TS01SZQJ003给水除氧系统调试方案Word文档格式.docx
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0.96
扬程mH2O
1750
水温℃
169.1
轴功率KW
897
必需汽蚀余量m
4
最小流量m3/h
39
转速rpm
最小1400rpm/最大3600rpm
电机
电机型号
YKK560－2
功率KW
1000
电机额定电流A
68.3
电压KV
10
2980
液力偶合器
YOTCGP500/3000
额定滑差率%
≤3%
输入转速rpm
输出转速rpm
580～2900
额定传递功率KW
550～1600
调速范围%
0.2～1
总效率%
≥97%
泄油阀动作压力Mpa
0.35
稀油站
稀油站型号
供油压力Mpa
0.4（最高0.6/最低0.1）
润滑油泵型号
油泵转速rpm
润滑油泵电机
Y2-90S-4B5
润滑油泵功率KW
1.1
油箱容积m3
0.63
滤油器精度um
0.08～0.12
电加热器KW
12×
1套
润滑油品质
L-TSA32/46汽轮机油
入口滤网
型号
XLF150-1.6
滤网型式
斜插式斜插式
网眼规格
60目
滤芯材质
TP304
滤网压降Mpa
0.035（最大0.05）
自动再循环
型式
ARC阀（
TDM118UW—CS
设计压力Mpa
入口25，出口1.0
设计流量m3/h
38
工作冷油器
冷却面积m2
20
冷却水量t/h
正常25，最高38
冷却水温℃
30
冷却水压Mpa
0.2～0.3
1.2.2除氧器
型式
卧式、无头、鼓泡除氧器
GC—130/GS—30
最高工作压力Mpa
0.7937
最低工作压力Mpa
0.047
汽侧工作温度℃
300
1.02
设计温度℃
350
额定出力Mpa
130，（最大135）
出水含氧量ug/L
≤5
水箱有效容积m3
安全门动作值Mpa
0.95
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》中华人民共和国国家能源局（2009版）
2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号。
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]1l1号。
2.4《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL5011—92。
2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
2.6《电力建设施工与验收技术规范》（DL/T5190-2004）
2.7《松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（1×
30MW）机组启动调试大纲》
2.8厂家图纸、说明书等资料
2.9《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009．1-92
2.10设计院提供的相关资料
3.1调整、检验电动给水泵及系统的各项性能指标符合厂家要求。
3.2测取电动给水泵在启动、主机带负荷运行过程中的有关参数，作为机组运行、检修时的参考。
3.3系统各种表计投入，操作站与就地指示均正确。
3.4对除氧器的总体性能作检查，调整有关参数，使之正常投运，满足机组整套启动的运行要求。
3.5校验除氧器水箱、除氧器的安全门，使之在异常情况下能满足保护设备安全的要求。
4调试组织与分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
4.1安装公司：
4.1.1负责分系统试运的组织工作。
4.1.2负责系统的隔离工作。
4.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
4.1.4准备必要的检修工具及材料。
4.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
4.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
4.2生产单位：
4.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
4.2.2准备运行的规程、工具、和记录报表等。
4.2.3参与试运中的巡检及正常维护工作。
4.3调试单位：
4.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
4.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
4.3.3参与分系统调试的指挥工作。
4.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
4.3.5参加分部试运后的验收签证。
4.3.6编写调试报告。
4.4监理公司：
负责机组启动前措施的审批，监督本措施的实施，做好试运阶段的协调，监督安装消除调试中的设备缺陷，参加试运工作并验收签证。
5调试质量目标
技术指标：
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100％，满足机组整套启动要求。
6调试内容及步骤
6.1仪器仪表、设备
6.1.1便携式红外测温仪。
6.1.2便携式振动测试仪
6.2调试应具备的条件
6.2.1除氧器安装工作全部结束，质量符合设计要求，脚手架已撤除现场已清理干净。
6.2.2除氧器清扫干净。
在除氧器下降管段（给水泵入口处）接临时排地沟管,凝结水至除氧器管道已冲洗。
6.2.3系统中有关阀门灵活，方向正确。
6.2.4热工保护联锁正常
6.2.5除氧器的连接管道、设备、测试装置等的安装均达到设计要求，并经过分步试运和验收合格；
6.2.6安装公司应对除氧器安全门经过初步水压（汽压）整定。
6.2.7除氧器水压试验时所加的堵板均已拆除；
6.2.8水处理设备可以随时供应合格的除盐水；
6.2.9凝结水管道已及给水泵入口管道已冲洗完毕；
6.2.10除氧器加热管道安装完成，可以随时投用；
6.2.11除氧器周围环境整洁，试运设备及系统所涉及的测量用压力表和温度表经校验合格；
6.2.12除氧器及其连接管道均已保温，扶梯平台围栏也已经安装完成，现场照明充足；
6.2.13除氧器各汽水系统的阀门位置应符合运行规程的要求，阀门的开闭和自动调节、控制装置的动作应灵活可靠，开度指示应与设置实际情况相一致。
灯光音响报警和联锁装置应良好。
自动控制和保护装置必须全部投入使用。
6.2.14除氧器的压力表应完好，出现下列情况之一时，不能投用：
6.2.14.1有限止钉的压力表在无压力时，提针不能回到限止钉处；
无限止钉的压力表在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。
6.2.14.2表面玻璃破碎，或表盘刻度模糊不清。
6.2.14.3封线损坏，或超过检验有效期限。
6.2.14.4表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
6.2.15除氧器的液位计出现下列情况之一时，不能投用：
6.2.15.1就地液位计有损坏，看不清水位。
6.2.15.2电接点水位计的电接点挂水，出现假水位。
6.2.15.3超过检验有效期限。
6.2.15.4一次阀卡塞。
6.2.15.5就地液位计的水位指示值与电接点液位计的液位指示值不一致。
6.2.16安全阀出现下列情况之一时，不能投用：
6.2.16.1安全阀的铅封有损坏，不完整。
6.2.16.2锁定调整螺杆或重锤位置的螺母或螺钉松动。
6.2.17除氧器支座应完好，滑动装置与垫板之间应具有足够的热膨胀间隙。
滑动支座地脚螺栓的螺母应松开，螺母和垫圈间留有1—2mm的间隙。
6.2.18除氧器投入前，应按规定对除氧器及其管道进行冲洗，水质合格后方可投入使用。
6.2.19联系化学准备充足的除盐水，通知化学启动除盐水泵，将除氧器补至高水位，化验水质合格。
6.2.20给水除氧系统安装工作全部结束，质量符合设计要求，除氧器投入使用，能向给水泵供给合格的水质。
6.2.21系统中所有阀门单体调试完毕；
并记录电动阀、调节阀开关时间。
6.2.22系统所有热工仪表调试完毕并能正常投运。
如：
除氧器压力表、水位计、温度计、含氧量在线监视表；
给水泵入口差压开关、出口压力变送器及流量计等。
6.2.23给水泵入口滤网清洗干净。
6.2.24关闭给水泵出口电动门，打开再循环隔离门，导通再循环管道。
6.2.25给水泵电动机单体试运合格。
6.2.26检查给水泵电机与、液力偶合器调试正常，传动装置灵活无卡涩，校核就地和远方转速调整勺管位置对应关系正确，给水泵的联轴器及保护罩安装完毕。
6.2.27检查给水泵密封水管道安装及冲洗完毕并能正常投运。
6.2.28检查给水泵工作油冷却水管道安装及冲洗完毕并能正常投运。
6.2.29检查给水泵电机冷却风机安装、接线完成，并能正常投运。
6.2.30给水泵试运前的静态试验完毕。
6.2.31送上给水泵电机的动力电源及控制电源。
6.2.32给水泵遇到下列情况之一禁止启动：
6.2.32.1主要仪表不能投入（转速表、电流表、出入口压力表、平衡室压力表，密封水压差表、油压表、轴承温度表、电机铁芯温度表）；
6.2.32.2给水泵出口逆止门不严或卡涩；
6.2.32.3保护定值试验不合格或保护不能投入，联动装置失灵；
6.2.32.4轴端密封失常；
6.2.32.5液力偶合器齿轮增速失常或勺管调节机构失常；
6.2.32.6稀油站润滑油泵工作失常；
6.2.32.7油质不合格或油位低于允许值；
6.2.32.8除氧器水位低于规定值；
6.2.32.9给水泵冷油器无冷却水、给水泵电机冷却风机不能正常运行；
6.2.32.10电动机绝缘不合格；
6.2.32.11电动机差动保护动作，故障未消除。
6.3调试步骤
6.3.1除氧器的调试
6.3.1.1除氧器的启动
a检查除氧器及其有关系统处于正常状态，除氧器压力表、温度表、水位计正常；
b确认除氧器有关电动门及调整门动作正常，有关联锁保护试验正常；
c打开除氧器放空气门；
d除氧器上水至正常水位，缓慢开启加热蒸汽门，除氧器加热；
e启动一台电动给水泵，给水走再循环回除氧器，
f随着机组负荷的升高,当三抽压力达0.3Mpa时，开三抽电动门，至除氧器压力调整门，缓慢提升压力，逐步投入三抽。
g调试初次启动应进行除氧器安全门的热态整定.
h给水含氧量达标后，可以向锅炉上水。
6.3.1.2保持除氧器正常运行及维护：
a调整在正常运行控制指标：
b应经常检查除氧器系统无漏水，不振动，检查除氧器就地表计与远传表计指示相符。
c应经常检查水位及压力调节装置、各阀门动作灵活。
d保证除氧器含氧量合格，及时调整除氧器排氧门开度。
6.3.1.3除氧器停止：
a随着机组负荷的下降，压力降低，应密切注意除氧器运行情况。
b当高加疏水切除时，注意除氧器压力变化。
c关闭三抽至除氧器门及逆止门,同时打开疏水门。
d将除氧器水位控制切至手动，关闭除氧器上水调整门，关闭低加凝结水出水门。
e若除氧器处于检修时，则将水放掉。
6.3.2给水泵调试：
6.3.2.1给水泵启动：
a根据设备状态，核对系统阀门开关位置正确；
b联系电气测电机绝缘合格后，送动力电源；
c偶合器勺管位置在0～5%之间。
d检查给水泵密封水畅通，调整密封水压力至正常（不向外泄漏）。
e启动稀油站油泵，检查润滑油压稳定（正常值：
0.4Mpa），各轴瓦回油正常，投入稀油泵联锁开关。
f关闭给水泵出口门，解除给水泵与出口电动门的联动，打开再循环门。
g开启给水泵进口门，注意给水泵进口滤网前后差压。
h启动泵组，注意启动电流，给水泵定速后，将管路上各压力表旋塞打开，排出空气后关闭。
i给水泵在再循环的稳定工况下运行时，检查泵组各参数应正常，泵各轴承处振动符合标准。
j通知锅炉可以根据需要调整勺管行程，根据油温投入冷油器冷却水。
k确认给水泵运行没有异常后，可进行给水管路的冲洗工作。
各冲洗管路出水口应安排专人照应，并与调试指挥人员保持通讯联系。
除氧器应能随时补水，防止除氧器水箱水位下降过快或给水泵打空泵。
出口门的开启不能太快，防止给水泵失压过电流。
l确认所有管路冲洗干净后，则可进行停泵操作。
先关闭出口门，再停泵。
m停泵，记录惰走时间。
转速到零后，关闭进口门，打开排水阀。
n试运结束，须再清理一次给水泵进口滤网
6.3.2.2给水泵润滑油压低保护试验：
a当油压低于0.1Mpa时，给水泵禁止启动。
b投入给水泵联锁，停稀油泵，油压降至0.1Mpa，联动稀油泵。
c断开给水泵联锁开关，停稀油泵，油压降至0.09Mpa时，给水泵跳闸，事故报警，复位操作开关。
6.3.2.3给水泵静态互为联动试验：
a联系电气，将给水泵配电小车开关送至试验位置。
b启动稀油泵、调整油压正常。
c合上给水泵操作开关。
d启动另一台给水泵的稀油泵，调整油压正常，将备用给水泵联锁开关投入。
e按运行泵事故按钮，运行泵跳闸，光字牌报警，备用泵联动。
f复位操作开关、消报警，用同样方法试验另一台给水泵。
7安全措施
7.1参加试运的所有工作人员应严格执行中华人民共和国《安全工作规程》（火电厂动力部分）国家电网安监［2008］23号、中华人民共和国《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002及现场有关安全规定，确保试验工作安全可靠地进行。
7.2在试验过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试验工作，必要时停止设备运行，并分析原因，提出解决措施；
7.3在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
7.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
7.5试验应统一组织、统一指挥、各方协作，确保试验顺利进行。
7.6试验过程中，应注意人身及设备安全，安装单位应派机务人员维护各转动机械，发现问题及时汇报处理，应派热工仪表人员对偏差较大的变送器，仪表及时处理更换。
7.7运行人员应认真监盘，尽可能使试验工况稳定。
应加强对运转设备及系统的巡回检查。
7.8在试验过程中，测量人员应做好安全措施，确保人身安全。
7.9与试验无关人员不得进入现场，在重要转机和试验区域拉上警戒线。
7.10试验所需平台牢固可靠、不晃动，上下梯子格子距离合适。
7.11试验区域和重要转机周围照明充足。
8附录
附录I：
调除氧器系统试前检查表
附录
：
给水除氧系统运行记录
调除氧器系统试前检查表
编号
检查内容
要求
检查结果
签名
1
给水泵组的安装工作
全部结束，技术数据记录齐全
2
中、低压和高压给水管道安装
全部结束，支吊架经过调整
3
低压给水管道经过大流量冲洗
结束
除氧器水箱内部清理
干净
5
给水系统安全门
经过水压整定合格，安装完毕
6
给水系统水压试验
已经结束且合格
7
冷却水系统
试运完毕，可供给本泵组冷却水
8
凝结水泵及相关系统
试运完毕；
可向除氧器补水
9
给水泵机械密封水管道
冲洗干净
凝汽器水位
补至较高位置，
11
油循环结束，油质化验合格，双筒滤网检查无异物
12
辅助润滑油泵
试运转良好
13
油箱油位（油管道及冷油器充油后）
处于高位
14
试运相关系统的隔离工作
完成
15
工作油冷油器和润滑油冷油器通水试验
合格
16
主电机电气试验
17
4小时空载运转
情况良好，转向正确
18
给水泵及相关系统各电动门及手动门
调试完毕，动作可靠
19
电气、热工有关表计
经过校验，指示正确
电气和热工的保护、联锁和信号装置
试验合格
21
除氧器水位指示及报警回路
指示正确，投入可靠
22
动力电源（尤其是辅助润滑油泵电源）
保证可靠
23
试运现场道路
道路畅通，照明充足，
事故照明可靠
24
试运现场通讯设备
方便可用
25
消防器材
数量足够
26
检修人员（包括电气、热工人员）
数量足够，经过培训
27
检修工具和材料
28
运行工具
记录表格
准备就绪
29
测试仪器、仪表
日期武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
给水除氧系统运行记录
机组：
松滋机组专业：
汽机
系统：
给水除氧系统编号：
日期：
项目
单位
备注
电流
A
润滑油压
MPa
泵入口压差
泵出口压力
电机自由端
垂直⊥
µ
m
水平－
轴向⊙
温度
℃
电机传动端
泵传动端
泵自由端
日期武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
年月日
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