WFb说明书Word格式文档下载.docx
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1、由于电除尘器在正常工作时，一般都工作在电晕电离区，电晕电离的最大特点是参与电离的电子与正负离子都会产生雪崩效应，进入自续放电阶段，不再需要外界的电子补充作发射源。
此时按一定占空比的间歇供电方式工作，即可获得与连续供电方式相同的效果。
2、对于大颗粒粉尘（>
1um）来说，主要以碰撞荷电为主，在很短时间内（几毫秒），尘粒便可获得其饱和荷电量的75%左右，此时的荷电量一般即可满足除尘器对尘粒驱进速度的要求。
因此，在一定条件下，采用间歇供电方式，即可满足对碰撞荷电的要求。
3、对于末端电场的小颗粒粉尘（<
0.1um）来说，主要以扩散荷电为主，扩散荷电是由于离子作无规则热运动与尘粒相碰撞而使其荷电的，它几乎与外加电场的作用无关，因此，只要保证电场内部的离子数量，无需连续供电。
4、大连电子研究所在从事多年电除尘控制理论研究的基础上，通过不断地归纳、总结，同时结合大量的现场经验数据，开发出了一整套可针对不同工况采取不同供电方式的节能型控制系统，取得了显著的节能效果，平均节能在30%以上。
二、设备的节能运行方式包括如下内容：
1、断电振打或降压振打功能：
为保证电场振打时的清灰效果，同时降低能耗，有效克服高比电阻粉尘造成的反电晕工况，减少电能损耗、提高除尘效率，WFb型电除尘用高压整流设备预留与低压系统的振打联动接口，可与低压系统配合实现降压振打功能，按目前常规的振打周期计算，电场平均可节能20%以上。
同时,这种降压振打方式与传统的通过通讯方式实现的降压振打相比，响应速度、可靠性均大大提高。
降压振打时电压输出波形如下：
2、间歇供电、脉冲供电功能：
当粉尘比电阻过高时，电场很容易出现反电晕现象，WFb型高压整流设备提供了节能控制方式，即间歇供电方式和脉冲供电方式，使极板上积尘有足够的释放电荷的时间，从而提高除尘效率、减小能耗，其中：
间歇供电占空比可在1∶2到1∶256范围内设置。
脉冲供电的小波幅值在0~100%可调。
根据电场的实际运行工况，可将设备工作方式调整为间歇供电或脉冲供电方式，从而达到节能的目的。
其中，间歇比和小波幅值可调，以间歇比1:
2为例，节能达2/3。
间歇供电、脉冲供电时电压输出波形如下：
3、浊度闭环反馈控制功能：
本设备通过预留的通讯接口，以除尘器出口排放含尘浓度为参考
量，可实现浊度的闭环反馈控制功能，即在保证除尘效率的前提下，通过降低相应电场的二次电压值，达到节能的目的。
浊度闭环反馈的节能效果如下（取自多个典型电场的实际运行参数）：
4、设备自身的功率损耗低
我方提供的变压器效率不低于95%，功率因数不低于0.86，变压
器空载损耗、短路损耗均低于国内其它同类电源。
三、节能方式的操作说明
在节能方式下，设备可以根据实际工况，调整间歇供电占空比或脉冲供电小波幅值，其中：
当脉冲供电小波幅值调整为100%时，相当于传统的火花跟踪控制方式。
2．2、控制器采用多CPU结构
2．2．1、主控制单元
主控芯片80C196用于数据分析与综合控制，其外围电路采用具有可编程逻辑阵列及大容量存储器的“可编程通用外围芯片”，它把系统所需的多种I/O接口和存储器集成在一个芯片内，简化了电路系统设计，节省了印制板空间，增加了系统可靠性，使产品功耗降低，更适合于工况复杂的运行环境。
控制单元与外部接口电路采用全隔离设计,进一步提高了系统的抗干扰性能。
2．2．2、数据采样单元
现场电流电压信号由一专用MCS-51系列单片机负责采样，与主控单片机构成双CPU结构，巡检周期缩短,避免了单CPU分时处理的缺点，可在全时域内进行检测。
使用专用CPU的采样结构极大的提高了采样精度（采样周期高达100us），增强了软件火花检测的准确性和可靠性。
在实现软件火花检测的同时，采样单元还通过硬件检测电路捕捉二次波形中的畸变，具有硬件火花检测功能，最大限度发挥软、硬件的各自优势，确保在各种工况条件下火花检测的灵敏度。
2.3、图文并茂的显示功能
显示单元采用240×
128点阵的液晶显示器作为人机对话的窗口，友好的人机界面除了具有常规的一次、二次电压、电流、可控硅导通角、火花率、控制方式等显示外，还可对运行状态、故障现象等进行分析并显示，帮助操作人员深入了解设备及电场运行的实际状况。
另外，显示单元还可提供除尘器本体的U/I曲线、二次电压平均值动态柱状图显示等，方便操作人员从专业角度对电控设备与除尘器本体存在的问题进行分析。
2．4、设备自诊断及菜单式操作功能
设备上电后自动进入自检程序，无故障后，进入主菜单。
通过触摸按键操作和简便的菜单输入，可以对设备的运行参数进行调节及设置。
具体参数有限压值、限流值、火花率、间歇供电占空比、间歇供电小波幅值、工作方式、设备容量、通讯地址等。
所有系统控制数据和参数均有掉电保持功能。
2．5、微细火花检测及能级控制功能
由大量的现场存储波形可知，在除尘器电场中产生火花闪络时，其二次电流波形在闪络前的相应位置即产生了微小畸变，常以高频分量过冲及微小相移方式体现（如图4所示）。
如对此波形进行分析，
图4火花放电时二次电流波形
必须具有很高的分辩率，且在全时域内检测才能实现。
只有实现对火花能级（幅度、宽度）的检测，才能实现相应的能级控制。
即小火花
图5微细火花波形
图6火花闪络波形
时不闭锁可控硅，快速恢复。
当突发的大火花产生后（如振打时），才闭锁可控硅半个周波，以避免燃弧，然后在30ms～50ms快速恢复到原供电电压的90%，之后进入第二折线平缓升压，以提供最大电晕功率输出（如图5、6所示）。
2．6、独特的超低阻抗输入、电流环传输技术
高压整流设备经常运行于电压50kV以上、火花率每分钟高达100次以上的工况下，为提高控制器的抗干扰能力，本设备的信号取样输入处理采用了独特的超低阻抗输入、电流环传输技术，使空间电磁干扰引入的感应电势，降低到一般技术的千分之一以下。
2．7、独特的数字锁相技术
设备在现场运行时有时会遇到非常恶劣的环境，电源波形畸变严重，以至无法取得精准的同步信号，而该设备通过软件锁相技术可以提供给主控程序精准的同步信号，进而完成正常的控制功能，使设备的抗干扰能力得到进一步提高。
2．8、强大的组网通讯及控制功能
在网络拓扑结构上，WFb型高压整流设备的联网通讯单元可以与DCS等系统实现485总线通讯方式，通讯协议采用标准Modbus协议，在通讯速率为9600bps时，通讯距离可达1000m。
通过采集器，可对外提供标准以太网接口，通讯速率可达100Mbps，通讯距离可达20km（采用单膜光纤通讯方式）。
DCS系统通过通讯方式，可以控制设备的启停，进行参数修改和故障显示等。
DCS系统还可以通过干节点方式操作WFb型设备的启停和升压，同时，设备的运行状态、综合故障状态等也可以用干节点的方式送给DCS系统。
2．9、特殊设计的自补偿超线性光耦传输技术
采用计算机技术后，要尽量减少硬件调整部位及环节。
状态分析及控制由固化软件完成，所以要求输入计算机的取样模拟量信号要做到不失真光耦传输，否则将引入信号误差，造成错误判断，导致误动作、误保护。
本设备采用自补偿超线性光耦传输技术，提高了设备的稳定性和可靠性。
2．10、变压器高阻抗特性
本设备采用高阻抗变压器，阻抗压降35％，以适应可控硅在相位调压方式下，对平波和抑制高频分量的工作要求。
此外，高阻抗变压器还具有较强的限流作用，能有效地控制在电除尘器运行中经常出现的过流冲击。
与一般的低阻抗变压器串联电抗器的方式相比，具有结构紧凑、体积小、有利于高位布置等特点，使变压器在安装、维护上更方便、故障率更低。
变压器采用升压与整流一体化结构，外壳采用整体方形波纹板加工，铁芯采用优质冷轧晶粒取向硅钢片，饱和磁通高达17500高斯，变压器油采用优质新疆克拉玛依油。
整流硅堆采用进口波封单粒子，具有自均压和瞬间反向击穿可自动恢复的特点。
2．11、完善的保护功能
控制单元可及时准确检测各种故障，并快速进行响应实现有效的设备保护，具体保护有：
过流、短路、开路、变压器油温上、下限、变压器油面、变压器瓦斯、变压器偏励磁等。
2．12、结构设计更加合理
WFb型电除尘用高压整流设备的柜体结构分两种：
母排进线方式柜体采用标准GGD结构，电缆进线方式柜体采用焊接结构，进线开关选用板前接线方式，柜后无易损元件，检修在柜前即可完成，非常方便，同时，这种柜体结构可与GCS、MNS等柜体母排接口型式保持一致，无需另加转接柜，降低成本，柜体后部可靠墙放置，减少占地。
3、使用条件
3．1、环境温度：
-10～＋40°
C。
3．2、相对湿度：
不大于90％（在相当于空气20±
5º
C时）。
3．3、海拔高度：
≤1000m。
3．4、垂直倾斜度：
＜5°
。
3．5、无导电爆炸尘埃及易燃危险的场合。
3．6、无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
3．7、无剧烈振动。
4、技术指标
4．1、交流输入电压：
单相380V±
10%，50Hz±
2%。
4．2、输出电压调节范围：
0～100%。
4．3、输出电流调节范围：
4．4、工作方式：
连续（额定电流连续运行）。
4．5、冷却方式：
空气自然冷却。
4．6、防护等级：
户内设备：
IP30。
就地设备：
IP54。
5、设备安装、检查注意事项:
5．1、高低压控制设备、隔离开关柜壳体、变压器的工作接地及外壳保护接地必须连接可靠，工作接地必须通过专用地线和除尘器本体相联。
联接线应不小于16mm2，接地电阻不得大于2Ω。
5．2、电压、电流取样信号应采用屏蔽电缆联接。
屏蔽层在整流器端和控制柜端都要良好接地，且导线传输直流电阻不大于2Ω，线径不小于1.5mm2
5．3、阻尼电阻是消除高次谐波使设备正常运行必不可少的重要元件，为此要求在除尘器高压入口安装阻尼电阻。
户内变压器的输出端还要安装限流电阻，用来保护高压电缆。
5．4、整流变压器安装就位后，将干燥吸湿器上面的漏油挡板拆掉。
挡板是防止整流变压器在运输中漏油用的。
5．5、安装完毕，应对所有线路进行检查：
连接是否良好？
插座有否松脱？
各种保险是否插紧？
电气元件有无明显破损处？
5．6、变压器如需吊芯检查步骤以及注意事项：
（正常无需此项检查）
（1）卸下箱体下部的放油口螺母及螺栓放油，须放出不少于100Kg的油（油面约在箱体盖下方10cm处）；
（2）再卸下箱体盖的螺栓，缓慢将箱体盖吊起约15cm，很小心地将高压输出连线卸下；
注意：
卸高压输出连线之前应在箱体盖与箱体之间垫上干净的木方，以免箱体盖突然下落伤人
注明：
户内式变压器起吊前不用卸下高压输出连线
（3）然后再缓慢将芯吊出；
起吊时不要碰伤内部结构和高压整流硅堆、高压电阻及其塑料板
（4）观察外观有无异常，看各紧固件有无松动、焊点有无脱落；
（5）对内部的各元器件进行测量：
二次线圈的阻值标示于线圈上，测其阻值须用万用表测量10分钟以上（因为有放电时间）；
用万用表测量IH2、UH2取样电阻的阻值及其连接线路的通断；
卸下高压电阻上方的连线用兆欧表测量高压电阻的阻值；
用兆欧表对硅堆的每只整流臂分别测量：
正向→0、反向→∞。
（6）检查变压器矽钢片（铁芯）是否单点接地：
卸下变压器矽钢片（铁芯）上部接地铜片的固定螺栓，用兆欧表测量矽钢片（铁芯）对壳体绝缘，应→∞；
（7）检查完毕后，恢复各部分连线，按顺序小心将其放入箱体内，将密封垫放好，拧紧螺栓；
（8）放出的变压器油从油枕上的注油口注入，观察箱体有无渗油处。
必须使变压器油“静”4小时以上，才可通电实验。
空气相对湿度大于75时，变压器各部位及油在外放置时间勿超过12小时；
空气相对湿度大于65时，变压器各部位及油在外放置时间勿超过16小时。
6、使用说明
6．1、使用须知
●设备不允许运行在空载状态，以防止过电压损坏设备，为此
每次停电清理电场后，送电前一定要先检查高压隔离开关是否在运行位置，设备运行时不允许操作高压隔离开关。
●除尘器空场试验顺序为：
首先在手动状态启动升压。
测试电场的起晕电压及击穿电压，电场击穿时，设备进行跟踪控制，火花显示灯闪烁。
电场若有故障时，设备有报警提示。
●电场开路、短路、可控硅偏励磁、变压器油温或瓦斯超上限，设备过流故障,会导致设备发出声光报警，按面板上键可解除报警声。
变压器油温或瓦斯下限只有光报警，无声报警。
●由于设备的二次电压表在出厂时按纯阻性负载整定，与实际
的工况下的阻容性负载相比，变压器的外特性不同，为保证显示的准确性，二次电压表在现场必须用高压静电表重新校准。
●高压整流设备在进行空场调试时，为了检测极板极线的安装质量，一般将变压器一次电缆连接在最高输出电压的抽头处，带载运行后，由于负载电压的降低，为保证变压器输入电场的有效电功率，同时降低一次电流、减少设备本身的损耗，应该将一次电缆的连接抽头降下来，具体可根据实际工况而定。
●空场送电时，由于一次、二次电流较大，在电流达到额定时，此时二次电压值较低，为检验本体的安装质量，需要进行两台甚至三台并送，并联送电前应先分别进行单电源升压，并且用静电表校好二次电压表，调试好设备，并联电源要求容量相等，电压等级一致，低压侧最好采用相同相位（以避免不同相时出现内部环流），考虑到实际情况，也可不要求，同时要考虑现场安全距离及人员监护。
升压过程中要保证二次电流同时均匀上升，以避免“抢电流”，升压过程中一台设备因某种原因停止后应立即将另一台正在运行设备的输出降下来，同时要注意两台并送时阻尼电阻过热问题，短时间可以承受，长时间可能烧毁电阻，解决方法是并接一个阻尼电阻，实验结束后，实际的二次电压取两台设备二次电压平均值，实际的二次电流两台设备二次电流之和。
●变压器油常用为25#变压器油，北方地区也用45#油，耐电压值均为每2.5mm应大于40KV。
25#变压器油中可以加入45#变压器油混合使用，但是45#变压器油中绝对不能加入25#变压器油。
6．2、设备维护
●每个月对控制柜和高压整流变压器进行一次擦拭，清洁高压套管。
●变压器油无特殊要求时为25#油（环境温度高于-25º
C），特殊地区可采用45#油（环境温度高于-45º
C），应每六个月进行一次变压器油耐压试验，要求实验电压平均值大于40kV／2.5mm。
●每年测量一次接地电阻，阻值应小于2Ω。
●保持柜门密封,尤其防止隔离开关柜内进水、进潮气使得隔离开关触点腐蚀，接触不好，瓷瓶绝缘强度降低。
6.3、操作说明
6.3.1、设备的上、断电操作
●设备工作需要AC380V±
10%、50Hz电源。
设备上电首先合上柜内控制回路小空开，电源指示灯亮，再合上主回路大空开，主回路指示灯亮，上电结束。
●设备断电首先停机，然后断开柜内主回路大空开，再断开柜
内控制回路小空开，断电结束。
6.3.2、控制面板的操作
●设备上电后的显示屏如图7。
图7功能菜单显示屏
在功能菜单显示屏上按或键可调整光标位置，按
键可进入光标所指示的下一级菜单。
注：
数据校正菜单用于校正模拟量与数字显示量的拟合曲线，在现场调试期间已设定完毕，不建议重复操作。
如无其他操作，按键退出即可。
运行趋势菜单与帮助文本菜单做为软件预留的人机界面接口，暂无内容。
●
设备的主显示屏
在功能菜单显示屏上按键可进入主显示屏如图8。
图8控制面板主显示屏
显示屏左侧参数显示区显示内容为：
α：
可控硅导通角
U1：
一次电压值
I1：
一次电流值
U2：
二次电压值
I2：
二次电流值
T/R：
变压器油温
SPR:
火花率
MOD:
工作方式
显示屏右上侧柱状图显示区显示内容为二次电压平均值动态值。
显示屏右下侧文字区为控制设备的工作状态分析及报警指示。
●手动升压屏如图9
设备启动后，在手动升压屏按住或键可以直接控制导通角达到升压或降压的目的。
此时屏上显示导通角、一次电压
图9手动升压屏
值、一次电流值、二次电压值、二次电流值。
在检修完毕进行空场初次升压时，建议采用手动升压，以便直接控制电压输出。
在手动升压屏上按键可退出至上一级功能菜单屏。
●伏安曲线屏如图10
图10伏安曲线屏
进入伏安曲线屏后，设备自动降压进行数据采样，直至设定
的额定值或闪络点，采样完毕后，显示最终曲线。
在伏安曲线屏按键可退出至上一级功能菜单屏。
参数设置屏如图11
在参数设置屏按或键可调整光标位置，按键可进入光标所指示项目的设置状态，即光标开始闪烁。
此时再按
或键可增加或减少设置值。
当将设置值调整至目标
值时，按键可退出设置状态。
此时可按或键调
整光标位置，设置其他值。
如所有要设置的项目全部完成，按
图11参数设置屏
键存储设置值，然后按键退出参数设置屏，如退出
前未按键进行存储，则所有设置值在设备掉电后将会丢失，重新上电后的数据是最近一次存储的数据。
小波幅值与间歇供电占空比的设置要在间歇供电工作方式下才有效,工作方式字母含义如下:
A:
火花跟踪方式
B:
间歇供电方式
C:
峰值跟踪方式
D:
无火花方式
E:
反电晕方式
F:
短路运行方式
G:
无保护方式
●数据校正屏如图12
图12数据校正显示屏
数据校正的功能是根据模拟表记显示值校准屏幕上的数字显示值。
该校正采用多点折线拟合方式。
进入数据校正屏后，按启动按钮启动设备。
系统会自动寻找需要校准的各点，到达需要校数的点后则以反显光标提示。
此时，按动键调整光标指示的数字值,使之与对应的模拟表记读数一致，然后按键,系统将继续寻找下一校数点，光标出现后重复上述操作直至达到额定值或产生闪络为止。
最后按一次键，屏幕右上角显示“saved”标志两秒钟，表示此次校正的数据保存完毕。
按键退回到上一级菜单系统即进入自动运行状态。
●控制面板的液晶屏幕与背光有自动休眠功能，如3分钟内无人操作面板按键，则液晶屏与背光自动关闭，直至再次有按键操作才可唤醒液晶屏及背光。
6.3.3、设备的启、停
●设备的启动与停止由门板上的启动与停止按键实现。
先合上
柜内控制回路小空开，再合上主回路大空开后，液晶显示屏为功能菜单显示屏，在此显示屏下按键进入主显示屏，此时设备进行自检，如设备自检未检测出任何故障，主显示屏显示“准备好”此时可以直接按启动键启动设备，设备启动后主显示屏显示“工作正常”。
此时按停止键可以停机，在正常的停机状态下主显示屏将显示“准备好”。
●设备启动后不可以直接拉柜内小空开停机。
●设备启动后，当操作门板上的转换开关至遥控或停止位时，设备也会自动停机。
●设备启动后严禁操作柜内大空开。
7、常见现象分析与处理
7．1、控制器上电后液晶屏无显示
控制单元未得电，检查熔断器FU9与FU10是否断开，检查主控板上模拟电源的正负12V，数字电源的5V是否正常。
或检查是否有同步
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