450NQR1
Q450NQR1
C级铸钢
C级铸钢
KZ70、KZ70H
KM70、KM70H
Q450NQR1
Q450NQR1
Q450NQR1
C级铸钢
C级铸钢
3.1.2Q450NQR1高强度耐候钢、09CuPCrNi-A、09CuPTiRE-B、Q345-A高耐候结构钢及C级铸钢的焊接须执行相应焊接工艺。
Q450NQR1高强度耐候钢的化学成分及机械性能、焊接工艺及技术要求见附件A和附件B。
3.1.3采用专用拉铆钉连接的部件重新铆接时，须采用专用拉铆钉及专用设备。
铆接工艺见附件C。
3.1.4专用拉铆钉铆接后，零部件的接触面间须严密，在距铆钉中心50㎜范围内用厚0.5㎜的塞尺测量，不得触及铆钉杆，触及时须重新铆接。
3.2底架附属件
3.2.1牵引梁内侧磨耗板焊缝开裂时
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