15MW机组作业指导书4叶轮安装Word文件下载.docx
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2
10t12m（吊带宽度不小于120mm）
1根
3
后缘护具
1件
表2.1
图2.1
2.3叶片摆放
a）叶片摆放在预先指定的地方，不能影响塔架、机舱、发电机的吊装；
b）为防止叶片倾翻，摆放时应注意现场近期内的主风向，叶片顺风放置，且叶片根部呈迎风（主风向）状态；
c）放置地势一定要选择较平坦的地方，若出现凸凹不平，则需要进行回填或是开挖。
如果场地呈一定程度的坡度，且坡度方向与主风向一致，则顺风放。
如果坡度方向与主风向不一致，让叶片的放置方向在风向和坡度方向上稍受力，以此来使叶片放置稳固；
d）叶尖部位保护支架与叶片接触部位应放置适当的保护材料（如软橡胶垫、纤维毯等）进行必要的保护，避免叶片损坏；
e）存放时要保证叶片法兰口的封闭，防止叶片内进入砂石等杂物。
3．轮毂变桨总成的卸货与摆放要求
3.1轮毂总成检查
外观，零部件、随机件齐全、完好；
b）为避免导流罩与发电机干涉，检查轮毂安装面到导流罩下端H尺寸（326+5），见图3.1，工具见表3.1；
卷尺（5m）
1把
方木（50×
50，长2m）
表3.1
图3.1
c）检查变桨轴承与导流罩毛刷孔的同心度，钢板尺紧贴变桨轴承端面，应不与导流罩毛刷孔干涉（出厂要求不同心度小于10mm），见图3.2、图3.3，工具见表3.2。
备注
钢板尺（1.5m）
表3.2
图3.2图3.3
3.2轮毂总成卸货
a）主要材料：
1
轮毂变浆系统支撑焊合
1个
技术要求：
支撑焊合调平，螺栓拧紧力矩200N.M。
人员配置：
4人/0.5小时
b）采用轮毂吊具吊卸，见图3.4,工具见表3.3。
吊具
U形卸扣（9.5t）
3只
吊轮毂总成于焊合上，紧固螺栓。
轮毂吊带（8t）长度3m
3根
4
活动扳手（300×
55）
2个
拆卸运输支架
5
呆扳手（55）
运拆卸输支架
表3.3
图3.4
3.3轮毂总成摆放
a）将轮毂变浆系统的支撑焊合放于离主吊30米处，轮毂面对主吊的叶片安装孔轴线与主吊大臂的投影线成10度左右夹角。
b）将轮毂总成吊至740mm高轮毂变浆系统支撑焊合上，紧固螺栓。
c）将轮毂按预先制定的现场布置方案卸到平坦处，位置上要方便叶轮组对，注意不能影响机舱和发电机的吊装；
d）在运输支架下垫两层枕木，以便叶轮组对，见图3.5。
图3.5
4．叶轮安装作业流程
4.1叶片的清洁
主要工具和材料：
拖把
3把
大布
10块
洗洁精
1瓶
水桶
3个
汽油
2升
去处油污
叶片清洁，无油污。
6人/2小时
4.2叶片连接螺栓安装
将双头螺栓旋入叶片法兰内，螺栓露出长度230mm，旋入叶片法兰部分螺纹不涂MOS2，如图所示：
主要工具和材料：
活扳手（450×
2把
卷尺（2m）
1个
双头螺栓M30×
550
3×
54
螺母M30
6个
备双螺母旋螺栓进入叶片螺纹孔用
螺栓露出长度230mm，旋入叶片法兰部分螺纹不涂MOS2。
6人/1小时
4.3齿形带的拆卸
a）旋松变桨减速器调节滑板固定螺栓6-M16×
90，旋松调节螺栓2-M16×
120，拆下变桨齿形带一端的压板螺栓8-M10×
60（共3处），拆下齿形带,将齿形带用绑扎带固定好，避免在叶轮吊装过程中损伤齿形带。
吊装完成后将调节滑板、齿形带压板重新固定好。
b）打开变桨锁，把吊葫芦安装在变桨盘孔与轮毂支架上，通过人工拉倒链，逆时针旋转变桨盘到90°
位置，安装变桨锁定，锁住变桨盘。
如图：
螺栓6-M16×
90调节螺栓2-M16×
120
压板螺栓8-M10×
60变桨锁定
主要工具和材料：
棘轮扳手250mm
套筒（17、24）
各1把
呆扳手（24）
呆扳手（17）
吊葫芦（1t）
6
绑扎带（500）
一根齿形带只叶片用4根扎带
调节滑板只能微调，拆卸过程中不得折损齿形带。
3人/2小时
4.4叶片与轮毂组对
a）在叶片后缘放置叶片护具、安装吊带（安装依据制造厂在叶片上粘贴的说明），在叶根支架、叶尖部位安装导向绳，注意叶片后缘的防护。
根据现场位置将三只叶片围绕轮毂，叶片“刀刃”（后缘）向上，并对准轮毂安装孔成120°
摆放，吊运过程注意不要让叶尖触地。
b）取挡雨环套在叶片根部上。
c）吊起叶片，穿过导流罩叶片孔。
将叶片0刻度对准变桨角度指针。
对正螺栓，插入到变桨轴承的螺孔中，用吊车移动叶片，直到叶片法兰与变桨轴承法兰贴紧。
d）在变桨盘上区域装上加强垫圈和螺母，在变桨轴承处直接装螺母，不用垫圈。
e）用电动快速扳手上紧所有的螺母，预紧力矩：
560Nm。
f）用液压力矩扳手按规定力矩对角线方向紧固所有的螺母（受空间影响不能打力矩的螺栓可在其变桨以后进行）。
g）在叶片的第2处吊点安装支撑，支撑可用枕木或塑料泡沫。
如图所示：
h）按上面的步骤安装第2和第3只叶片。
吊带（10t，12m）
2根
电动扳手
1套
液压扳手
加长套筒（46）
7
人字梯（4m）
8
54个
9
10
垫圈30
32个
11
MOS2
200g
12
吊带（10t，16m）
13
棉被
3床
14
枕木
60根
15
导向绳
≥50m
16
挡雨环
叶片支撑表面必须使用柔软的垫子或毯子，保护叶片表面不受损伤，力矩值1640Nm。
6人/6小时
4.5挡雨环及导流罩的安装
4.5.1挡雨环的安装
a）清洁叶片根部，移动挡雨环使其紧贴毛刷，在沿着挡雨环边缘在叶片上画线。
b）沿圆周方向均布12个孔，间距约为500mm,孔径为4mm,孔深为20mm。
拧入M5×
30自攻钉。
c）涂抹密封胶（所有标准件上打胶）。
图：
挡雨环涂密封胶
d）边缘需倒角、打磨（防止吊装时磨损吊带）。
记号笔
1支
胶枪
电钻
钻头（￠4）
备用
十字螺丝刀（5×
200）
磨光机
抛光片
3片
聚氨酯密封胶AM-120C
3瓶
M5×
30自攻钉
36个
技术要求：
挡雨环不得与轮毂外壳干涉，打胶均匀。
2人/1小时
4.5.2导流罩的安装
根据出厂对接标识，将上端盖吊至导流罩分体总成上，内部用螺栓连接，外部结合处用密封胶处理拆掉轮毂吊具及导流罩吊具。
梯子（4m）
1付
棘轮扳手
套筒（17）
活动扳手（450×
拆吊具用
导流罩上段盖
螺栓M10×
40
36
螺母M10
垫圈10
72
螺栓连接紧固，打胶均匀，美观。
4.6叶轮吊装
a）在第3个叶片上安装叶片护具，通过U形卸口、钢丝绳挂在辅助吊车的吊钩上。
b）在前2个叶片上安装吊带。
在叶尖处通过帆布袋各固定一根导向绳。
c）用主吊车及2根25吨扁平吊带起吊叶轮，辅助吊车与主吊车同时起吊，直到竖直的叶片叶尖不会触地，拉叶片夹具，使竖直的叶片与垂直方向成6º
～10º
夹角，辅助吊车脱钩,拆卸叶片夹具，主吊车继续起吊，接近电机后，安装叶轮总成。
（如果发生孔位对不上时，旋下锁定销，把手轮顺时针旋转，一定要全部松开转子锁定装置，使用撬杠缓缓转动发电机以调整动轴法兰孔位置。
）
d）安装轮毂与动轴的连接螺栓48-M36×
220-10.9，并对角打力矩，分三次紧固：
T1＝950N.mT2＝1900N.mT3＝2850N.m
e）拆卸吊带及帆布套。
取帆布套时要松叶轮锁定，逐个取下，然后锁叶轮。
吊葫芦（5t）
2只
撬杠
套筒（55）
活动扳手（500×
34）
叶片防具
钢丝绳（Φ20,4m）
4只
螺栓M36×
220
48
垫圈36
帆布袋
2件
导向绳（Φ20，200m）
扁平吊带（25t,15m）
力矩为2850N.m，螺纹处抹MOS2。
12人/3小时。
4.7人工变桨
4.7.1旋转变桨盘：
将手拉葫芦一边挂在变桨盘孔上，另一边挂在变桨支架上。
用吊葫芦拉变桨盘使变桨轴承旋转，旋转变桨盘到+90°
位置。
反向安装变桨锁定。
4.7.2装齿形带，测频率。
a）将齿形带穿过变桨驱动齿轮和两个张紧轮，松开变桨驱动支架上固定调节滑板的螺栓18-M16×
90，把调节滑板放到最低位置；
b）将齿形带拉紧，将齿形带的另一端固定在变桨盘的另一端,用螺栓24-M10×
60将外压板固定在内压板上，用锁紧螺母M10紧固；
c）调节调节滑板上的6-M16×
120（自带）的调节螺栓，将齿形带拉紧；
d）用张力测量仪WF-MT2测量齿形带的振动频率。
将WF-MT2传感器放置在张紧轮与变桨小齿轮之间的齿型带上面，用小木锤敲击齿形带，查看WF-MT2显示的振动值，如果小于85Hz，调节调节滑板上面2个M16×
120的螺栓，拉紧齿形带，然后再次测量齿形带的振动频率到85Hz至95Hz之间；
如果高于95Hz，调节调节滑板上面2个M16×
120的螺栓，放松齿形带，然后再次测量齿形带的振动频率到85Hz至95Hz之间；
e）紧固调节调节滑板上的M16×
120（自带）的调节螺栓；
f）紧固变桨驱动支架上固定调节滑板的螺栓18-M16×
90，对称分两次紧固（120N.m、243N.m）。
主要工具：
力矩扳手（340N.m）
套筒（24）
小木锤
张力测量仪WF-MT2
1台
力矩为243N.m，齿形带的振动频率在85Hz至95Hz之间。
人员配置：
4人/3小时。
4．8叶轮安装完成：
工具回收，卫生的打扫，零部件表面无灰尘、无脚印、无异物。
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