1工具钳工竞赛规程Word文档下载推荐.docx

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（6）考场电源功率必须能够满足所有设备正常启动工作。

（7）考场应配有相应数量的清洁工具。

（8）每个赛场应为本赛场的每个选手提供一套竞赛设备，并有一定数量的备用设备。

（9）场地条件：

电：

三相电源380V，45kW，二相电源：

5kW。

水：

清洁用水。

气：

提供压缩空气。

电缆：

电缆能有效隐藏或处理，确保安全。

污染：

噪音60～70分贝/（单机，2m距离），少量的油污和振动。

4.设备

设备清单见下表（以下设备数量仅供参考，将根据实际情况适当调整）

序号

名称

规格

钳台工位

数量

钳台

1500×

1200×

850

四工位

12张

台虎钳

200

48个

台钻

Z4025

4台

5.毛坯：

由赛场提供

五、应会比赛的评分办法

评分由裁判员实施（该项目聘请5名裁判员进行评分，裁判原则上在第三方聘任，裁判组长组织评分）

该项目由5名裁判员进行评分。

理论知识竞赛由人工阅卷评分；

实际操作的成绩,由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。

其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场记录，由现场裁判组集体评判成绩；

试件质量依据评分标准，根据检测设备及人工的实际检测结果，进行客观评判、计分。

若出现争议，裁判组长应组织本项目裁判集体讨论并报监察员后，本着公平、公正的原则判断正确结果。

六、应会比赛要求的场地、设备、耗材清单（承办校准备）

七、应会比赛选手自备的工量具清单（参赛选手准备）

详见附件2：

《工具钳工项目应会竞赛自备工量具清单》

八、评奖办法

个人赛按参赛人数的10%、30%、40%分别设立一、二、三等奖。

九、竞赛须知

（一）参赛选手须知

1.参赛选手必须持本人身份证、学生证并携带（佩戴）大赛组委会签发选手证参加竞赛。

2.参赛选手必须按竞赛时间，提前15分钟检录进入赛场。

按抽签结果在指定座位号、机位号参加竞赛。

迟到15分钟者不得参加竞赛。

理论知识竞赛在竞赛开始30分钟后方可离开赛场。

3.参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的用具（如笔、尺等）外，理论知识、软件应用竞赛和实际操作竞赛不准带入技术资料和任何工具书。

所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。

4.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判人员同意后作特殊处理。

5.参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员示意，选手之间互相交谈等按作弊行为处理。

6.在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。

（二）指导教师须知

1.各代表队指导教师要坚决执行比赛的各项规定，加强对参赛人员的管理，做好赛前技术准备和应试工作，督促选手带好证件和允许自带的刀具和量具。

2.指导教师要求参赛选手须携（佩）戴参赛证、身份证和学生证参加比赛，按劳动保护要求着装，备齐必要的防护用品，遵守安全操作规程，安全文明操作。

3.指导教师要求参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的用具外，但不得携带清单之外的工量具及通讯工具进入赛场。

4.指导教师要求参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则以弃权处理。

（三）工作人员须知

1.各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，着装整齐。

2.各赛场除现场裁判、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入赛场。

各参赛队的领队、指导老师以及随行人员一律不得进入赛场。

3.新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。

4.各参赛队的领队、指导老师以及随行人员一律不得进入赛场。

十、申诉与仲裁

本赛项在比赛过程中若出现有失公正或有关人员违规等现象，代表队领队可在比赛结束后2小时之内向仲裁组提出申诉。

赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议，并及时反馈复议结果。

十一、其它

有关竞赛（理论、实践）比赛时间地点安排、等候比赛安排、竞赛观摩、竞赛直播等见由承办校提供的《赛场手册》或相关《赛程安排》公示。

附件1

工具钳工竞赛技术规则

一、技术规则的依据

1.教育部颁发的中等职业学校《机械加工技术专业教学指导方案》。

2.劳动部颁发的《国家职业技能鉴定规范》工具钳工操作中级工和高级工。

二、竞赛内容与方式

竞赛内容包括理论知识竞赛和操作技能两部分。

1.理论知识竞赛

理论知识竞赛包括：

机械加工基础知识、机械零件、金属材料、技术测量、钳工工艺等。

理论知识的竞赛内容采用笔答方式。

试题卷面实行百分制，分为判断题、选择题两种种类型。

2.操作技能竞赛

操作技能竞赛采用以现场实际工件制作方式，按图纸要求完成试件加工。

三、理论及操作竞赛考核范围

（一）金属切削基本知识

1.金属切削加工和切削运动。

2.车刀切削部分的组成，确定其切削角度的辅助平面，主要几何角度对切削性能的影响。

3.錾子、锯条、锉刀、铰刀、刮刀、丝锥、板牙等切削部分的几何形状，主要切削角度及其刃磨或修磨方法形式，对切削性能的影响。

4.标准群钻结构形状特点（三尖七刀、二种槽）及对切削性能的影响。

5.刮削、研磨的原因、特点及应用。

6.铰削余量的合理确定。

7.切削分力对切削加工的影响。

8.刀具耐用度及其影响因素，提高刀具耐用度的方法。

9.常用冷却润滑液种类、作用，钳加工时的合理选用。

10.钳工常用刀具材料种类、牌号、用途、切削性能和机械性能。

（二）量具、刀具和附具

1.游标卡尺、千分尺、百分表、万能游标量角器等的刻线原理、读数方法、选用原则及其合理使用与维修保养。

2.錾子、锯条、锉刀、钻头、铰刀、板牙等的种类、规格、加工特点及合理选用。

3.刮刀种类和校准工具。

4.研具和研磨剂种类及应用。

5.丝锥锥形分配、柱形分配的意义及应用。

（三）钳工操作知识

1.平面、立体划线意义，其基准的选择和应用。

2.划线时的找正和借料。

3.錾削、锯割、锉削、钻削、铰削、攻丝、套丝等加工所能达到的工件的加工精度，表面粗糙度。

并能确定其合理的工艺过程。

4.常用螺纹种类、标记和识读。

5.攻丝前底孔直径、套丝前圆杆直径的确定。

6.平面的粗刮、细刮、精刮和刮花。

7.显示剂种类、用法、显点方法和刮削质量检验。

8.常用研磨剂配制方法及研磨工作要点。

9.工艺尺寸链封闭环的确定和解工艺尺寸链。

10.金属板材、型材矫正和弯曲原理。

11.手工矫正板料、棒类、线材的常用方法。

12.中性层及弯曲前毛坯长度的计算。

13.铆钉直径、长度及通孔直径的确定。

（四）钻床夹具知识

1.机床夹具（钻床夹具）的组成及作用。

2.工件的定位、六点定位原则和定位方法。

3.常用定位元素（支承板、V形块、心轴等）限制自由度情况及作用；

定位时定位误差的分析与计算。

4.常用夹紧机构特点及应用。

5.常见钻套、钻床夹具的类型及应用。

6.组合夹具的一般知识。

（五）典型设备、机构的组成和工作原理

1.金属切削机床型号意义，如CA6140。

2.CA6140型车床主要组成部分及其功能。

3.C630车床主轴部件结构及前、后轴承、推力轴承等功能。

4.内然机工作原理、组成机构和系统。

（六）相关知识

1.标准公差意义，三种配合意义及其公差带图。

2.基孔（轴）制、孔、轴公差带代号的组成及识读。

3.配合代号意义及识读。

4.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差的常用标记的识读及偏差、极限尺寸、公差等的计算。

5.液压传动原理，液压传动装置的组成及其功用。

6.凸轮种类及用途。

7.常用安全用电措施。

8.全面质量管理及其意义。

（七）实际操作要求

1.根据工件精度合理选用常用计量量具。

2.钻头、錾子等刃磨。

3.根据材料、刀具性质选用合理切削用量。

4.一般工件在通用、专用夹具上的安装。

5.工件尺寸精度应达到GB1800—1804—79标准中规定的IT8—IT7。

6.工件形状与位置误差应控制在GB1182—1184—80标准中规定的10—9级。

7.工件表面粗糙度：

⑴锉削加工的表面粗糙度应达到GB1031—83标准中规定的第一系列Ra≤1.6；

⑵钻孔加工的表面粗糙度应达到GB1031—83标准中规定的第一系列Ra≤6.3；

⑶攻螺纹、铰孔的表面粗糙度应达到GB1031—83标准中规定的第一系列Ra＜3.2。

8.正确执行安全技术操作规程，做到安全文明生产。

表1工具钳工（中级）国家标准

职业

功能

工作内容

技能要求