副斜井信号硐室施工安全技术措施Word文件下载.docx
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三、施工工序
检查处理工作地点的安全隐患→风镐开口→掘进→临时支护→出渣→锚网支护→挖基础→砌基础→砌墙→支碹胎→固定碹胎→支模板→砌拱→拆碹胎与模板→文明施工。
四、施工方法
1、采用风镐结合手镐对巷道进行掘进,短掘短支,人工装车,矿车运输,绞车提升。
2、掘进每循环距不超过0.8m,迎头严禁空顶作业。
3、按中腰线扩刷至设计断面后进行挂网、打锚杆。
4、按照设计要求进行开挖基础,砌碹用砂浆配合比必须符合3:
1要求,水泥标号不低于325#;
砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。
五、支护形式及要求
一、临时支护
1、临时支护形式:
打木点柱。
2、材料:
圆木;
规格:
φ200mm×
3000;
数量:
2根。
二、永久支护
1、拱部支护:
锚网+砌碹
(1)、使用Φ16×
1600mm的普通锚杆,锚杆间排距为800×
800mm,每根锚杆使用MSCK2335锚固剂两支,托盘规格为150×
150×
8mm。
(2)、拱部挂菱形网,规格为5000×
1000mm,网格规格为70×
70mm;
网搭接为100mm,用12#铁丝连接,扭转不少于3圈,连接间距不大于200mm。
(3)、拱部料石规格为300×
195(165)×
230mm。
2、帮部及迎面墙支护:
砌碹支护
两帮及迎面墙采用砌碹支护,料石规格为300×
250×
200mm,基础深度为250mm。
六、施工工艺
一、锚杆支护工艺
1、打锚杆眼
刷帮结束后,首先要按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认帮顶安全后方可作业,打眼前严格按中线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;
锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过±
100mm,眼角度误差不得大于15°
。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼。
2、安装拱部锚杆
打眼前先挂好菱形网,确定眼位,锚杆眼打好后将眼孔内煤(岩)粉用压风吹干净,然后将两支CK2335锚固剂送入眼内,使用专用的注头进行搅拌,搅拌8~15s,12min后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于150N·
m,锚杆托盘要紧贴岩面。
3、锚杆的质量要求
(1)锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度符合要求。
(2)锚杆的间排距与设计的误差不得超过±
100mm。
(3)拱部打锚杆时与巷道轮廓线夹角≥75°
(4)安装锚杆前应将眼孔内的积水煤(岩)渣吹干净。
(5)锚杆孔深与设计误差为±
50mm。
(6)锚杆安装要整齐牢固、成排、成行、零部件齐全。
(7)锚杆托盘应紧贴岩面,上紧、上牢,不得松动,螺母扭矩不小于100N·
m。
(8)锚杆的外露长度+10~+50mm。
(9)拱部锚杆的抗拔力不小于50KN。
锚杆支护质量标准
检查项目(设计值)
质量标准及允许偏差
合格(mm)
优良(mm)
保证
项目
锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构
必须符合设计要求
锚固剂的材质、规格、配比、性能
基本
一般巷道净宽:
中线至任一帮距离
-50~+150
0~+150
一般巷道净高:
测全高
-30~+200
0~+200
锚杆安装质量
安装牢固,托盘基本密贴壁面,不松动
安装牢固,托盘密贴壁面,未接触部位必须楔紧
锚杆的预紧力:
100N·
m
最低值不小于设计的90℅
最低值不小于设计值
锚杆的抗拔力:
50KN
铺网质量(每隔200mm一连)
符合设计要求,网间压接基本牢固
符合设计要求,网间压接牢固,并压实
允许偏差
锚杆间排距
±
100
锚杆孔深度
0~+50
锚杆方向与井巷轮廓线垂直
≤15º
锚杆外露长度
10~50
二、砌碹工艺
1、砌碹支护工艺流程
以中、腰线砌基础→砌墙→支碹胎→稳定碹胎→支模板→砌拱。
2、砌墙
(1)砌墙基础:
巷道两帮基础均为250mm,挂好中、腰线,巷道两帮基础挖出后,如基础坑内有水,应将沟内积水排净;
在硬底上铺50mm厚砂浆,然后用料石砖砌基础。
(2)砌墙要求料石垂直缝错开,灰缝要求均匀饱满,保持水平。
砌墙时应根据边线拉水平线,并用线锤或水平管检查垂直度和水平度;
依次逐块逐层砌筑,墙与帮部间的空隙,使用黄土袋充填,并要充实填满,严禁用浮煤代替。