喷砂抛丸技术要求及标准.docx

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喷砂抛丸技术要求及标准

喷砂、喷丸抛光:

前处理一一

对于工斗在被喷涂、喷镀保护层（油薄或苴它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处溟©

前处理质董好坏，蚩响着涂屋的附着力、外观、涂屋的耐潮湿及耐腐边尊方面，匡最好的涂嗅（层》都是粘附到祓认真清理的袤面；前处理工年啟的不好•锈蚀仍会在涂层下继续蔓延’使涂层成片脱落口经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或斓子）清理的工件，用暴晒法送行涂层比较，寿命可相差4£倍决表面清理的方注祗癣，但被接受最普逋舱方法杂.Ad容剂清理瓦酸洗C手动工具D动力工具〜

在这几种方式中「每稍方式都有各自的话用范田•但在所有表面清浬方法中.裁砂方法是最彻底、最通用、最广眨的方式，原因是；

A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最住.

D没有其它哪种工艺方法允许你在匹种公认的=普遍接受肿清洁度之间进行

二、瓒砂一一

是呆用压缩空气为动力形成高速哽肘束将喷料（钢矿砂、石英砂、铁砂s進砂、命刚砂等）等克速哼射到需妙晖工件表面*乜工件外表面的外表发主变化.由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的淸洁度和不同的用糙宪使工件表面的机械性能得到改善'圉此提高了二件的搞疲劳性：

增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

三、与具它前处理工艺（如酸決、丄具清埋》对比一一

1）喷砂处理是最初底*最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

2）喷砂处理可以在不同相糙度之间任意选择.而其它丄艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动传，化学港剂清浬则清理表面过于光滑不利于涂层粘接.

一）工件涂锯\丁件粘接轴处理

质砂能把工件表直前锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图弍（目］通常所谓的毛面），而且可以通过调按不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料.镀料的结合力二或使矩接件粘接更牢固，质量更好。

（-）铸锻件毛面、熬处理后工件的清理与地光

喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物九并将工件表面拋光提高工件的光洁度’起到美化二件的乍用。

喷砂清理能便工件露出均匀一宴的金属本色.便工件外表甲美观，达到美化装饰的作用。

（三）机加工件毛刺清理与表面美化

喷砂能清理工件表面的殺小毛刺’井使工件表面更如平整，消除了毛刺的危害.桿高了工件的档次"并目.嚅砂能在工件表面交界如打出很小的圈角•便「件显得更加美观.更加精密口

CE）改善零件的机械性能

机械零件经喷砂后，能在零件表直产主均匀细黴的凹凸面（基础图式儿使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善.井减少噪声提高机械使用寿命.

（五）光饰作用

K对各种工件表面她光，使二件表面更美观’

2、便工件达到光滑又不反光要求口

对于菜些特秣甲途工件•喷砂可随意实现不同的袤光或亚无•如不锈搁工咋“木制家具表面亚光化.磨砂玻璃表面的花纹图案、以及布科表面为毛化加工等a

〔六）消除应力及表面强化

通过砂丸敲击工件表面.消除应力，増加工件表面强度，如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。

也即清洁夏.代表忤国际标游有两种；一种杲美国胪年制订“詰Pd第二杓是烯典"年制订的“品它分为四个等级分别为阳1、Sa2＞品2•乩SaS,为国你惯常通用标准，详细介绍如下：

Sal级一一相当于美国SSPC-SP7采用一般面单的手工刷除r砂布打曹方法，这是四种清涪度中度蜃低朗一级.对涂层的谋护仅叹略好于未釆用处坦的工件。

Sal级处理的技术标准！

工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物.Sal级也叫做手工刷除清理级’（或清扫级）

£a2级一一相当于美国SSPC-SP6级。

采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，刖一股的荽求「但对于涂层的喘护要比手工刷除清理要提鬲许务・£a2级处理的技术标阻工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油海、氧化物.腐蚀物、和其它外来物辰（疵点隊外h但疵点限定为不超过每平方米表面胸33%,可包拦轻徵阴影：

少量因邂点、镌葩引起的轻徴脫色・氧化皮及油海砥点’J□果工件原表面有凹则轻徹的锈迪和油漆还会残留在凹痕底部*£a2级也叫匿品淸理级（或工业级人

Sa25级一一是工业上普遍使用的并可以作为验收技术矍求及标准的级别口Sa2.5级也叫近白清遥级『近白级或出白级人Sa25级处理的技术标准：

同Sa2要求前半部一样旦疵戌限定为不超过每平方米表面的聽可包括轻微暗影¥少量因疵点、锈蚀引起的轻敘脱色；氧化皮及油膝疵点.

Sa3级一一级相当于美国SSPC-SP5级，是工业上的最高处理级别’也叫做白色清理级（或白色级儿铀3级处理的技术标准’与S&2.5级一样但也3的阴影"班点锈蚀等都不得不存在了.

（粗糙度）

即通常所谓的粗糙度’喷砂砂粒冲击并向外反弹’这种冲击适成表面几千分注一寸的压痕，叫基硼图武口回弹会更某些表面向外高出几千分之一也低的叫“谷3高的叫“峰3每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷^和一个”峰S这就是基班图式（粗糙度的形威星因九它电MILL（密耳1表示「一密耳是1/1000机

形成的基础图式值应是总涂层系统的30%,不宜趙过干膜涂层厚度的1/3,一股防爲在50-70（urn）之.间。

1微来（um）=0,001毫米（nun）

1密耳=6001秒=0.0254亳米（mm）

GB/T8923-1988的喷砂技术标准

GB8923-8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。

它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。

冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。

本标准等效采用国际标ISO8501：

1988«涂装油漆和有关产品前钢材预处理一一表面清洁度的目视评定一一第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》

1总则：

1.1本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。

钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。

1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。

评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。

2锈蚀等级

钢材表面的四个锈蚀等级分别以\、B、C和D表示。

这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：

A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

3除锈等级

3.1通则

3.1.1钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母““St”或a”F1”表如。

果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。

3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。

注：

（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。

（2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。

3.2喷射或抛射除锈

321贲射或抛射除锈以字母“Sa”表示。

3.2.2喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。

可见的油脂和污垢也应清除。

喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。

3.2.3对于贲射或抛射除锈过的钢材表面，本校准订有四个除锈等级。

其文字叙述如下。

Sa轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

参见照片BSa1CSal和DSa1

Sa2切底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

参见照片ASa5/2BSa5/2CSa5/2和DSa5/2Sa使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、法垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

参照照片\Sa3BSa3CSa昏口DSa33.3手工和动力工具除锈

3.3.1用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。

3.3.2手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。

手工和动力工具除锈后，钢材表面清除去浮灰和碎屑。

3.3.3对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有二个除锈等级，其文字叙述如下：

St2彻底的埤工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，参见照片BSt2CSt2和DSt2St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

参见照片BSt3CSt3和DStS

3.4火焰除锈

34伙焰除锈以字母“F1”表示。

3.4.2火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。

3.4.3火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下：

FT火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。

参见照片AFI、BFI、CFI和DFI。

4钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定4.1评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明

条件下进行。

检查人员应具有正常的视力。

4.2待检查的钢材表面应与相应的照片（参见第五章）进行目视比较。

照片应靠近钢材表面。

4.3评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。

注：

（1）影响钢材表面除锈等级目视评定结果因素很多，其中主要有：

喷射或抛射除锈使用的磨料，手工和动力工具除锈所使用的工具；不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态；c钢材本身的颜色；d因腐蚀响度不同造成各部位粗糙度的差异；e表面不平整，例如有凹陷；f.工具划痕；g照明不匀；h喷射和抛射除锈时，因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影；i嵌入表面的磨料。

（2）目视评定原来涂装过的钢材表面的除锈等级，仅可采用带有锈蚀等级符号和D的照片（如DSa5/2或CSa5/2，究竟选择哪一张（例如是选择DSa5/2还是选CSa5/2,取决于钢材表面点蚀的程度（参见第2章）。

5照片

5.1本标准包括钢材表面锈蚀等级典型样板照甩8张，它们与国家标准ISO8501-11988中的照片相同。

如发生异议应在ISO8501-中的照片为仲裁依据。

5.1.俵示锈蚀等级的照片有4张，分别标有A、B、C和D。

5.1.2表示以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈所达到的除锈等级的照片有24张。

这些照片标有除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号，如Sa5/25.2喷射或抛射除锈的14张照片是表示使用石英砂磨料进行干式喷射除锈扣的钢材表面状况，使用其他种类的磨料进行喷射或抛射除锈时，除锈后的钢材表面可能具有不同的色调。

5.3本标准不含ASa1ASa2ASt2和ASt3照片。

5.4锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片，按下图所示顺序排列，并是本标准的组成部分。

根摇＜涂装询钢材老面锈融零级和除锈竽级》＜GBS923