THPJC2A实训指导书山东订制PD026V10Word格式文档下载.docx

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4.外型尺寸：

800×

600×

1700mm3

5.设备重量：

200kg

1-2装置主要组成部分

一、控制柜门

控制柜分为两面，都装有一只交流电压表、一只交流电流表、定时器兼报警记录仪、电压指示切换开关、启动、停止、急停按钮，不同的是一面是X62W万能铣床和Z3040B摇臂钻床操作按钮和动作指示以及两种机床电路的切换开关，另一面是M7120平面磨床和CW6163B普通车床操作按钮和动作指示以及两种机床电路的切换开关；

通过电压指示切换开关可在这只电压表上分别指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值；

装有交流电流表，用来监视负载大小；

机床电路切换开关可用来在单面两种机床中进行切换，以便选择某种机床进行实训；

三相电源输入，经过漏电保护器后，通过启动、停止按钮来控制接触器、来控制机床电路的总电源，急停按钮是用来当发生事故时的紧急停止开关；

定时器兼报警记录仪（服务管理器）平时作为时钟使用，具有设定实训时间、定时报警、切断电源等功能；

还可以自动记录由于操作错误所造成的漏电告警等次数，为学生实训技能的考核提供一个统一的标准。

二、控制柜主体

控制柜分两面共八个部分。

1.A面

第一部分为T68卧式镗床的电气线路部分，在该面板上装有T68卧式镗床所有的元器件；

第二部分为故障设置箱，故障设置箱上印有两种机床的电气原理图，故障设置箱内设有64个故障开关，其中T68设有25个故障点、Z3040B设有25个故障点，故障箱门配有钥匙，便于管理和考核；

第三部分为Z3040B摇臂钻床的电气线路部分，在该面板上装有Z3040B所有的元器件；

第四部分为电机面板，共有四台电机，用来模拟实际机床的动作，电机和速度继电器的线头全部用柱子引到面板上，方便测试；

控制柜设有四个万向轮和四个固定调节机构，便于移动和固定，有利于实训室的布局。

2.B面

第一部分为M7120平面磨床的电气线路部分，在该面板上装有M7120平面磨床所有的元器件；

第二部分为故障设置箱，故障设置箱上印有两种机床的电气原理图，故障设置箱内设有64个故障开关，其中M7120设有25个故障点、CW6163B设有15个故障点，故障箱门配有钥匙，便于管理和考核；

第三部分为CW6163B普通车床的电气线路部分，在该面板上装有CW6163B所有的元器件；

第四部分为电机面板，共有四台电机，用来模拟实际机床的动作。

1-3完成的实训项目

1.认识低压电气的结构；

2.Z3040B摇臂钻床电气控制实训；

3.Z3040B摇臂钻床电气线路排故考核；

4.T68卧式镗床电气控制实训；

5.T68卧式镗床电气线路排故考核；

6.M7120平面磨床电气控制实训；

7.M7120平面磨床电气线路排故考核；

8.CW6163B普通车床电气控制实训；

9.CW6163B普通车床电气线路排故考核；

10.通过操作机床，掌握常用机床的操作方法。

1-4定时器兼报警记录仪的使用

1.定时器兼报警记录仪是专门为考核学生实训成绩而设置的。

教师可以设定每次实训所需的时间，当设定时间到了，自动发出报警，延时4分钟即能切断电源输出，无法继续实训，需重新设置后方可再次启动进行实训，此外系统还会自动记录实训过程中由于操作不当而造成漏电的故障报警次数。

平时一般作为时钟使用。

2.数据的设定与修改以及记录数据的清除都必须在输入密码之后进行，密码由实训指导教师掌握并可随时修改，因此本装置专供实训指导教师使用，学生无法对它进行任何修改。

3.各按键功能介绍

（1）复位键：

用于在任意功能状态下恢复到计数状态。

（2）确认键：

用于确认当前操作。

（3）数据键：

用于设定数据。

（4）数位键：

用于移动数位。

（5）功能键：

用于选择所需功能。

4.操作步骤：

（1）开机通电后，六位数码显示器将自动从0时0分0秒开始计时，若未经过设置，按下任意键都不能将当前计时的数据改变。

如需改变当前显示的时间数据，请按步骤

（2）～（4）进行设置。

（2）设置密码：

1）按“功能”键至功能6，（即显示器的末位显示6，且功能6指示灯发亮），此时处于“设定数据”状态。

2）按住“数位”键，待六位数码管的小数点出现循环闪动后，再点动“数位”键选定需要置数的数位。

4）通过来回操作“数位”键和“数据”键，将拟定的三位密码数字输入显示器的末三位，且密码的末位数必须是9。

5）按下“确认”键，显示器的第一位数码回显6，表明密码设置成功，最后按一下“复位”键。

（3）输入密码：

1）按功能键至功能1（即显示器的末位显示1），此时处于“输入密码”状态。

2）通过来回操作“数位”键和“数据”键，将前面设定的密码输入到显示器的末三位，然后按确认键，第一位数码管将回显1，表明密码输入正确（如果密码与设定值不对，将不能回显）。

（4）设置时钟及定时报警时间：

1）按功能键至功能2（即显示器的末位显示2），此时处于“设置定时”状态。

2）来回操作“数位”键和“数据”键，将当前的时间（最前两位为时钟，三、四位为分钟）输入显示器的前四位，并在末位输入1，按确认键，显示器的末位将显示C（clock），表明当前时钟设置完并开始运行；

若不需设定到时报警功能，此时可按下“复位”键，六位显示器即能显示所设定的时间，若需要设定到时报警功能（即定时功能），则再来回操作“数位”键和“数据”键，将拟定的定时时间输入显示器的前四位，并在末位上输入9，按“确认”键，显示器的末位将显示A（alarm），表明设置成功。

（5）报警次数清零：

按“功能”键至功能3（即显示器的末位显示3），此时处于“清除报警”状态，并在显示器的末三位显示报警次数，然后按确认键，显示器末三位将显示“000”，表明记录的报警次数已被清零。

（6）定时时间查询：

按“功能键”至功能4（即显示器的末位显示4），然后按下“确认”键，显示器将显示当前所设定的定时报警时间。

（7）告警次数记录查询：

按“功能”键至功能5（即显示器的末位显示5），然后按下“确认”键，在显示器的末三位上将显示出已出现故障报警的次数。

（8）时钟显示：

按“功能”键至功能7（即显示器的末位显示7），然后按下“确认”键，或任意状态下按下“复位”键，显示器的六位数码管将显示当前的时间（时、分、秒）。

5.运行提示：

（1）经上述设置后，本定时器便作为时钟使用，此后操作功能键分别至功能1、2、3、6功能时，若再按确认键，将无法读得任何信息；

而处于4、5、7功能时，若按确认键，则可查询定时报警时间和记录故障报警的次数及时钟时间。

（2）当时钟走到定时报警时间，蜂鸣器将发出断续的鸣叫声，即发出信号，持续一分钟后自动停止，延时4分钟，自动切断电源。

若按“复位”键并重新启动电源，蜂鸣器将依次再鸣叫一分钟，再延时4分钟后即自动切断电源，同时定时时间将逐次增加5分钟。

（3）当需要修改时钟值、定时值或清除记录的故障次数时，则必须在功能1下重新输入原定密码后方可进行。

（4）清除报警后仍不能启动，则按“功能”键至6，按下“确认”键，即可启动控制屏。

（5）在功能6下可进行密码的修改。

（6）使用过程中：

如果按住复位键不松开，仪器将停止工作。

6.定时兼报警记录仪使用时注意的几点：

（1）本“定时器兼报警记录仪”平时应工作在时钟状态。

（2）切断总电源后，“定时兼报警记录仪”将恢复到初始状态。

（3）1～6功能都有相应的指示灯指示现在工作状态。

第二章THPJC-2A型组合机床组件的使用说明

THPJC-2A型组合机床电气技能实训考核鉴定装置主要有T68卧式镗床、Z3040B摇臂钻床、M7120平面磨床、CW6163B普通车床四部分组成，能分别完成T68卧式镗床、Z3040B摇臂钻床、M7120平面磨床、CW6163B普通车床的相关实训，下面将一一对这四部分做出使用说明。

第一节T68卧式镗床的实训说明

一、T68卧式镗床的基本组成

1.按钮操作板（铝面板）

面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。

2.卧式镗床布线板（铁面板）

面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。

3.三相异步电动机

两个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机（双速）和快速移动电动机。

4.故障开关箱

设有32个开关，其中K1到K25用于故障设置；

K26到K31保留；

K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。

二、机床原理图

见T68卧式镗床电气原理图。

三、卧式镗床电气线路的工作原理

1.结构及运动形式

（1）结构：

如下图所示。

（2）运动形式：

（在上图中用箭头表示）。

1）主运动：

镗杆（主轴）旋转或平旋盘（花盘）旋转。

2）进给运动：

主轴轴向（进、出）移动、主轴箱（镗头架）的垂直（上、下）移动、花盘刀具溜板的径向移动、工作台的纵向（前、后）和横向（左、右）移动。

3）辅助运动：

有工作台的旋转运动、后立柱的水平移动和尾架垂直移动。

主体运动和各种常速进给由主轴电机1M驱动，但各部分的快速进给运动是由快速进给电机2M驱动。

2.电气控制线路的特点

（1）因机床主轴调速范围较大，且恒功率，主轴与进给电动机1M采用Δ/YY双速电机。

低速时，

T68卧式镗床电气原理图

1U1、1V1、1W1接三相交流电源，1U2、1V2、1W2悬空，定子绕组接成三角形，每相绕组中两个线圈串联，形成的磁极对数P=2；

高速时，1U1、1V1、1W1短接，1U2、1V2、1W2端接电源，电动机定子绕组联接成双星形（YY），每相绕组中的两个线圈并联，磁极对数P=1。

高、低速的变换，由主轴孔盘变速机构内的行程开关SQ7控制，其动作说明见表1。

表1主轴电动机高、低速变换行程开关动作说明

位置

触点

主轴电动机低速

主轴电动机高速

SQ7（11-12）

关

开

（2）主轴电动机1M可正、反转连续运行，也可点动控制，点动时为低速。

主轴要求快速准确制动，故采用反接制动，控制电器采用速度继电器。

为限制主轴电动机的起动和制动电流，在点动和制动时，定子绕组串入电阻R。

（3）主轴电动机低速时直接起动。

高速运行是由低速起动延时后再自动转成高速运行的，以减小起动电流。

（4）在主轴变速或进给变速时，主轴电动机需要缓慢转动，以保证变速齿轮进入良好啮合状态。

主轴和进给变速均可在运行中进行，变速操作时，主轴电动机便作低速断续冲动，变速完成后又恢复运行。

主轴变速时，电动机的缓慢转动是由行程开关SQ3和SQ5，进给变速时是由行程开关SQ4和SQ6以及速度继电器KS共同完成的，见表2。

表2主轴变速和进给变速时行程开关动作说明

位置

触点

变速孔盘拉出

（变速时）

变速后变速孔盘推回

位置

变速后变速

孔盘推回

SQ3（4-9）

-

+

SQ4（9-10）

SQ3（3-13）

SQ4（3-13）

SQ5（15-14）

SQ6（15-14）

注：

表中“+”表示接通；

“-”表示断开

3.电气控制线路的分析

（1）主轴电动机的起动控制

1）主轴电动机的点动控制主轴电动机的点动有正向点动和反向点动，分别由按钮SB4和SB5控制。

按SB4接触器KM1线圈通电吸合，KM1的辅助常开触点（3-13）闭合，使接触器KM4线圈通电吸合，三相电源经KM1的主触点，电阻R和KM4的主触点接通主轴电动机1M的定子绕组，接法为三角形，使电动机在低速下正向旋转；

松开SB4主轴电动机断电停止。

反向点动与正向点动控制过程相似，由按钮SB5、接触器KM2、KM4来实现。

2）主轴电动机的正、反转控制当要求主轴电动机正向低速旋转时，行程开关SQ7的触点（11-12）处于断开位置，主轴变速和进给变速用行程开关SQ3（4-9）、SQ4（9-10）均为闭合状态。

按SB2，中间继电器KA1线圈通电吸合，它有三对常开触点，KA1常开触点（4-5）闭合自锁；

KA1常开触点（10-11）闭合，接触器KM3线圈通电吸合，KM3主触点闭合，电阻R短接；

KA1常开触点（17-14）闭合和KM3的辅助常开触点（4-17）闭合，使接触器KM1线圈通电吸合，并将KM1线圈自锁。

KM1的辅助常开触点（3-13）闭合，接通主轴电动机低速用接触器KM4线圈，使其通电吸合。

由于接触器KM1、KM3、KM4的主触点均闭合，故主轴电动机在全电压、定子绕组三角形联接下直接起动，低速运行。

当要求主轴电动机为高速旋转时，行程开关SQ7的触点（11-12）、SQ3（4-9）、SQ4（9-10）均处于闭合状态。

按SB2后，一方面KA1、KM3、KM1、KM4的线圈相继通电吸合，使主轴电动机在低速下直接起动；

另一方面由于SQ7（11-12）的闭合，使时间继电器KT（通电延时式）线圈通电吸合，经延时后，KT的通电延时断开的常闭触点（13-20）断开，KM4线圈断电，主轴电动机的定子绕组脱离三相电源，而KT的通电延时闭合的常开触点（13-22）闭合，使接触器KM5线圈通电吸合，KM5的主触点闭合，将主轴电动机的定子绕组接成双星形后，重新接到三相电源，故从低速起动转为高速旋转。

主轴电动机的反向低速或高速的起动旋转过程与正向起动旋转过程相似，但是反向起动旋转所用的电器为按钮SB3、中间继电器KA2、接触器KM3、KM2、KM4、KM5、时间继电器KT。

（2）主轴电动机的反接制动的控制

当主轴电动机正转时，速度继电器KS正转，常开触点KS（13-18）闭合，而正转的常闭触点KS（13-15）断开。

主轴电动机反转时，KS反转，常开触点KS（13-14）闭合，为主轴电动机正转或反转停止时的反接制动做准备。

按停止按钮SB1后，主轴电动机的电源反接，迅速制动，转速降至速度继电器的复位转速时，其常开触点断开，自动切断三相电源，主轴电动机停转。

具体的反接制动过程如下所述：

1）主轴电动机正转时的反接制动设主轴电动机为低速正转时，电器KA1、KM1、KM3、KM4的线圈通电吸合，KS的常开触点KS（13-18）闭合。

按SB1，SB1的常闭触点（3-4）先断开，使KA1、KM3线圈断电，KA1的常开触点（17-14）断开，又使KM1线圈断电，一方面使KM1的主触点断开，主轴电动机脱离三相电源，另一方面使KM1（3-13）分断，使KM4断电；

SB1的常开触点（3-13）随后闭合，使KM4重新吸合，此时主轴电动机由于惯性转速还很高，KS（13-18）仍闭合，故使KM2线圈通电吸合并自锁，KM2的主触点闭合，使三相电源反接后经电阻R、KM4的主触点接到主轴电动机定子绕组，进行反接制动。

当转速接近零时，KS正转常开触点KS（13-18）断开，KM2线圈断电，反接制动完毕。

2）主轴电动机反转时的反接制动反转时的制动过程与正转制动过程相似，但是所用的电器是KM1、KM4、KS的反转常开触点KS（13-14）。

3）主轴电动机工作在高速正转及高速反转时的反接制动过程可仿上自行分析。

在此仅指明，高速正转时反接制动所用的电器是KM2、KM4、KS（13-18）触点；

高速反转时反接制动所用的电器是KM1、KM4、KS（13-14）触点。

（3）主轴或进给变速时主轴电动机的缓慢转动控制

主轴或进给变速既可以在停车时进行，又可以在镗床运行中变速。

为使变速齿轮更好的啮合，可接通主轴电动机的缓慢转动控制电路。

当主轴变速时，将变速孔盘拉出，行程开关SQ3常开触点SQ3（4-9）断开，接触器KM3线圈断电，主电路中接入电阻R，KM3的辅助常开触点（4-17）断开，使KM1线圈断电，主轴电动机脱离三相电源。

所以，该机床可以在运行中变速，主轴电动机能自动停止。

旋转变速孔盘，选好所需的转速后，将孔盘推入。

在此过程中，若滑移齿轮的齿和固定齿轮的齿发生顶撞时，则孔盘不能推回原位，行程开关SQ3、SQ5的常闭触点SQ3（3-13）、SQ5（15-14）闭合，接触器KM1、KM4线圈通电吸合，主轴电动机经电阻R在低速下正向起动，接通瞬时点动电路。

主轴电动机旋转转速达到某一转速时，速度继电器KS正转常闭触点KS（13-15）断开，接触器KM1线圈断电，而KS正转常开触点KS（13-18）闭合，使KM2线圈通电吸合，主轴电动机反接制动。

当转速降到KS的复位转速后，则KS常闭触点KS（13-15）又闭合，常开触点KS（13-18）又断开，重复上述过程。

这种间歇的起动、制动，使主轴电动机缓慢旋转，以利于齿轮的啮合。

若孔盘退回原位，则SQ3、SQ5的常闭触点SQ3（3-13）、SQ5（15-14）断开，切断缓慢转动电路。

SQ3的常开触点SQ3（4-9）闭合，使KM3线圈通电吸合，其常开触点（4-17）闭合，又使KM1线圈通电吸合，主轴电动机在新的转速下重新起动。

进给变速时的缓慢转动控制过程与主轴变速相同，不同的是使用的电器是行程开关SQ4、SQ6。

（4）主轴箱、工作台或主轴的快速移动

该机床各部件的快速移动，由快速手柄操纵快速移动电动机2M拖动完成的。

当快速手柄扳向正向快速位置时，行程开关SQ9被压动，接触器KM6线圈通电吸合，快速移动电动机2M正转。

同理，当快速手柄扳向反向快速位置时，行程开关SQ8被压动，KM7线圈通电吸合，2M反转。

（5）主轴进刀与工作台联锁

为防止镗床或刀具的损坏，主轴箱和工作台的机动进给，在控制电路中必须相互联锁，不能同时接通，它是由行程开关SQ1、SQ2实现。

若同时有两种进给时，SQ1、SQ2均被压动，切断控制电路的电源，避免机床或刀具的损坏。

四、T68卧式镗床电气线路的故障与维修

这里仅选一些有代表性的故障作分析和说明。

1.主轴的转速与转速指示牌不符这种故障一般有两种现象：

一种是主轴的实际转速比标牌指示数增加或减少一倍；

另一种是电动机的转速没有高速档或者没有低速档。

这两种故障现象，前者大多由于安装调整不当引起，因为T68镗床有18种转速，是采用双速电动机和机械滑移齿轮来实现的。

变速后，1、2、4、6、8……档是电动机以低速运转驱动，而3、5、7、9……档是电动机以高速运转驱动。

主轴电动机的高低速转换是靠微动开关SQ7的通断来实现，微动开关SQ7安装在主轴调速手柄的旁边，主轴调速机构转动时推动一个撞钉，撞钉推动簧片使微动开关SQ7通或断，如果安装调整不当，使SQ7动作恰恰相反，则会发生主轴的实际转速比标牌指示数增加或减少一倍。

后者的故障原因较多，常见的是时间继电器KT不动作，或微动开关SQ7安装的位置移动，造成SQ7始终处于接通或断开的状态等。

如KT不动作或SQ7始终处于断开状态，则主轴电动机1M只有低速；

若SQ7始终处于接通状态，则1M只有高速。

但要注意，如果KT虽然吸合，但由于机械卡住或触点损坏，使常开触点不能闭合，则1M也不能转换到高速档运转，而只能在低速档运转。

2.主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动，产生这一故障一般有两种现象：

一种是变速手柄拉出后，主轴电动机1M仍以原来转向和转速旋转；

另一种是变速手柄拉出后，1M能反接制动，但制动到转速为零时，不能进行低速冲动。

产生这两种故障现象的原因，前者多数是由于行程开关SQ3的常开触点SQ3（4-9）由于质量等原因绝缘被击穿造成。

而后者则由于行程开关SQ3和SQ5的位置移动、触点接触不良等，使触点SQ3（3-13）、SQ5（14-15）不能闭合或速度继电器的常闭触点KS（13-15）不能闭合所致。

3.主轴电动机1M不能进行正反转点动、制动及主轴和进给变速冲动控制产生这种故障的原因，往往在上述各种控制电路的公共回路上出现故障。

如果伴随着不能进行低速运行，则故障可能在控制线路13-20-21-0中有断开点，否则，故障可能在主电路的制动电阻器R及引线上有断开点，若主电路仅断开一相电源时，电动机还会伴有缺相运行时发出的嗡嗡声。

4.主轴电机正转点动、反转点动正常，但不能正反转故障可能在控制线路4-9-10-11-KM3线圈-0中有断开点。

5.主轴电机正转、反转均不能自锁故障可能在4-KM3（4-17）常开-17中。

6.主轴电机不能制动可能原因有

（1）速度继电器损坏；

（2）SB1中的常开触点接触不良；

（3）3、13、14、16号线中有脱落或断开；

（4）KM2（14-16）、KM1（18-19）触点不通。

7.主轴电机点动、低速正反转及低速接制动均正常，但高、低速转向相反，且当主轴电机高速运行时，不能停机可能的原因是误将三相电源在主轴电机高速和低速运行时，都接成同相序所致，把1U2、1V2、1W2中任两根对调即可。

8.不能快速进给故障可能在2-24-25-26-KM6线圈-0中有断路。

五、T68卧式镗床电气模拟装置的试运行操作

1.准备工作

（1）查看装置各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好。

（2）独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位。

（3）插上三相电源。

2.操作试运行

（1）使装置中漏电保护部分接触器先吸合，再合上QS1，电源指示灯亮。

（2）确认主轴变速开关SQ3、SQ5，进给变速转换开关SQ4、SQ6分别处于“主轴运行”位（中间位置），然后对主轴电机、快速移动电机进行电气模拟操作。

必要时也可先试操作“主轴变速冲动”、“进给变速冲动”。

（3）主轴电机低速正向运转：

条件：

SQ7（11-12）断（实际中SQ7与速度选择手柄联动）。

操作：

按SB2→KA1吸合并自锁，KM3、KM1、KM4吸合，主轴电机1M“Δ”接法低速运行。

按SB1，主轴电机制动停转。

（4）主轴电机高速正向运行：

SQ